CN212864805U - 一种高炉用炉渣自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉用炉渣自动化处理装置，包括处理箱、净水箱、底板和冷却箱，所述底板顶端的中间位置处安装有处理箱，且处理箱内部的底端安装有分选箱，所述分选箱的顶端安装有过滤台，且过滤台的底端安装有贯穿分选箱的出料管，所述处理箱顶端的中间位置安装有进料斗，且进料斗底端的两侧均安装有贯穿处理箱的分料管，所述处理箱内部的上端安装有筛网，且筛网顶端的中间位置处安装有敲击结构。本实用新型通过驱动电机带动转杆转动使得安装杆转动，从而使得击打板和击打凸起将高炉渣敲打击碎，同时安装杆转动带动连接板转动使得刮板在筛网顶端刮动，使得高炉渣能够顺畅的通过筛网落下，从而提高了处理的效率。

Description

一种高炉用炉渣自动化处理装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种高炉用炉渣自动化处理装置。

背景技术

高炉渣是高炉炼制后的副产品，各种原料在高炉内受热等反应就会产生高炉渣，高炉渣存在一定的回收价值，直接排放丢弃造成巨大的污染和浪费，因此高炉渣的处理尤为重要，如今有着各种各样的炉渣自动化处理装置，但是现有的炉渣自动化处理装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的炉渣自动化处理装置缺少对炉渣的击碎和筛分，往往炉渣以结块的形式落入装置内部，较大的体积不便于快速处理。

第二，传统的炉渣自动化处理装置缺少循环降温，炉渣的温度很高，一般采用冷水降温，需耗费大量的水资源。

第三，传统的炉渣自动化处理装置缺少对磁性金属的收集，炉渣中含有大量的金属，无法将金属有效的收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉用炉渣自动化处理装置，以解决上述背景技术中提出的缺少对炉渣的击碎和筛分、缺少循环降温和缺少对磁性金属的收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉用炉渣自动化处理装置，包括处理箱、净水箱、底板和冷却箱，所述底板顶端的中间位置处安装有处理箱，且处理箱内部的底端安装有分选箱，所述分选箱的顶端安装有过滤台，且过滤台的底端安装有贯穿分选箱的出料管，所述处理箱顶端的中间位置安装有进料斗，且进料斗底端的两侧均安装有贯穿处理箱的分料管，所述处理箱一侧的底板顶端安装有冷却箱，且冷却箱远离处理箱一侧的下端安装有散热结构，所述处理箱内部的上端安装有筛网，且筛网顶端的中间位置处安装有敲击结构；

所述敲击结构包括驱动电机,所述驱动电机安装在筛网顶端的中间位置处，且驱动电机的输出端安装有转杆，所述转杆外壁的四周均安装有安装杆，且安装杆远离驱动电机的一侧均安装有击打板，所述击打板的两端均匀安装有击打凸起，所述安装杆的底端均安装有连接板，且连接板的底端均安装有刮板，所述处理箱一侧的上端安装有PLC控制器。

优选的，所述底板顶端远离冷却箱的一侧安装有净水箱，且净水箱通过连接管与冷却箱相连，所述净水箱内部的底端安装有水泵，且水泵的输出端安装有贯穿净水箱并延伸至处理箱内部的出水管，所述出水管远离净水箱的一端安装有喷头。

优选的，所述分选箱内部底端的一端安装有传送带，且传送带内部的一侧安装有电磁滚筒，所述传送带下方的分选箱底端安装有收集框。

优选的，所述分选箱内部一侧的上端安装有风箱，且风箱内部的一侧安装有风机，所述风箱内部的中间位置处安装有加热板，且风箱远离风机的一侧贯穿有风管。

优选的，所述冷却箱靠近处理箱一侧的上端安装有贯穿过滤台的排水管，且排水管下方的冷却箱内部安装有过滤网。

优选的，所述散热结构包括导热板、散热片和导热管，所述导热板安装在冷却箱远离处理箱一侧的下端，且导热板靠近处理箱的一侧均匀安装有导热管，所述导热板远离处理箱的一侧均匀安装有散热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有驱动电机、转杆、安装杆、击打板、击打凸起、连接板、刮板和筛网，通过驱动电机带动转杆转动使得安装杆转动，从而使得击打板和击打凸起将高炉渣敲打击碎，同时安装杆转动带动连接板转动使得刮板在筛网顶端刮动，使得高炉渣能够顺畅的通过筛网落下，从而提高了处理的效率；

(2)通过设置有水泵、净水箱、出水管、喷头、过滤台、排水管、冷却箱、过滤网、导热管、导热板和散热片，通过水泵工作将净水箱内部的冷水通过出水管和喷头喷洒出进行冷却，同时冷却后的水通过过滤台的过滤后从排水管排入冷却箱内部，经过过滤网的过滤落下，导热管将热量吸收并传递至导热板，通过散热片快速的将热量散出，最终回收的水通过连接管回到净水箱内部，形成良好的水循环，节约了冷却的成本；

