CN106756786A - 氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法及涂层蒸镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，包括利用蒸镀方法将氧化石墨烯溶液蒸镀在金属基底上成为内涂层，内涂层的蒸镀条件为35‑95℃，非真空蒸镀0.5‑3h；再利用蒸镀方法将低表面能的有机物蒸镀在所述内涂层上成为外涂层，外涂层的蒸镀条件为100‑150℃下非真空蒸镀0.5‑3h后，140‑160℃下烘干1‑3h。本发明还公开了一种涂层蒸镀装置，包括上部滚筒式装置和下部蒸发装置。本发明制备的超疏水氧化石墨烯涂层表面接触角150°以上，涂层之间特殊的结构使得其不仅可有效的抑制水汽、油污等对涂层的粘附和侵蚀，还不易剥落，使用寿命长，便于实现大规模生产，使其在自清洁、防腐蚀等领域有广泛的应用。

Description

氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法及涂层蒸镀装置

技术领域

本发明涉及一种涂层的制备方法及涂层制备装置，特别是涉及一种超疏水涂层的制备方法及一体化涂层制备装置，还特别涉及一种石墨烯表面的修饰方法，应用于纳米材料涂层制备和石墨烯表面润湿调控技术领域。

背景技术

随着经济的发展，金属材料由于其高强度、可塑性强、硬度高、耐热耐寒等优良性能，已经成为工业和生活中最重要的材料。然而由于金属材料性质较为活泼，不稳定，严重限制其在恶劣环境中的应用。通过制备合金、电化学保护、添加缓蚀剂等方法可以在一定程度上解决问题，但相比这些，人们发现防腐涂层是最有效、最经济、应用最为普遍的方法。常用的涂层材料有环氧树脂、油脂、生漆等。有机材料良好的稳定性有效的保护了金属材料。同时也产生了新的问题，涂层的粘附程度不良将会严重影响其保护作用，所以保护层与基底之间的结合能力是衡量涂层对基底保护力的重要依据。

石墨烯作为一种新型的碳纳米材料，其独特的二维片层结构，使其比表面积较高，接触面积大，表面吸附力强，能在基底表面形成二维平面结构，增强涂层与基底的吸附力，使涂层更加均匀致密，结合强度更高，且石墨烯表面疏水，有助于提高涂层的韧性，耐摩性，导热性及防腐性能。但直接制备石墨烯涂层工艺复杂，目前制备石墨烯涂层的方法大多数以氧化石墨烯为原料，通过在后处理中提高氧化石墨烯还原程度，或在氧化石墨烯的含氧官能团上接续疏水官能团以达到疏水防污、耐腐蚀的性能。

专利文献公开号为CN103101908B的涂层专利技术公布了一种调制石墨烯薄膜润湿性的方法，利用喷枪将氧化石墨烯分散液喷到加热的衬底上，接着对其进行肼蒸汽还原，并对上述样品进行碳颗粒的修饰从而实现石墨烯薄膜表面超疏水的特性，最终得到碳颗粒修饰后石墨烯薄膜润角达到155°，但该法所需设备昂贵，操作复杂，难以实现大规模工业化生产。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法及涂层蒸镀装置，针对现有技术中氧化石墨烯超疏水涂层的易剥落、使用寿命不长，难以实现大规模工业化生产的问题，本发明利用蒸镀方法，先将氧化石墨烯蒸镀到金属基底上，再对所制备的涂层表面蒸镀进行疏水修饰，当氧化石墨烯蒸镀到金属表面时，由于金属的还原作用使其与氧化石墨烯反应并以化学键的方式结合，有效的提高了涂层与基底之间的结合力，涂层不易剥落，且该法简单经济，便于实现大规模工业化生产。

