CN212864868U - 一种退火炉保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火炉保护装置,包括基板、支撑板、退火门,基板的上侧装设有退火炉、电机、滑轨、挡板,滑轨的一端安装有挡块;退火门的两侧安装有T型凸块,退火炉炉口的两侧开设有第一凹槽,且T型凸块滑动配合在第一凹槽内。本实用新型通过装设的电机,从而带动转动杆对牵引绳进行缠绕,而第二齿轮与第一齿轮的齿合,在实现了退火门在退火炉上的升降的同时,实现了滚轮在滑轨上的滑动,以使支撑板在退火门升起的同时,向退火炉内移动,使支撑板在退火门下降的同时,从退火炉内移出,危险系数降低,且利于保温,不仅保护工作者,也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于退火炉技术领域,特别是涉及一种退火炉保护装置。
背景技术
退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。
传统退火炉在工作时,需要先打开退火门,然后才能将输送装置驱动进退火炉内,而退火炉的炉门打开的时间越长,危险系数越高,且不利于保温,不仅给工作者带来危险,也降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种退火炉保护装置,通过装设的电机,从而带动转动杆对牵引绳进行缠绕,而第二齿轮与第一齿轮的齿合,在实现了退火门在退火炉上的升降的同时,实现了滚轮在滑轨上的滑动,以使支撑板在退火门升起的同时,向退火炉内移动,使支撑板在退火门下降的同时,从退火炉内移出,危险系数降低,且利于保温,不仅保护工作者,也提高了工作效率,解决了现有的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种退火炉保护装置,包括基板、支撑板、退火门,基板的上侧装设有退火炉、电机、滑轨、挡板,滑轨的一端安装有挡块;退火门的两侧安装有T型凸块,退火炉炉口的两侧开设有第一凹槽,且T型凸块滑动配合在第一凹槽内;电机的输出端固定安装有转动杆,转动杆的周侧装设有两个第二齿轮、两个隔板;支撑板的下侧安装有两固定柱,支撑板的下侧开设有两第二凹槽,第二凹槽的内部装设有第一齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,固定柱下部的两侧均装设有滚轮,滚轮配合在滑轨上;退火炉上装设有滑轮机构,退火门上部与转动杆之间连接有牵引绳,且牵引绳配合在两个隔板之间和滑轮机构上。
可选的,滑轮机构包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮。
可选的,第一滑轮与退火炉上部之间装设有支撑杆。
可选的,第二滑轮装设于退火炉的转角处,第三滑轮装设于靠近电机的一侧。
可选的,基板的下侧安装有支柱。
可选的,退火门的上侧装设有限位板。
可选的,转动杆一端转动配合在挡板内。
本实用新型的实施例具有以下有益效果:
本实用新型的一个实施例通过装设的电机,从而带动转动杆对牵引绳进行缠绕,而第二齿轮与第一齿轮的齿合,在实现了退火门在退火炉上的升降的同时,实现了滚轮在滑轨上的滑动,以使支撑板在退火门升起的同时,向退火炉内移动,使支撑板在退火门下降的同时,从退火炉内移出,危险系数降低,且利于保温,不仅保护工作者,也提高了工作效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的支撑板配合在滑轨剖面图;
图3为本实用新型一实施例的第一凹槽剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3所示,一种退火炉保护装置,包括基板1、支撑板9、退火门13,基板1的上侧装设有退火炉2、电机3、滑轨4、挡板10,滑轨4的一端安装有挡块5;退火门13的两侧安装有T型凸块15,退火炉2炉口的两侧开设有第一凹槽14,且T型凸块15滑动配合在第一凹槽14内;电机3的输出端固定安装有转动杆21,转动杆21的周侧装设有两个第二齿轮12、两个隔板11;支撑板9的下侧安装有两固定柱8,支撑板9的下侧开设有两第二凹槽19,第二凹槽19的内部装设有第一齿轮20,第二齿轮12与第一齿轮20啮合,固定柱8下部的两侧均装设有滚轮7,滚轮7配合在滑轨4上;退火炉2上装设有滑轮机构,退火门13上部与转动杆21之间连接有牵引绳,且牵引绳配合在两个隔板11之间和滑轮机构上。