(3)通过设置有传送带、电磁滚筒、收集框和分选箱，通过传送带工作转动和电磁滚筒工作产生磁性，使得磁性的物质经过电磁滚筒的吸附粘附在传送带表面，最终脱离电磁滚筒的范围后落至收集框内部收集，非金属物质做平抛运动落至分选箱内部底端收集，最终完成对磁性金属的回收。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型敲击结构的俯视视结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1的B部放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、连接板；3、筛网；4、出水管；5、喷头；6、净水箱；7、水泵；8、底板；9、传送带；10、收集框；11、出料管；12、电磁滚筒；13、分选箱；14、冷却箱；15、散热结构；1501、导热板；1502、散热片；1503、导热管；16、过滤网；17、排水管；18、过滤台；19、PLC控制器；20、刮板；21、击打板；22、分料管；23、进料斗；24、安装杆；25、击打凸起；26、驱动电机；27、转杆；28、风箱；29、风机；30、加热板；31、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种高炉用炉渣自动化处理装置，包括处理箱1、净水箱6、底板8和冷却箱14，底板8顶端的中间位置处安装有处理箱1，且处理箱1内部的底端安装有分选箱13，分选箱13的顶端安装有过滤台18，且过滤台18的底端安装有贯穿分选箱13的出料管11，处理箱1顶端的中间位置安装有进料斗23，且进料斗23底端的两侧均安装有贯穿处理箱1的分料管22，处理箱1一侧的底板8顶端安装有冷却箱14，且冷却箱14远离处理箱1一侧的下端安装有散热结构15，处理箱1内部的上端安装有筛网3，且筛网3顶端的中间位置处安装有敲击结构；

请参阅图1-6，一种高炉用炉渣自动化处理装置还包括敲击结构，敲击结构包括驱动电机26,该驱动电机26的型号可为YE2-1.1KW-4，驱动电机26安装在筛网3顶端的中间位置处，且驱动电机26的输出端安装有转杆27，转杆27外壁的四周均安装有安装杆24，且安装杆24远离驱动电机26的一侧均安装有击打板21，击打板21的两端均匀安装有击打凸起25，安装杆24的底端均安装有连接板2，且连接板2的底端均安装有刮板20，处理箱1一侧的上端安装有PLC控制器19，该PLC控制器19的型号可为DVP40ES200T；

具体的，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器19控制驱动电机26带动转杆27转动，从而带动安装杆24转动，进而带动击打板21和击打凸起25将高炉渣敲打击碎，同时安装杆24转动带动连接板2转动使得刮板20在筛网3顶端刮动，使得高炉渣能够顺畅的通过筛网3落下。

实施例2：底板8顶端远离冷却箱14的一侧安装有净水箱6，且净水箱6通过连接管与冷却箱14相连，净水箱6内部的底端安装有水泵7，该水泵7的型号可为QD3-35/2-1.1，且水泵7的输出端安装有贯穿净水箱6并延伸至处理箱1内部的出水管4，出水管4远离净水箱6的一端安装有喷头5；

冷却箱14靠近处理箱1一侧的上端安装有贯穿过滤台18的排水管17，且排水管17下方的冷却箱14内部安装有过滤网16；

散热结构15包括导热板1501、散热片1502和导热管1503，导热板1501安装在冷却箱14远离处理箱1一侧的下端，且导热板1501靠近处理箱1的一侧均匀安装有导热管1503，导热板1501远离处理箱1的一侧均匀安装有散热片1502；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器19控制水泵7工作将净水箱6内部的冷水通过出水管4和喷头5喷洒出进行冷却，同时冷却后的水通过过滤台18的过滤后从排水管17排入冷却箱14内部，经过过滤网16的过滤落下，导热管1503将热量吸收并传递至导热板1501，通过散热片1502快速的将热量散出，最终回收的水通过连接管回到净水箱6内部，形成良好的水循环。

实施例3：分选箱13内部一侧的上端安装有风箱28，且风箱28内部的一侧安装有风机29，该风机29的型号可为T35-11，风箱28内部的中间位置处安装有加热板30，且风箱28远离风机29的一侧贯穿有风管31；

分选箱13内部底端的一端安装有传送带9，且传送带9内部的一侧安装有电磁滚筒12，传送带9下方的分选箱13底端安装有收集框10；

具体的，如图1和图6所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器19控制加热板30工作产生热量，再控制风机29将热风通过风管31吹出将高炉渣烘干，再通过PLC控制器19控制传送带9工作转动和电磁滚筒12工作产生磁性，使得磁性的物质经过电磁滚筒12的吸附粘附在传送带9表面，最终脱离电磁滚筒12的范围后落至收集框10内部收集，非金属物质做平抛运动落至分选箱13内部底端收集，便于完成对金属物质的回收。