为达到上述发明创造目的，本发明采用下述技术方案：

一种氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：

a.内涂层制备工艺：

利用蒸镀方法，采用浓度为0.1-10mg/mL的氧化石墨烯溶液，将氧化石墨烯蒸镀在金属基底上，形成内涂层，内涂层的蒸镀条件为：在35-95℃的蒸镀温度下，采用非真空蒸镀，控制蒸镀时间为0.5-3h，使内涂层中的部分氧化石墨烯发生氧化还原反应生成石墨烯；金属基底的材料优选锌、铁、铝和铜中的任意一种或任意几种的合金；

b.外涂层制备工艺：

利用蒸镀方法，将低表面能的有机物蒸镀在步骤a中制备的内涂层上，形成外涂层，外涂层的蒸镀条件为：在100-150℃的蒸镀温度下，采用非真空蒸镀，控制蒸镀时间为0.5-3h，在蒸镀制备外涂层工艺结束后，再在140-160℃下对涂层烘干1-3h，完成对内涂层疏水修饰，即在金属基底上制备了内涂层和外涂层结合形成的氧化石墨烯超疏水复合涂层。低表面能的有机物优选氟碳表面活性剂；并进一步优选十三氟辛基三乙氧基硅烷、三甲基硅醇和聚二甲基硅氧烷中的任意一种或任意几种的混合表面活性剂。作为本发明优选的技术方案，采用低表面能的有机物的溶液进行制备外涂层的蒸镀工艺，低表面能的有机物的溶液的质量百分比浓度不低于1wt.％。

一种自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，包括上部滚筒式装置和下部蒸发装置，上部滚筒式装置主要包括设置于上盖内部的滚筒，滚筒的两端固定连接转轴形成转动体，转轴通过旋转接头设置与上盖上的轴孔中，在滚筒的外表面用于固定被蒸镀的金属基片，上盖内部形成设置滚筒的滚筒腔室内，利用电动机联合转速及电源控制模块对转轴进行传动，使转轴驱动滚筒进行旋转，进而使滚筒的转速可控，并且通过温控装置使滚筒的表面温度可控，进而控制设置于滚筒外表面上的金属基片的温度；下部蒸发装置主要包括溶液池、搅拌器、温度及转速控制模块、热电偶和液位计，在溶液池中加入设定量的氧化石墨烯溶液或低表面能的有机物溶液，溶液池的上方空间与滚筒腔室连通形成蒸发室，通过液位计来实时检测在溶液池中的溶液的量，并通过热电偶来实时检测在溶液池中的溶液的温度，通过温度及转速控制模块控制溶液池内的溶液温度，并控制搅拌器对溶液池内的溶液进行搅拌；设置电源为各电子装置供电；上盖的敞口下沿与溶液池的容器敞口上沿能进行可装卸式的密封安装。

作为本发明优选的技术方案，在上部滚筒式装置中，控制滚筒的表面温度温控装置是由设置于转动体上的进液管、螺旋管线和出水管连通组成液体温控系统液流管路，进液管外接冷水源或热水源，出水管接集水槽，螺旋管线排布设置于滚筒内部，作为滚筒的表面换热器。

作为本发明上述方案的进一步优选的技术方案，上盖的敞口下沿与溶液池的容器敞口上沿之间设置有密封水槽，能使上盖的敞口下沿与溶液池的容器敞口上沿同时浸入密封水槽中的水面之下，从而对蒸发室进行密封。

作为本发明上述方案的进一步优选的技术方案，上盖的敞口下沿与溶液池的容器敞口上沿通过设置合页机构进行转动开启和合拢，在上盖外表面还设有把手。

作为本发明上述方案的进一步优选的技术方案，溶液池包括两个分隔开的溶液小池，分别注入氧化石墨烯溶液和低表面能的有机物溶液，通过控制溶液小池上方的活动封盖来控制与滚筒腔室的连通切换，分别形成氧化石墨烯蒸发室和低表面能的有机物蒸发室，进而分别向设置于在滚筒的外表面上的金属基片上蒸镀不同的涂层。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1.本发明利用蒸镀方法将氧化石墨烯蒸镀到金属基底表面，由于金属的还原作用使其与氧化石墨烯反应，使涂层与基底的之间的结合力不仅依靠物理吸附，而且还通过以化学键的方式结合，有效的提高了涂层与基底之间的结合力，使得涂层不易剥落，使用寿命长；

