CN212864966U - 一种连续型刀具涂层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型刀具涂层设备，包括底板、旋转结构和加热冷却结构；底板：其上表面设有涂层筒，涂层筒的外弧面下端对称设有底安装板，底安装板的底面均与底板的上表面固定连接，底安装板的上表面均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均设有支撑板，支撑板的相对内侧面均与涂层筒盖的外弧面固定连接，涂层筒壁体下端的进气口处设有输气管道，输气管道的内部串联有电磁阀；旋转结构：设置于涂层筒盖的上端面，旋转结构的下端与涂层筒的内腔对应设置；加热冷却结构：设置于底板的上表面；其中：还包括PLC控制器，该连续型刀具涂层设备，保证刀具涂层的质量，提高刀具涂层设备的连续使用性能，加快生产速度。

Description

一种连续型刀具涂层设备

技术领域

本实用新型涉及刀具生产技术领域，具体为一种连续型刀具涂层设备。

背景技术

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而制备的，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％，但传统的刀具涂层设备仍然存在诸多不足，刀具表面形成的涂层不均匀，无法保证刀具涂层的质量，不能实现气态化合物的均匀加热，刀具涂覆完毕后不能使设备内外部温度快速恢复常温，降低了刀具涂层设备的连续使用性能，因此能够解决此类问题的一种连续型刀具涂层设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续型刀具涂层设备，刀具表面形成的涂层更均匀，保证刀具涂层的质量，实现气态化合物的均匀加热，刀具涂覆完毕后使涂层筒内外部温度快速恢复常温，提高刀具涂层设备的连续使用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型刀具涂层设备，包括底板、旋转结构和加热冷却结构；

底板：其上表面设有涂层筒，涂层筒的外弧面下端对称设有底安装板，底安装板的底面均与底板的上表面固定连接，底安装板的上表面均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均设有支撑板，支撑板的相对内侧面均与涂层筒盖的外弧面固定连接，涂层筒壁体下端的进气口处设有输气管道，输气管道的内部串联有电磁阀；

旋转结构：设置于涂层筒盖的上端面，旋转结构的下端与涂层筒的内腔对应设置；

加热冷却结构：设置于底板的上表面；

其中：还包括PLC控制器，涂层筒的外弧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动推杆与电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，刀具表面形成的涂层更均匀，保证刀具涂层的质量，实现气态化合物的均匀加热，刀具涂覆完毕后使涂层筒内外部温度快速恢复常温，提高刀具涂层设备的连续使用性能，加快生产速度。

进一步的，所述旋转结构包括电机、放置槽、中心轴和十字架，所述涂层筒盖的上端面设有电机，电机的输出轴通过密封轴承与涂层筒盖盖体中心处的通孔转动连接并延伸至涂层筒盖的下方，电机的输出轴下端通过联轴器与中心轴的上端固定连接，中心轴的外弧面自上而下设有均匀分布的十字架，十字架均与涂层筒的内腔对应设置，十字架的架体上均设有均匀分布的放置槽，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，刀具表面形成的涂层更均匀，保证刀具涂层的质量。

进一步的，所述加热冷却结构包括通风孔、电加热丝、风机和送风管道，所述涂层筒的外层壁体上端设有均匀分布的通风孔，涂层筒壁体内部环形腔的顶面与底面之间设有均匀分布的电加热丝，底板的上表面设有风机，风机的出风口处设有送风管道，送风管道贯穿涂层筒的外层壁体并延伸至涂层筒壁体内部的环形腔，电加热丝和风机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现气态化合物的均匀加热，刀具涂覆完毕后使涂层筒内外部温度快速恢复常温，提高刀具涂层设备的连续使用性能，加快生产速度。

进一步的，还包括真空泵，所述涂层筒盖的上端面设有真空泵，真空泵的抽气管贯穿涂层筒盖的盖体并延伸至涂层筒盖的下方，真空泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，真空状态下刀具涂层的质量更高。

进一步的，还包括压力传感器和密封垫，所述涂层筒盖的下端面设有与涂层筒上端面对应的密封垫，涂层筒的内侧壁体内弧面设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，实现涂层筒盖与涂层筒形成空间的密封，通过压力变化计算出输入涂层筒盖与涂层筒形成空间内部的气态化合物量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本连续型刀具涂层设备，具有以下好处：