PLC控制器19的输出端通过导线与水泵7、电磁滚筒12、驱动电机26、风机29和加热板30进行电连接。

工作原理：使用本装置时，首先接通外部电源，将高炉渣加入进料斗23内部通过分料管22分流落下，同时通过PLC控制器19控制驱动电机26带动转杆27转动，从而带动安装杆24转动，进而带动击打板21和击打凸起25将高炉渣敲打击碎，同时安装杆24转动带动连接板2转动使得刮板20在筛网3顶端刮动，使得高炉渣能够顺畅的通过筛网3落下；

当高炉渣落入过滤台18顶端时，通过PLC控制器19控制水泵7工作将净水箱6内部的冷水通过出水管4和喷头5喷洒出进行冷却，同时冷却后的水通过过滤台18的过滤后从排水管17排入冷却箱14内部，经过过滤网16的过滤落下，导热管1503将热量吸收并传递至导热板1501，通过散热片1502快速的将热量散出，最终回收的水通过连接管回到净水箱6内部，形成良好的水循环；

最终待水排净后，打开出料管11处的阀门，使得高炉渣落至传送带9顶端，通过PLC控制器19控制加热板30工作产生热量，再控制风机29将热风通过风管31吹出将高炉渣烘干，再通过PLC控制器19控制传送带9工作转动和电磁滚筒12工作产生磁性，使得磁性的物质经过电磁滚筒12的吸附粘附在传送带9表面，最终脱离电磁滚筒12的范围后落至收集框10内部收集，非金属物质做平抛运动落至分选箱13内部底端收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉用炉渣自动化处理装置，包括处理箱(1)、净水箱(6)、底板(8)和冷却箱(14)，其特征在于：所述底板(8)顶端的中间位置处安装有处理箱(1)，且处理箱(1)内部的底端安装有分选箱(13)，所述分选箱(13)的顶端安装有过滤台(18)，且过滤台(18)的底端安装有贯穿分选箱(13)的出料管(11)，所述处理箱(1)顶端的中间位置安装有进料斗(23)，且进料斗(23)底端的两侧均安装有贯穿处理箱(1)的分料管(22)，所述处理箱(1)一侧的底板(8)顶端安装有冷却箱(14)，且冷却箱(14)远离处理箱(1)一侧的下端安装有散热结构(15)，所述处理箱(1)内部的上端安装有筛网(3)，且筛网(3)顶端的中间位置处安装有敲击结构；

所述敲击结构包括驱动电机(26),所述驱动电机(26)安装在筛网(3)顶端的中间位置处，且驱动电机(26)的输出端安装有转杆(27)，所述转杆(27)外壁的四周均安装有安装杆(24)，且安装杆(24)远离驱动电机(26)的一侧均安装有击打板(21)，所述击打板(21)的两端均匀安装有击打凸起(25)，所述安装杆(24)的底端均安装有连接板(2)，且连接板(2)的底端均安装有刮板(20)，所述处理箱(1)一侧的上端安装有PLC控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉用炉渣自动化处理装置，其特征在于：所述底板(8)顶端远离冷却箱(14)的一侧安装有净水箱(6)，且净水箱(6)通过连接管与冷却箱(14)相连，所述净水箱(6)内部的底端安装有水泵(7)，且水泵(7)的输出端安装有贯穿净水箱(6)并延伸至处理箱(1)内部的出水管(4)，所述出水管(4)远离净水箱(6)的一端安装有喷头(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉用炉渣自动化处理装置，其特征在于：所述分选箱(13)内部底端的一端安装有传送带(9)，且传送带(9)内部的一侧安装有电磁滚筒(12)，所述传送带(9)下方的分选箱(13)底端安装有收集框(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉用炉渣自动化处理装置，其特征在于：所述分选箱(13)内部一侧的上端安装有风箱(28)，且风箱(28)内部的一侧安装有风机(29)，所述风箱(28)内部的中间位置处安装有加热板(30)，且风箱(28)远离风机(29)的一侧贯穿有风管(31)。

5.根据权利要求1所述的一种高炉用炉渣自动化处理装置，其特征在于：所述冷却箱(14)靠近处理箱(1)一侧的上端安装有贯穿过滤台(18)的排水管(17)，且排水管(17)下方的冷却箱(14)内部安装有过滤网(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉用炉渣自动化处理装置，其特征在于：所述散热结构(15)包括导热板(1501)、散热片(1502)和导热管(1503)，所述导热板(1501)安装在冷却箱(14)远离处理箱(1)一侧的下端，且导热板(1501)靠近处理箱(1)的一侧均匀安装有导热管(1503)，所述导热板(1501)远离处理箱(1)的一侧均匀安装有散热片(1502)。

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