2.本发明提供的制备超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀设备蒸镀效率高，构造简单，成本低，在非真空的条件下使用，便于实现大规模工业化生产；

3.本发明利用该蒸镀设备制备超疏水氧化石墨烯涂层的方法简单，制备过程无污染，也不会破坏金属基底；

4.本发明制备的氧化石墨烯超疏水涂层均匀紧密，表面接触角在150°以上，实现了涂层表面的超疏水性，可有效的抑制水汽、油污等对涂层的粘附和侵蚀，使该涂层在自清洁、防腐蚀等领域有广泛的应用。

附图说明

图1为本发明实施例一自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置的结构示意图。

图2为沿着滚筒轴向的本发明实施例一自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置的结构示意图。

图3为在金属铝表面蒸镀的本发明实施例一氧化石墨烯涂层在扫描电镜下的SEM微观结构照片。

图4为X射线光电子能谱分析XPS对本发明实施例一氧化石墨烯涂层碳元素的分析及各元素百分比图。

图5为本发明实施例一氧化石墨烯涂层的拉曼光谱分析Raman图。

图6为本发明实施例一的十三氟辛基三乙氧基硅烷修饰后的氧化石墨烯超疏水涂层接触角测试照片。

具体实施方式

本发明的优选实施例详述如下：

实施例一：

在本实施例中，参见图1和图2，一种自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，包括上部滚筒式装置和下部蒸发装置两大部分，上部滚筒式装置主要包括设置于上盖9内部的滚筒4，滚筒4的两端固定连接转轴3形成转动体，转轴3通过旋转接头2设置与上盖9上的轴孔中，在滚筒4的外表面用于包覆固定被蒸镀的金属铝箔，上盖9内部形成设置滚筒4的滚筒腔室内，利用电动机7联合转速及电源控制模块8对转轴3进行传动，使转轴3驱动滚筒4进行旋转，进而使滚筒4的转速可控，提供稳定的转速，并且通过温控装置使滚筒4的表面温度可控，进而控制设置于滚筒4外表面上包覆的金属铝箔的温度；下部蒸发装置主要包括溶液池11、搅拌器12、温度及转速控制模块14、热电偶15和液位计16，在溶液池11中加入设定量的氧化石墨烯溶液或低表面能的有机物溶液，溶液池11的上方空间与滚筒腔室连通形成蒸发室，通过液位计16来实时检测在溶液池11中的溶液的量，并通过热电偶15来实时检测在溶液池11中的溶液的温度，通过温度及转速控制模块14控制溶液池11内的溶液温度，并控制搅拌器12对溶液池11内的溶液进行搅拌；设置电源13为各电子装置供电；上盖9的敞口下沿与溶液池11的容器敞口上沿能进行可装卸式的密封安装，防止氧化石墨烯蒸汽扩散出来，造成污染。

在本实施例中，参见图1和图2，在上部滚筒式装置中，控制滚筒4的表面温度温控装置是由设置于转动体上的进液管1、螺旋管线5和出水管6连通组成液体温控系统液流管路，进液管1外接冷水源或热水源，出水管6接集水槽，螺旋管线5排布设置于滚筒4内部，作为滚筒4的表面换热器。

在本实施例中，参见图1和图2，上盖9的敞口下沿与溶液池11的容器敞口上沿之间设置有密封水槽10，能使上盖9的敞口下沿与溶液池11的容器敞口上沿同时浸入密封水槽10中的水面之下，从而对蒸发室进行密封。

在本实施例中，参见图1和图2，上盖9的敞口下沿与溶液池11的容器敞口上沿通过设置合页17机构进行转动开启和合拢，在上盖9外表面还设有把手18。

在本实施例中，参见图1和图2，利用自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，进行氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：