1、将刀具放置在放置槽内部，通过PLC控制器的调控，电动推杆收缩运转，通过支撑板带动涂层筒盖下移，进而带动放置有刀具的旋转结构下移，涂层筒盖下端的密封垫与涂层筒上端接触，实现涂层筒盖与涂层筒形成空间的密封，通过PLC控制器的调控，真空泵运转，将涂层筒盖与涂层筒形成空间内部的抽成真空状态，真空状态下刀具涂层的质量更高，将输气管道与外部气态化合物供给设备连通，通过PLC控制器的调控，电磁阀打开，外部气态化合物供给设备通过输气管道将气态化合物输入涂层筒盖与涂层筒形成的空间内部，压力传感器可以感应涂层筒盖与涂层筒形成空间内部的气压，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，进而计算出输入涂层筒盖与涂层筒形成空间内部的气态化合物量，当内部的气态化合物达到所需量时，通过PLC控制器的调控，电加热丝开始运转，对空间内部的气态化合物进行均匀加热，气态化合物受热分解形成挥发性物质，通过PLC控制器的调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过密封轴承与涂层筒盖盖体中心处的通孔转动连接，可实现电机的输出轴带动中心轴转动，进而通过十字架带动放置槽内部放置的刀具在涂层筒内部转动，使刀具与挥发性物质充分接触碰撞并产生化学反应，使刀具表面形成均匀的涂层，保证刀具涂层的质量。

2、通过PLC控制器的调控，电加热丝开始运转，对空间内部的气态化合物进行均匀加热，气态化合物受热分解形成挥发性物质，挥发性物质与刀具接触产生化学反应，实现对刀具的涂覆，刀具涂覆完毕后，通过PLC控制器的调控，电动推杆伸展运转，通过支撑板带动涂层筒盖及旋转结构上移，工作人员将涂覆好的刀具取出，外部空气进入涂层筒内部，使涂层筒内部快速冷却，同时通过PLC控制器的调控，风机运转，将外部冷空气通过送风管道送入涂层筒壁体内部的环形腔，热空气通过均匀分布的通风孔排出，使涂层筒内外部温度快速恢复常温，以便于工作人员进行后续的刀具涂覆工作，提高刀具涂层设备的连续使用性能，加快生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部剖视示意图。

图中：1底板、2PLC控制器、3涂层筒、4底安装板、5电动推杆、6支撑板、7旋转结构、71电机、72放置槽、73中心轴、74十字架、8涂层筒盖、9真空泵、10加热冷却结构、101通风孔、102电加热丝、103风机、104送风管道、11输气管道、12电磁阀、13压力传感器、14密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续型刀具涂层设备，包括底板1、旋转结构7和加热冷却结构10；

底板1：其上表面设有涂层筒3，涂层筒3的外弧面下端对称设有底安装板4，底安装板4的底面均与底板1的上表面固定连接，底安装板4的上表面均设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端上端均设有支撑板6，支撑板6的相对内侧面均与涂层筒盖8的外弧面固定连接，涂层筒3壁体下端的进气口处设有输气管道11，输气管道11的内部串联有电磁阀12，底板1为涂层筒3提供安装支撑，底安装板4为电动推杆5提供安装支撑，将输气管道11与外部气态化合物供给设备连通，通过PLC控制器2的调控，电磁阀12打开，外部气态化合物供给设备通过输气管道11将气态化合物输入涂层筒盖8与涂层筒3形成的空间内部；

旋转结构7：设置于涂层筒盖8的上端面，旋转结构7的下端与涂层筒3的内腔对应设置，旋转结构7包括电机71、放置槽72、中心轴73和十字架74，涂层筒盖8的上端面设有电机71，电机71的输出轴通过密封轴承与涂层筒盖8盖体中心处的通孔转动连接并延伸至涂层筒盖8的下方，电机71的输出轴下端通过联轴器与中心轴73的上端固定连接，中心轴73的外弧面自上而下设有均匀分布的十字架74，十字架74均与涂层筒3的内腔对应设置，十字架74的架体上均设有均匀分布的放置槽75，电机71的输入端电连接PLC控制器2的输出端，将刀具放置在放置槽72内部，通过PLC控制器2的调控，电动推杆5收缩运转，通过支撑板6带动涂层筒盖8下移，进而带动放置有刀具的旋转结构7下移，通过PLC控制器2的调控，电机71运转，输出轴转动，由于电机71的输出轴通过密封轴承与涂层筒盖8盖体中心处的通孔转动连接，可实现电机71的输出轴带动中心轴73转动，进而通过十字架74带动放置槽72内部放置的刀具在涂层筒3内部转动，使刀具与挥发性物质充分接触碰撞并产生化学反应，使刀具表面形成均匀的涂层，保证刀具涂层的质量；

