CN212863852U - 一种高强度液压抓斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度液压抓斗，包括抓斗主体、衔接板和液压杆主体，所述抓斗主体的顶端与定位轴轴承连接，且定位轴的外表面安装有支撑板，并且支撑板的顶端与衔接板固定连接，所述支撑板的外表面焊接固定有固定板，且固定板通过连接轴与连接板相互连接，并且连接板固定安装在液压杆主体的顶面，所述液压杆主体的底端与支撑轴相互连接，且支撑轴与固定块相互连接，并且固定块固定安装在抓斗主体的外表面。该高强度液压抓斗，抓斗主体整体的前后两端均设置有液压杆主体，提高了整体的稳定性，同时液压杆主体之间通过支撑杆进行定位，降低液压杆主体在长期使用后发生错位的现象，增加抓斗主体合并后的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压抓斗技术领域，具体为一种高强度液压抓斗。
背景技术
液压抓斗主要是通过液压为动力进行运转的工作装置，有利于对散装物料进行抓取，从而方便对物料进行合适的转移工作，提高了对物料搬运的工作效率。
目前市场上常见的液压抓斗，在长期进行工作运转时，其液压抓斗上的液压杆容易发生错位的现象，从而导致液压抓斗对散装物料进行抓取时，整体的密封性会降低，导致物料发生泄漏的现象，无法有效的对液压杆进行合适的定位工作，针对上述问题，在原有的液压抓斗的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度液压抓斗，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的液压抓斗，在长期进行工作运转时，其液压抓斗上的液压杆容易发生错位的现象，从而导致液压抓斗对散装物料进行抓取时，整体的密封性会降低，导致物料发生泄漏的现象，无法有效的对液压杆进行合适的定位工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度液压抓斗，包括抓斗主体、衔接板和液压杆主体，所述抓斗主体的顶端与定位轴轴承连接，且定位轴的外表面安装有支撑板，并且支撑板的顶端与衔接板固定连接，所述支撑板的外表面焊接固定有固定板，且固定板通过连接轴与连接板相互连接，并且连接板固定安装在液压杆主体的顶面，所述液压杆主体的底端与支撑轴相互连接，且支撑轴与固定块相互连接，并且固定块固定安装在抓斗主体的外表面，所述液压杆主体的外表面焊接固定有套筒，且套筒与螺柱相互连接，并且螺柱设置在衔接轴的外表面中心，所述衔接轴的内部安装有连接弹簧，且连接弹簧与限位板相互连接，并且限位板安装在衔接轴的内部，所述限位板与支撑杆固定连接，且支撑杆穿过衔接轴的外表面。
优选的，所述支撑板关于定位轴的纵向中心线对称分布，且支撑板与定位轴的连接方式为焊接连接。
优选的，所述液压杆主体通过连接板和连接轴与固定板构成旋转结构，且固定板关于支撑板的纵向中心线对称分布。
优选的，所述液压杆主体与支撑轴构成旋转结构，且支撑轴与固定块为一体化结构。
优选的，所述螺柱与套筒的连接方式为螺纹连接，且螺柱与衔接轴的连接方式为焊接连接，并且衔接轴与支撑杆构成滑动结构。
优选的，所述限位板关于支撑杆的纵向中心线对称分布，且限位板的直径大于支撑杆的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度液压抓斗，
1、抓斗主体整体的前后两端均设置有液压杆主体，提高了整体的稳定性，同时液压杆主体之间通过支撑杆进行定位，降低液压杆主体在长期使用后发生错位的现象，增加抓斗主体合并后的密封性；
2、后续工作人员可通过对衔接轴的旋转，使衔接轴带动螺柱与套筒进行相互分离工作，方便对支撑杆的取出工作，从而有利于后续对该高强度液压抓斗整体的维护。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型液压杆主体与连接板侧视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型限位板与支撑杆侧视连接结构示意图。
图中：1、抓斗主体；2、定位轴；3、支撑板；4、衔接板；5、固定板；6、连接轴；7、连接板；8、液压杆主体；9、支撑轴；10、固定块；11、套筒；12、螺柱；13、衔接轴；14、连接弹簧；15、限位板；16、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度液压抓斗，包括抓斗主体1、衔接板4和液压杆主体8，抓斗主体1的顶端与定位轴2轴承连接，且定位轴2的外表面安装有支撑板3，并且支撑板3的顶端与衔接板4固定连接，支撑板3的外表面焊接固定有固定板5，且固定板5通过连接轴6与连接板7相互连接，并且连接板7固定安装在液压杆主体8的顶面，液压杆主体8的底端与支撑轴9相互连接，且支撑轴9与固定块10相互连接，并且固定块10固定安装在抓斗主体1的外表面，液压杆主体8的外表面焊接固定有套筒11，且套筒11与螺柱12相互连接，并且螺柱12设置在衔接轴13的外表面中心，衔接轴13的内部安装有连接弹簧14，且连接弹簧14与限位板15相互连接，并且限位板15安装在衔接轴13的内部，限位板15与支撑杆16固定连接，且支撑杆16穿过衔接轴13的外表面；
