CN212863446U - 一种塑料膜剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切装置技术领域，且公开了一种塑料膜剪切装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有立柱、立板、垫块和两对支撑柱。该塑料膜剪切装置，通过第一电机带动塑料膜转动，将塑料膜的一端向下传送，第三电机带动第一滚压筒进行转动，将处于第一滚压筒和第二滚压筒之间的塑料膜向下移动，通过第二滚压筒和第一滚压筒的滚压，使具有曲度的塑料膜更加平整，可使长度传感器对塑料膜进行更加精准的测量，当达到设定长度之后，通过第二电机带动旋转轮转动，当旋转槽转动一周时，连接杆的底部进行一次左右移动，从而使推拉杆进行一次左右移动，推拉杆带动剪切刀进行移动，使剪切刀对塑料膜进行剪切。

Description

一种塑料膜剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种塑料膜剪切装置。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，还用于农业覆盖，工业、商业及日用包装，在塑料膜加工使用的过程中，需要将塑料膜进行裁切，便于使用尺寸适合的塑料膜，塑料膜剪切装置在塑料膜加工中发挥着非常大的作用。但是现有的剪切装置的剪切质量不好，在剪切出常出现切口不平整的情况，且由于成卷的塑料膜具有一定弧度，导致给塑料膜剪切的长度不准确。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜剪切装置，具备可对塑料膜的剪切口更加平整，且剪切长度更加精准的优点，解决了现有的剪切装置的剪切质量不好，在剪切出常出现切口不平整的情况，且由于成卷的塑料膜具有一定弧度，导致给塑料膜剪切的长度不准确的问题。

本实用新型提供如下技术方案.一种塑料膜剪切装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有立柱、立板、垫块和两对支撑柱，所述立柱和立板分别位于底座顶部的左侧和右侧，两对所述支撑柱分别位于底座顶部的前后两侧，所述垫块位于底座顶部前侧的一对支撑柱的右侧，所述垫块的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四转轴，所述第四转轴的左端贯穿位于底座顶部右前侧的支撑柱的右侧面并延伸至位于底座左前侧的支撑柱的内部，所述第四转轴的左端固定连接有滚筒，所述滚筒的外表面转动连接有传输带，所述立板的左侧面分别固定安装有第一电机、第二电机、第三电机、固定杆、支撑杆和横板，所述横板底部的右侧与立柱的顶部固定连接，所述横板的顶部固定安装有长度传感器，所述横板的正面固定安装有控制器，所述横板的右侧面设有凹槽，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第二限位块，所述第一转轴的左端固定连接有第一限位块，位于所述第一限位块和第二限位块之间的第一转轴的外表面固定套接有塑料膜，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有第一滚压筒，所述固定杆的外表面固定套接有第二滚压筒，所述第二滚压筒和第一滚压筒的形状与大小均相同，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有旋转轮，所述旋转轮的正面设有旋转槽，所述旋转槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定套接有连接杆，所述连接杆与支撑杆的外表面活动套接，所述连接杆右侧面的底部固定连接有连接板，所述连接板右侧面的前后两侧均固定安装有推拉杆，两个所述推拉杆的右端均贯穿横板的左侧面并延伸至横板的右侧，两个所述推拉杆的右端固定连接有刀座板，所述刀座板的左侧面固定安装有剪切刀，所述剪切刀位于推拉杆的上方。