a.内涂层制备工艺：

利用Hummers法制备氧化石墨烯，并配置成氧化石墨烯水溶液，浓度为10mg/mL，利用蒸镀方法，采用氧化石墨烯水溶液，超声3h，得到分散良好的氧化石墨烯溶液，使用自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，采用非真空蒸镀，将配制好的氧化石墨烯水溶液定量加入到溶液池11中，然后开启温度及转速控制模块14，设定温度范围为35℃，转速为200r/min，温度恒定之后，将金属铝箔包覆在滚筒4表面，然后盖上上盖9，使其置于石墨烯液面上方，同时在利用螺旋管线5中高温流体保持温度与氧化石墨烯溶液一致或略高，防止冷凝，同时在密封水槽10中加入适量的清水进行液封，滚筒4开始转动，转速1r/min，使其表面的铝箔均匀蒸镀，经过3h后，关闭蒸镀装置，取出蒸镀好的氧化石墨烯涂层的铝箔样品；本实施例将氧化石墨烯蒸镀在金属基底上，形成内涂层，使内涂层中的部分氧化石墨烯发生氧化还原反应生成石墨烯；

b.外涂层制备工艺：

利用非真空蒸镀方法，在120℃下，采用质量百分比浓度为1wt％的十三氟辛基三乙氧基硅烷的酒精溶液，蒸镀0.5h，将低表面能的有机物十三氟辛基三乙氧基硅烷蒸镀在步骤a中制备的内涂层上，形成外涂层，在蒸镀制备外涂层工艺结束后，再在150℃烘箱内内对涂层烘干1h，蒸发掉多余未反应的有机溶液，完成对内涂层疏水修饰，即在金属基底上制备了内涂层和外涂层结合形成的氧化石墨烯超疏水复合涂层。

本实施例制备的超疏水氧化石墨烯涂层包括内涂层和外涂层，内涂层是和基底铝相接触的涂层，利用蒸镀方法将氧化石墨烯蒸镀在金属基底铝上的涂层；在该涂层中，由于金属的还原作用使其与最初蒸镀到铝上的氧化石墨烯发生反应，这个过程不仅增加了涂层的致密性，并使涂层与铝之间的结合力不仅依靠物理吸附，还以化学键的方式结合，有效的提高了涂层与基底之间的结合力。外涂层是和内涂层的表面相接触，靠近外部环境的涂层，在本实施例中是利用蒸镀方法将十三氟辛基三乙氧基硅烷蒸镀在内涂层表面的涂层。

实验测试分析：

参见图3～6，将在实施例一步骤a中制备好的内涂层和在步骤b中氧化石墨烯超疏水复合涂层分别进行实验测试分析。利用SEM、XPS、Raman,测试方法说明氧化石墨烯涂层的微观结构及组成，如图3～5所示。氧化石墨烯蒸镀到金属铝表面时，由于铝的还原作用使其与氧化石墨烯反应并以化学键的方式结合起来，进而有效的提高了石墨烯与铝基底之间的结合力。从图3的SEM中可以看到氧化石墨烯涂层二维分布均匀平整，涂层质量较高；从图4的XPS分析中得到虽然铝还原了部分氧化石墨烯，但蒸镀层的含氧量仍然较高，即涂层表现为亲水，不利于金属的防腐。为增强石墨烯的疏水和防腐能力，一种方法是提高氧化石墨烯还原程度，另一方面是在氧化石墨烯的含氧官能团上接续疏水官能团。前一种方法主要是通过高温还原和还原剂还原，但都容易对基底金属材质造成破坏，或者还原程度不够，达不到要求。实施例一采用后者操作，后者操作简单方便，也不会对石墨烯和基材造成破坏；从图5的Raman分析中得出涂层成分为氧化石墨烯。

利用接触角测试测得接触角度和亲疏水性能，图6的接触角测试可以看出，实施例一得到的超疏水氧化石墨烯涂层接触角不低于150°，满足超疏水的条件。实施例一制备的外涂层是和内涂层的表面相接触，靠近外部环境的涂层，是利用蒸镀方法将低表面能的有机物蒸镀在内涂层表面的涂层，有效地改善涂层表面疏水性能。实施例一制备的涂层之间特殊的结构使得其不仅可有效的抑制水汽、油污等对涂层的粘附和侵蚀，还不易剥落，使用寿命长，便于实现大规模生产，使其在自清洁、防腐蚀等领域有广泛的应用。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，利用自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，进行氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：