支撑板3关于定位轴2的纵向中心线对称分布，且支撑板3与定位轴2的连接方式为焊接连接，有利于提高定位轴2整体的稳定性，从而方便抓斗主体1在定位轴2上进行稳定的转动开合工作；
液压杆主体8通过连接板7和连接轴6与固定板5构成旋转结构，且固定板5关于支撑板3的纵向中心线对称分布，方便液压杆主体8在进行工作运转时，液压杆主体8的顶端通过连接板7和连接轴6在固定板5上转动，方便进行角度的展开工作；
液压杆主体8与支撑轴9构成旋转结构，且支撑轴9与固定块10为一体化结构，有利于液压杆主体8在支撑轴9上转动，从而方便后续液压杆主体8通过支撑轴9和固定块10带动抓斗主体1进行开合运转；
螺柱12与套筒11的连接方式为螺纹连接，且螺柱12与衔接轴13的连接方式为焊接连接，并且衔接轴13与支撑杆16构成滑动结构，衔接轴13可在支撑杆16上进行滑动和旋转的工作，方便衔接轴13带动螺柱12与套筒11进行螺纹连接和旋转分离；
限位板15关于支撑杆16的纵向中心线对称分布，且限位板15的直径大于支撑杆16的直径，有利于对支撑杆16的位置进行定位工作，避免支撑杆16发生晃动和脱落的现象。
工作原理：根据图1-2，首先工作人员可将衔接板4与设备进行组装固定工作，接着将外界输油管与液压杆主体8进行连接，液压杆主体8为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
根据图1-3，当液压杆主体8进行工作运转时，液压杆主体8可通过支撑轴9和固定块10带动抓斗主体1在定位轴2上进行旋转，使抓斗主体1进行展开工作，同时液压杆主体8的底端可在支撑轴9上进行转动，液压杆主体8顶端的连接板7可通过连接轴6在固定板5上进行转动，便于液压杆主体8正常的伸缩运转，在液压杆主体8进行运转的过程中，液压杆主体8之间通过支撑杆16进行定位工作，提供了液压杆主体8进行运转时的稳定性，避免发生偏差；
根据图3-5，后续工作人员可通过对衔接轴13的旋转，使衔接轴13带动螺柱12与套筒11进行旋转分离工作，同时衔接轴13在支撑杆16上进行旋转滑动工作，使衔接轴13推动连接弹簧14进行收缩运转，同时支撑杆16上的限位板15，避免支撑杆16与衔接轴13之间发生分离现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度液压抓斗，包括抓斗主体(1)、衔接板(4)和液压杆主体(8)，其特征在于：所述抓斗主体(1)的顶端与定位轴(2)轴承连接，且定位轴(2)的外表面安装有支撑板(3)，并且支撑板(3)的顶端与衔接板(4)固定连接，所述支撑板(3)的外表面焊接固定有固定板(5)，且固定板(5)通过连接轴(6)与连接板(7)相互连接，并且连接板(7)固定安装在液压杆主体(8)的顶面，所述液压杆主体(8)的底端与支撑轴(9)相互连接，且支撑轴(9)与固定块(10)相互连接，并且固定块(10)固定安装在抓斗主体(1)的外表面，所述液压杆主体(8)的外表面焊接固定有套筒(11)，且套筒(11)与螺柱(12)相互连接，并且螺柱(12)设置在衔接轴(13)的外表面中心，所述衔接轴(13)的内部安装有连接弹簧(14)，且连接弹簧(14)与限位板(15)相互连接，并且限位板(15)安装在衔接轴(13)的内部，所述限位板(15)与支撑杆(16)固定连接，且支撑杆(16)穿过衔接轴(13)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种高强度液压抓斗，其特征在于：所述支撑板(3)关于定位轴(2)的纵向中心线对称分布，且支撑板(3)与定位轴(2)的连接方式为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度液压抓斗，其特征在于：所述液压杆主体(8)通过连接板(7)和连接轴(6)与固定板(5)构成旋转结构，且固定板(5)关于支撑板(3)的纵向中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种高强度液压抓斗，其特征在于：所述液压杆主体(8)与支撑轴(9)构成旋转结构，且支撑轴(9)与固定块(10)为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种高强度液压抓斗，其特征在于：所述螺柱(12)与套筒(11)的连接方式为螺纹连接，且螺柱(12)与衔接轴(13)的连接方式为焊接连接，并且衔接轴(13)与支撑杆(16)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种高强度液压抓斗，其特征在于：所述限位板(15)关于支撑杆(16)的纵向中心线对称分布，且限位板(15)的直径大于支撑杆(16)的直径。
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