优选的，所述第一转轴的左端与第一限位块螺纹连接。

优选的，所述第二滚压筒和第一滚压筒的高度相等。

优选的，所述剪切刀与凹槽的位置相对应。

优选的，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和长度传感器电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该塑料膜剪切装置，通过控制器启动第一电机、第二电机和第三电机，第一电机使第一转轴旋转，从而带动塑料膜转动，将塑料膜的一端向下传送，第三电机带动第一滚压筒进行转动，第一滚压筒带动第二滚压筒一起转动，将处于第一滚压筒和第二滚压筒之间的塑料膜向下移动，通过第二滚压筒和第一滚压筒的滚压，使具有曲度的塑料膜更加平整，可使长度传感器对塑料膜进行更加精准的测量，当达到设定长度之后，通过第二电机带动旋转轮和旋转槽转动，当旋转槽转动一周时，连接杆的底部进行一次左右移动，从而使推拉杆进行一次左右移动，推拉杆带动刀座板和剪切刀进行移动，使剪切刀对塑料膜进行剪切，且剪切刀的左端进入凹槽的内部，使塑料膜被彻底切断。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、传输带；4、立柱；5、横板；6、控制器；7、连接板；8、连接杆；9、支撑杆；10、滑杆；11、旋转轮；12、第二转轴；13、旋转槽；14、立板；15、塑料膜；16、第一限位块；17、第二滚压筒；18、固定杆；19、第三转轴；20、第一滚压筒；21、长度传感器；22、剪切刀；23、刀座板；24、推拉杆；25、凹槽；26、第一电机；27、第二电机；28、第三电机；29、第四电机；30、垫块；31、第四转轴；32、滚筒；33、第二限位块；34、第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料膜剪切装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有立柱4、立板14、垫块30和两对支撑柱2，立柱4和立板14分别位于底座1顶部的左侧和右侧，两对支撑柱2分别位于底座1顶部的前后两侧，垫块30位于底座1顶部前侧的一对支撑柱2的右侧，垫块30的顶部固定安装有第四电机29，第四电机29的输出端固定连接有第四转轴31，第四转轴31的左端贯穿位于底座1顶部右前侧的支撑柱2的右侧面并延伸至位于底座1左前侧的支撑柱2的内部，第四转轴31的左端固定连接有滚筒32，滚筒32的外表面转动连接有传输带3，当第四电机29运行时，可时传输带3在两对支撑柱2之间进行转动，对塑料膜15进行传输，立板14的左侧面分别固定安装有第一电机26、第二电机27、第三电机28、固定杆18、支撑杆9和横板5，横板5底部的右侧与立柱4的顶部固定连接，横板5的顶部固定安装有长度传感器21，长度传感器21可对塑料膜15的长度进行精准的测量，并将数据传输给控制器6，横板5的正面固定安装有控制器6，控制器6与第一电机26、第二电机27、第三电机28、第四电机29和长度传感器21电性连接，使第一电机26、第二电机27、第三电机28、第四电机29和长度传感器21配合运行，实现统一高效的智能化控制，横板5的右侧面设有凹槽25，第一电机26的输出端固定连接有第一转轴34，成卷的塑料膜15可套在第一转轴34上，第一转轴34的外表面固定套接有第二限位块33，第一转轴34的左端固定连接有第一限位块16，第一转轴34的左端与第一限位块16螺纹连接，可方便对第一限位块16进行安装和拆卸，第一限位块16可将塑料膜15进行固定，第一电机26使第一转轴34旋转，从而带动塑料膜15转动，将塑料膜15的一端向下传送，位于第一限位块16和第二限位块33之间的第一转轴34的外表面固定套接有塑料膜15，第三电机28的输出端固定连接有第三转轴19，第三转轴19的外表面固定套接有第一滚压筒20，固定杆18的外表面固定套接有第二滚压筒17，第二滚压筒17和第一滚压筒20的形状与大小均相同，第二滚压筒17和第一滚压筒20的高度相等，这样将塑料膜15放置在第二滚压筒17和第一滚压筒20之间时，通过第一滚压筒20旋转时可带动第二滚压筒17和塑料膜15进行运动，将塑料膜15向下移动的同时，使塑料膜15的曲度得到改善，第三电机28带动第一滚压筒20进行转动，第一滚压筒20带动第二滚压筒17一起转动，将处于第一滚压筒20和第二滚压筒17之间的塑料膜15向下移动，通过第二滚压筒17和第一滚压筒20的滚压，使具有曲度的塑料膜15更加平整，可使长度传感器21对塑料膜15进行更加精准的测量，第二电机27的输出端固定连接有第二转轴12，第二转轴12的外表面固定套接有旋转轮11，旋转轮11的正面设有旋转槽13，旋转槽13的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10的外表面固定套接有连接杆8，连接杆8与支撑杆9的外表面活动套接，连接杆8右侧面的底部固定连接有连接板7，连接板7右侧面的前后两侧均固定安装有推拉杆24，两个推拉杆24的右端均贯穿横板5的左侧面并延伸至横板5的右侧，两个推拉杆24的右端固定连接有刀座板23，刀座板23的左侧面固定安装有剪切刀22，剪切刀22位于推拉杆24的上方，剪切刀22与凹槽25的位置相对应，当剪切刀22对塑料膜15剪切使，可使剪切刀22的左端准确进入塑料膜15内部，当达到设定长度之后，通过第二电机27带动旋转轮11和旋转槽13转动，当旋转槽13转动一周时，连接杆8的底部进行一次左右移动，从而使推拉杆24进行一次左右移动，推拉杆24带动刀座板23和剪切刀22进行移动，使剪切刀22对塑料膜15进行剪切，且剪切刀22的左端进入凹槽25的内部，使塑料膜15被彻底切断，切断后的塑料膜15落到传输带3的顶部，启动第四电机29，使传输带3进行运动，将剪切后的塑料膜15运送至所需位置。