在需要退火时,打开电机3,电机3转动转动杆21,转动杆21对牵引绳进行收缩,牵引绳在滑轮机构的滑动下向上牵引退火门13,此时退火门13上的T型凸块15滑出第一凹槽14,而第二齿轮12与第二凹槽19内的第一齿轮20进行齿合,从而带动支撑板9上的滚轮7在滑轨4上滑动;
退火结束时,在支撑板9向退火炉2内移动时,退火门13向下滑动,牵引绳带动转动杆21转动,转动杆21带动第二齿轮12转动,从而使支撑板9滑出退火炉2内。需要注意的是,本申请中所涉及的退火炉均可通过蓄电池供电或外接电源。
通过装设的电机,从而带动转动杆21对牵引绳进行缠绕,而第二齿轮12与第一齿轮20的齿合,在实现了退火门13在退火炉2上的升降的同时,实现了滚轮7在滑轨4上的滑动,以使支撑板9在退火门13升起的同时,向退火炉2内移动,使支撑板9在退火门13下降的同时,从退火炉2内移出,危险系数降低,且利于保温,不仅保护工作者,也提高了工作效率。
在本实施例的一个方面中,滑轮机构包括第一滑轮16、第二滑轮17、第三滑轮18。
在本实施例的一个方面中,第一滑轮16与退火炉2上部之间装设有支撑杆。
在本实施例的一个方面中,第二滑轮17装设于退火炉2的转角处,第三滑轮18装设于靠近电机3的一侧。
在本实施例的一个方面中,基板1的下侧安装有支柱6。
在本实施例的一个方面中,退火门13的上侧装设有限位板,对退火门13进行限位。
在本实施例的一个方面中,转动杆21一端转动配合在挡板10内。
上述实施例可以相互结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (7)
1.一种退火炉保护装置,其特征在于,包括:基板(1)、支撑板(9)、退火门(13),基板(1)的上侧装设有退火炉(2)、电机(3)、滑轨(4)、挡板(10),滑轨(4)的一端安装有挡块(5);
退火门(13)的两侧安装有T型凸块(15),退火炉(2)炉口的两侧开设有第一凹槽(14),且T型凸块(15)滑动配合在第一凹槽(14)内;
电机(3)的输出端固定安装有转动杆(21),转动杆(21)的周侧装设有两个第二齿轮(12)、两个隔板(11);
支撑板(9)的下侧安装有两固定柱(8),支撑板(9)的下侧开设有两第二凹槽(19),第二凹槽(19)的内部装设有第一齿轮(20),第二齿轮(12)与第一齿轮(20)啮合,固定柱(8)下部的两侧均装设有滚轮(7),滚轮(7)配合在滑轨(4)上;
退火炉(2)上装设有滑轮机构,退火门(13)上部与转动杆(21)之间连接有牵引绳,且牵引绳配合在两个隔板(11)之间和滑轮机构上。
2.如权利要求1所述的一种退火炉保护装置,其特征在于,滑轮机构包括第一滑轮(16)、第二滑轮(17)、第三滑轮(18)。
3.如权利要求2所述的一种退火炉保护装置,其特征在于,第一滑轮(16)与退火炉(2)上部之间装设有支撑杆。
4.如权利要求3所述的一种退火炉保护装置,其特征在于,第二滑轮(17)装设于退火炉(2)的转角处,第三滑轮(18)装设于靠近电机(3)的一侧。
5.如权利要求1所述的一种退火炉保护装置,其特征在于,基板(1)的下侧安装有支柱(6)。
6.如权利要求1所述的一种退火炉保护装置,其特征在于,退火门(13)的上侧装设有限位板。
7.如权利要求1所述的一种退火炉保护装置,其特征在于,转动杆(21)一端转动配合在挡板(10)内。
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CN115927819A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-04-07 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种用于铝合金材料加工的退火炉及其退火工艺 |
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CN115927819B (zh) * | 2022-11-23 | 2024-05-14 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 一种用于铝合金材料加工的退火炉及其退火工艺 |
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