a.内涂层制备工艺：本步骤与实施例一相同；

b.外涂层制备工艺：

利用非真空蒸镀方法，在100℃下，采用质量百分比浓度为1wt％的十三氟辛基三乙氧基硅烷的酒精溶液，蒸镀3h，将低表面能的有机物十三氟辛基三乙氧基硅烷蒸镀在步骤a中制备的内涂层上，形成外涂层，在蒸镀制备外涂层工艺结束后，再在140℃烘箱内内对涂层烘干3h，蒸发掉多余未反应的有机溶液，完成对内涂层疏水修饰，即在金属基底上制备了内涂层和外涂层结合形成的氧化石墨烯超疏水复合涂层。本实施例利用蒸镀方法将氧化石墨烯溶液蒸镀在金属基底上成为内涂层，再利用蒸镀方法将低表面能的有机物蒸镀在所述内涂层上成为外涂层，制备的超疏水氧化石墨烯涂层表面接触角150°以上，涂层之间特殊的结构使得其不仅可有效的抑制水汽、油污等对涂层的粘附和侵蚀，还不易剥落，使用寿命长，便于实现大规模生产，使其在自清洁、防腐蚀等领域有广泛的应用。

实施例三：

本实施例与前述实施例一本相同，特别之处在于：

在本实施例中，利用自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，进行氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：

a.内涂层制备工艺：本步骤与实施例一相同；

b.外涂层制备工艺：

利用非真空蒸镀方法，在150℃下，采用质量百分比浓度为1wt％的十三氟辛基三乙氧基硅烷的酒精溶液，蒸镀0.5h，将低表面能的有机物十三氟辛基三乙氧基硅烷蒸镀在步骤a中制备的内涂层上，形成外涂层，在蒸镀制备外涂层工艺结束后，再在160℃烘箱内内对涂层烘干1h，蒸发掉多余未反应的有机溶液，完成对内涂层疏水修饰，即在金属基底上制备了内涂层和外涂层结合形成的氧化石墨烯超疏水复合涂层。本实施例制备的超疏水氧化石墨烯涂层表面接触角150°以上，涂层之间特殊的结构使得其不仅可有效的抑制水汽、油污等对涂层的粘附和侵蚀，还不易剥落，使用寿命长，便于实现大规模生产，使其在自清洁、防腐蚀等领域有广泛的应用。

实施例四：

本实施例与前述实施例一本相同，特别之处在于：

在本实施例中，一种自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，溶液池11包括两个分隔开的溶液小池，分别注入氧化石墨烯溶液和低表面能的有机物溶液，通过控制溶液小池上方的活动封盖来控制与滚筒腔室的连通切换，分别形成氧化石墨烯蒸发室和低表面能的有机物蒸发室，进而分别向设置于在滚筒4的外表面上的金属铝箔上蒸镀不同的涂层。本实施例实现了装置的一体化，在同一装置中，通过功能切换能连续完成两步法蒸镀制备氧化石墨烯超疏水复合涂层，装置结构紧凑，实用性强，自动化程度高。于实现大规模生产，使其在自清洁、防腐蚀等领域有广泛的应用。

上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法及涂层蒸镀装置的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.内涂层制备工艺：

利用蒸镀方法，采用浓度为0.1-10mg/mL的氧化石墨烯溶液，将氧化石墨烯蒸镀在金属基底上，形成内涂层，所述内涂层的蒸镀条件为：在35-95℃的蒸镀温度下，采用非真空蒸镀，控制蒸镀时间为0.5-3h，使内涂层中的部分氧化石墨烯发生氧化还原反应生成石墨烯；

b.外涂层制备工艺：

利用蒸镀方法，将低表面能的有机物蒸镀在所述步骤a中制备的内涂层上，形成外涂层，所述外涂层的蒸镀条件为：在100-150℃的蒸镀温度下，采用非真空蒸镀，控制蒸镀时间为0.5-3h，在蒸镀制备外涂层工艺结束后，再在140-160℃下对涂层烘干1-3h，完成对内涂层疏水修饰，即在金属基底上制备了内涂层和外涂层结合形成的氧化石墨烯超疏水复合涂层。