加热冷却结构10：设置于底板1的上表面，加热冷却结构10包括通风孔101、电加热丝102、风机103和送风管道104，涂层筒3的外层壁体上端设有均匀分布的通风孔101，涂层筒3壁体内部环形腔的顶面与底面之间设有均匀分布的电加热丝102，底板1的上表面设有风机103，风机103的出风口处设有送风管道104，送风管道104贯穿涂层筒3的外层壁体并延伸至涂层筒3壁体内部的环形腔，电加热丝102和风机103的输入端均电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，电加热丝102开始运转，对空间内部的气态化合物进行均匀加热，气态化合物受热分解形成挥发性物质，刀具涂覆完毕后，通过PLC控制器2的调控，电动推杆5伸展运转，通过支撑板6带动涂层筒盖8及旋转结构7上移，工作人员将涂覆好的刀具取出，外部空气进入涂层筒3内部，使涂层筒3内部快速冷却，同时通过PLC控制器2的调控，风机103运转，将外部冷空气通过送风管道104送入涂层筒3壁体内部的环形腔，热空气通过均匀分布的通风孔101排出，使涂层筒3内外部温度快速恢复常温，以便于工作人员进行后续的刀具涂覆工作，提高刀具涂层设备的连续使用性能，加快生产速度；

其中：还包括PLC控制器2，涂层筒3的外弧面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，电动推杆5与电磁阀12的输入端电连接PLC控制器2的输出端。

其中：还包括真空泵9，涂层筒盖8的上端面设有真空泵9，真空泵9的抽气管贯穿涂层筒盖8的盖体并延伸至涂层筒盖8的下方，真空泵9的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，真空泵9运转，将涂层筒盖8与涂层筒3形成空间内部的抽成真空状态，真空状态下刀具涂层的质量更高。

其中：还包括压力传感器13和密封垫14，涂层筒盖8的下端面设有与涂层筒3上端面对应的密封垫14，涂层筒3的内侧壁体内弧面设有压力传感器13，压力传感器13的输出端电连接PLC控制器2的输入端，密封垫14与涂层筒3上端接触，实现涂层筒盖8与涂层筒3形成空间的密封，压力传感器13可以感应涂层筒盖8与涂层筒3形成空间内部的气压，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出输入涂层筒盖8与涂层筒3形成空间内部的气态化合物量。