工作原理：首先将成卷的塑料膜15套在第一转轴34上，然后将第一限位块16拧到第一转轴34的左端，对塑料膜15进行固定，通过控制器6启动第一电机26、第二电机27和第三电机28，第一电机26使第一转轴34旋转，从而带动塑料膜15转动，第三电机28带动第一滚压筒20进行转动，第一滚压筒20带动第二滚压筒17一起转动，将处于第一滚压筒20和第二滚压筒17之间的塑料膜15向下移动，通过第二滚压筒17和第一滚压筒20的滚压，使具有曲度的塑料膜15更加平整，可使长度传感器21对塑料膜15进行更加精准的测量，当达到设定长度之后，通过第二电机27带动旋转轮11和旋转槽13转动，当旋转槽13转动一周时，连接杆8的底部进行一次左右移动，从而使推拉杆24进行一次左右移动，推拉杆24带动刀座板23和剪切刀22进行移动，使剪切刀22对塑料膜15进行剪切，且剪切刀22的左端进入凹槽25的内部，使塑料膜15被彻底切断，切断后的塑料膜15落到传输带3的顶部，启动第四电机29，使传输带3进行运动，将剪切后的塑料膜15运送至所需位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料膜剪切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定安装有立柱(4)、立板(14)、垫块(30)和两对支撑柱(2)，所述立柱(4)和立板(14)分别位于底座(1)顶部的左侧和右侧，两对所述支撑柱(2)分别位于底座(1)顶部的前后两侧，所述垫块(30)位于底座(1)顶部前侧的一对支撑柱(2)的右侧，所述垫块(30)的顶部固定安装有第四电机(29)，所述第四电机(29)的输出端固定连接有第四转轴(31)，所述第四转轴(31)的左端贯穿位于底座(1)顶部右前侧的支撑柱(2)的右侧面并延伸至位于底座(1)左前侧的支撑柱(2)的内部，所述第四转轴(31)的左端固定连接有滚筒(32)，所述滚筒(32)的外表面转动连接有传输带(3)，所述立板(14)的左侧面分别固定安装有第一电机(26)、第二电机(27)、第三电机(28)、固定杆(18)、支撑杆(9)和横板(5)，所述横板(5)底部的右侧与立柱(4)的顶部固定连接，所述横板(5)的顶部固定安装有长度传感器(21)，所述横板(5)的正面固定安装有控制器(6)，所述横板(5)的右侧面设有凹槽(25)，所述第一电机(26)的输出端固定连接有第一转轴(34)，所述第一转轴(34)的外表面固定套接有第二限位块(33)，所述第一转轴(34)的左端固定连接有第一限位块(16)，位于所述第一限位块(16)和第二限位块(33)之间的第一转轴(34)的外表面固定套接有塑料膜(15)，所述第三电机(28)的输出端固定连接有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)的外表面固定套接有第一滚压筒(20)，所述固定杆(18)的外表面固定套接有第二滚压筒(17)，所述第二滚压筒(17)和第一滚压筒(20)的形状与大小均相同，所述第二电机(27)的输出端固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外表面固定套接有旋转轮(11)，所述旋转轮(11)的正面设有旋转槽(13)，所述旋转槽(13)的内部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外表面固定套接有连接杆(8)，所述连接杆(8)与支撑杆(9)的外表面活动套接，所述连接杆(8)右侧面的底部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)右侧面的前后两侧均固定安装有推拉杆(24)，两个所述推拉杆(24)的右端均贯穿横板(5)的左侧面并延伸至横板(5)的右侧，两个所述推拉杆(24)的右端固定连接有刀座板(23)，所述刀座板(23)的左侧面固定安装有剪切刀(22)，所述剪切刀(22)位于推拉杆(24)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜剪切装置，其特征在于：所述第一转轴(34)的左端与第一限位块(16)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜剪切装置，其特征在于：所述第二滚压筒(17)和第一滚压筒(20)的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜剪切装置，其特征在于：所述剪切刀(22)与凹槽(25)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜剪切装置，其特征在于：所述控制器(6)与第一电机(26)、第二电机(27)、第三电机(28)、第四电机(29)和长度传感器(21)电性连接。

Images