2.根据权利要求1所述氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，其特征在于：在所述步骤a中，所述金属基底的材料是锌、铁、铝和铜中的任意一种或任意几种的合金。

3.根据权利要求1或2所述氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述低表面能的有机物是氟碳表面活性剂。

4.根据权利要求3所述氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述低表面能的有机物是十三氟辛基三乙氧基硅烷、三甲基硅醇和聚二甲基硅氧烷中的任意一种或任意几种的混合表面活性剂。

5.根据权利要求1或2所述氧化石墨烯超疏水涂层的制备方法，其特征在于：在所述步骤b中，采用低表面能的有机物的溶液进行制备外涂层的蒸镀工艺，所述低表面能的有机物的溶液的质量百分比浓度不低于1wt.％。

6.一种自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，其特征在于：包括上部滚筒式装置和下部蒸发装置，所述上部滚筒式装置主要包括设置于上盖(9)内部的滚筒(4)，所述滚筒(4)的两端固定连接转轴(3)形成转动体，所述转轴(3)通过旋转接头(2)设置与上盖(9)上的轴孔中，在滚筒(4)的外表面用于固定被蒸镀的金属基片，所述上盖(9)内部形成设置滚筒(4)的滚筒腔室内，利用电动机(7)联合转速及电源控制模块(8)对转轴(3)进行传动，使转轴(3)驱动滚筒(4)进行旋转，进而使所述滚筒(4)的转速可控，并且通过温控装置使所述滚筒(4)的表面温度可控，进而控制设置于所述滚筒(4)外表面上的金属基片的温度；所述下部蒸发装置主要包括溶液池(11)、搅拌器(12)、温度及转速控制模块(14)、热电偶(15)和液位计(16)，在溶液池(11)中加入设定量的氧化石墨烯溶液或低表面能的有机物溶液，所述溶液池(11)的上方空间与所述滚筒腔室连通形成蒸发室，通过液位计(16)来实时检测在溶液池(11)中的溶液的量，并通过热电偶(15)来实时检测在溶液池(11)中的溶液的温度，通过温度及转速控制模块(14)控制溶液池(11)内的溶液温度，并控制搅拌器(12)对溶液池(11)内的溶液进行搅拌；设置电源(13)为各电子装置供电；所述上盖(9)的敞口下沿与所述溶液池(11)的容器敞口上沿能进行可装卸式的密封安装。

7.根据权利要求6所述自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，其特征在于：在上部滚筒式装置中，控制所述滚筒(4)的表面温度温控装置是由设置于转动体上的进液管(1)、螺旋管线(5)和出水管(6)连通组成液体温控系统液流管路，所述进液管(1)外接冷水源或热水源，所述出水管(6)接集水槽，所述螺旋管线(5)排布设置于所述滚筒(4)内部，作为所述滚筒(4)的表面换热器。

8.根据权利要求6或7所述自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，其特征在于：所述上盖(9)的敞口下沿与所述溶液池(11)的容器敞口上沿之间设置有密封水槽(10)，能使所述上盖(9)的敞口下沿与所述溶液池(11)的容器敞口上沿同时浸入所述密封水槽(10)中的水面之下，从而对蒸发室进行密封。

9.根据权利要求6或7所述自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，其特征在于：所述上盖(9)的敞口下沿与所述溶液池(11)的容器敞口上沿通过设置合页(17)机构进行转动开启和合拢，在所述上盖(9)外表面还设有把手(18)。

10.根据权利要求6或7所述自组装超疏水氧化石墨烯涂层的蒸镀装置，其特征在于：所述溶液池(11)包括两个分隔开的溶液小池，分别注入氧化石墨烯溶液和低表面能的有机物溶液，通过控制溶液小池上方的活动封盖来控制与所述滚筒腔室的连通切换，分别形成氧化石墨烯蒸发室和低表面能的有机物蒸发室，进而分别向设置于在滚筒(4)的外表面上的金属基片上蒸镀不同的涂层。