在使用时：底板1为涂层筒3提供安装支撑，底安装板4为电动推杆5提供安装支撑，将刀具放置在放置槽72内部，通过PLC控制器2的调控，电动推杆5收缩运转，通过支撑板6带动涂层筒盖8下移，进而带动放置有刀具的旋转结构7下移，涂层筒盖8下端的密封垫14与涂层筒3上端接触，实现涂层筒盖8与涂层筒3形成空间的密封，通过PLC控制器2的调控，真空泵9运转，将涂层筒盖8与涂层筒3形成空间内部的抽成真空状态，真空状态下刀具涂层的质量更高，将输气管道11与外部气态化合物供给设备连通，通过PLC控制器2的调控，电磁阀12打开，外部气态化合物供给设备通过输气管道11将气态化合物输入涂层筒盖8与涂层筒3形成的空间内部，压力传感器13可以感应涂层筒盖8与涂层筒3形成空间内部的气压，并将信息呈递给PLC控制器2整合分析，进而计算出输入涂层筒盖8与涂层筒3形成空间内部的气态化合物量，当内部的气态化合物达到所需量时，通过PLC控制器2的调控，电加热丝102开始运转，对空间内部的气态化合物进行均匀加热，气态化合物受热分解形成挥发性物质，通过PLC控制器2的调控，电机71运转，输出轴转动，由于电机71的输出轴通过密封轴承与涂层筒盖8盖体中心处的通孔转动连接，可实现电机71的输出轴带动中心轴73转动，进而通过十字架74带动放置槽72内部放置的刀具在涂层筒3内部转动，使刀具与挥发性物质充分接触碰撞并产生化学反应，使刀具表面形成均匀的涂层，保证刀具涂层的质量，刀具涂覆完毕后，通过PLC控制器2的调控，电动推杆5伸展运转，通过支撑板6带动涂层筒盖8及旋转结构7上移，工作人员将涂覆好的刀具取出，外部冷空气进入涂层筒3内部，使涂层筒3内部快速冷却，同时通过PLC控制器2的调控，风机103运转，将外部冷空气通过送风管道104送入涂层筒3壁体内部的环形腔，热空气通过均匀分布的通风孔101排出，使涂层筒3内外部温度快速恢复常温，以便于工作人员进行后续的刀具涂覆工作，提高刀具涂层设备的连续使用性能，加快生产速度。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，电动推杆5可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN185的电动推杆，电机71可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57HD98001-01的电机，真空泵9可选用杭州国隽机电设备有限公司型号为AP-1400H的真空泵，电加热丝102可选用盐城宏泰合金电器有限公司型号为Cr27AL7Mo2的电加热丝，风机103可选用泊头市环鼎扬冠环保设备有限公司型号为4-72系列的风机，电磁阀12可选用永嘉县同方阀门有限公司型号为ZCS的电磁阀，压力传感器13可选用上海久制传感仪器有限公司型号为L10EM系列的传感器，PLC控制器2控制电动推杆5、电机71、真空泵9、电加热丝102、风机103、电磁阀12和压力传感器13工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种连续型刀具涂层设备，其特征在于：包括底板(1)、旋转结构(7)和加热冷却结构(10)；

底板(1)：其上表面设有涂层筒(3)，涂层筒(3)的外弧面下端对称设有底安装板(4)，底安装板(4)的底面均与底板(1)的上表面固定连接，底安装板(4)的上表面均设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的伸缩端上端均设有支撑板(6)，支撑板(6)的相对内侧面均与涂层筒盖(8)的外弧面固定连接，涂层筒(3)壁体下端的进气口处设有输气管道(11)，输气管道(11)的内部串联有电磁阀(12)；

旋转结构(7)：设置于涂层筒盖(8)的上端面，旋转结构(7)的下端与涂层筒(3)的内腔对应设置；

加热冷却结构(10)：设置于底板(1)的上表面；

其中：还包括PLC控制器(2)，涂层筒(3)的外弧面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，电动推杆(5)与电磁阀(12)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种连续型刀具涂层设备，其特征在于：所述旋转结构(7)包括电机(71)、放置槽(72)、中心轴(73)和十字架(74)，所述涂层筒盖(8)的上端面设有电机(71)，电机(71)的输出轴通过密封轴承与涂层筒盖(8)盖体中心处的通孔转动连接并延伸至涂层筒盖(8)的下方，电机(71)的输出轴下端通过联轴器与中心轴(73)的上端固定连接，中心轴(73)的外弧面自上而下设有均匀分布的十字架(74)，十字架(74)均与涂层筒(3)的内腔对应设置，十字架(74)的架体上均设有均匀分布的放置槽(72)，电机(71)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种连续型刀具涂层设备，其特征在于：所述加热冷却结构(10)包括通风孔(101)、电加热丝(102)、风机(103)和送风管道(104)，所述涂层筒(3)的外层壁体上端设有均匀分布的通风孔(101)，涂层筒(3)壁体内部环形腔的顶面与底面之间设有均匀分布的电加热丝(102)，底板(1)的上表面设有风机(103)，风机(103)的出风口处设有送风管道(104)，送风管道(104)贯穿涂层筒(3)的外层壁体并延伸至涂层筒(3)壁体内部的环形腔，电加热丝(102)和风机(103)的输入端均电连接PLC控制器(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种连续型刀具涂层设备，其特征在于：还包括真空泵(9)，所述涂层筒盖(8)的上端面设有真空泵(9)，真空泵(9)的抽气管贯穿涂层筒盖(8)的盖体并延伸至涂层筒盖(8)的下方，真空泵(9)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种连续型刀具涂层设备，其特征在于：还包括压力传感器(13)和密封垫(14)，所述涂层筒盖(8)的下端面设有与涂层筒(3)上端面对应的密封垫(14)，涂层筒(3)的内侧壁体内弧面设有压力传感器(13)，压力传感器(13)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。

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