CN212862991U - 一种省空间工件反转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省空间工件反转装置，主要内容为：所述驱动电机安装在减速器上，基座通过六角形支柱安装在电机安装座上方，转轴通过轴承安装在轴承座上且转轴底部通过联轴器与减速器输出轴连接，第一支架安装在基座上且第一支架上安装有光电开关，固定块安装在转轴顶端，推板固定安装在固定块上，安装支架安装在基座上，扇形导料盘安装在安装支架上，前输送线体安装在基座前侧，第三支架安装在前输送线体上，前光电开关安装在第三支架上，后输送线体安装在基座后侧，第二支架安装在后输送线体上，后光电开关安装在第二支架上。本实用新型结构简单且紧凑，成本低，自动化实现了物料的反转功能，工作稳定可靠。

Description

一种省空间工件反转装置

技术领域

本实用新型涉及工件搬运技术领域，具体涉及一种省空间工件反转装置。

背景技术

现有的工件自动化产线由于工艺需求需要对工件进行反转，同时流入到固定位置，由于现有的结构复杂，成本高，工作稳定性和可靠性差，严重影响其生产效率，从而限制了其应用范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种省空间工件反转装置，其结构简单且紧凑，成本低，自动化实现了物料的反转功能，工作稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种省空间工件反转装置，包括驱动电机、减速器、第一支架、六角形支柱、第二支架、基座、安装支架、固定环、电机安装座、前光电开关、第三支架、推板、前输送线体、后光电开关、后输送线体、固定块、扇形导料盘、联轴器、转轴、轴承座和圆盘，所述驱动电机安装在减速器上，所述减速器固定安装在电机安装座上，所述基座通过六角形支柱安装在电机安装座上方，所述轴承座固定安装在基座的安装孔里，所述转轴通过轴承安装在轴承座上且转轴底部通过联轴器与减速器输出轴连接，所述第一支架固定安装在基座上且第一支架上安装有光电开关，所述固定环安装在转轴上，所述圆盘固定安装在固定环上，所述固定块安装在转轴顶端，所述推板固定安装在固定块上，所述安装支架固定安装在基座上，所述扇形导料盘固定安装在安装支架上，所述前输送线体安装在基座前侧，所述第三支架安装在前输送线体上，所述前光电开关安装在第三支架上，所述后输送线体安装在基座后侧，所述第二支架安装在后输送线体上，所述后光电开关安装在第二支架上。

进一步的是：所述推板为“U”形结构形式。

进一步的是：所述第二支架和第三支架都为“L”形结构。

进一步的是：所述圆盘上设有矩形凹槽。

本实用新型中的驱动电机带动减速器转动，进而带动转轴上的推板绕着转轴转动，推板初始位置处于水平位置且推板位于轴承座左侧，当前输送线体上的前光电开关检测到工件时，此时驱动电机带动推板绕着转轴逆时针转动，从而推动工件沿着扇形导料盘进入到后输送线体上，此时后输送线体上的后光电开关检测到工件时，就将工件输送流走，从而实现反转操作；然后驱动电机带动推板复位；通过第一支架上的光电开关和圆盘实现驱动电机复位检测。

本实用新型的有益效果如下：结构简单且紧凑，成本低，自动化实现了物料的反转功能，工作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构俯视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图。

附图标记说明：

1：驱动电机，2：减速器，3：第一支架，4：六角形支柱，5：第二支架，6：基座，7：安装支架，8：固定环，9：电机安装座，10：前光电开关，11：第三支架，12：推板，13：前输送线体，14：后光电开关，15：后输送线体，16：固定块，17：扇形导料盘，18：联轴器，19：转轴，20：轴承座，21：圆盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1～图3示出了本实用新型的具体实施方式，一种省空间工件反转装置，包括驱动电机1、减速器2、第一支架3、六角形支柱4、第二支架5、基座6、安装支架7、固定环8、电机安装座9、前光电开关10、第三支架11、推板12、前输送线体13、后光电开关14、后输送线体15、固定块16、扇形导料盘17、联轴器18、转轴19、轴承座20和圆盘21，所述驱动电机1安装在减速器2上，所述减速器2固定安装在电机安装座9上，所述基座6通过六角形支柱4安装在电机安装座9上方，所述轴承座20固定安装在基座6的安装孔里，所述转轴19通过轴承安装在轴承座20上且转轴19底部通过联轴器18与减速器2输出轴连接，所述第一支架3固定安装在基座6上且第一支架3上安装有光电开关，所述固定环8安装在转轴19上，所述圆盘21固定安装在固定环8上，所述固定块16安装在转轴19顶端，所述推板12固定安装在固定块16上，所述安装支架7固定安装在基座6上，所述扇形导料盘17固定安装在安装支架7上，所述前输送线体13安装在基座6前侧，所述第三支架11安装在前输送线体13上，所述前光电开关10安装在第三支架11上，所述后输送线体15安装在基座6后侧，所述第二支架5安装在后输送线体15上，所述后光电开关14安装在第二支架5上。

优选的，所述推板12为“U”形结构形式。

优选的，所述第二支架5和第三支架11都为“L”形结构。

优选的，所述圆盘21上设有矩形凹槽。

本实用新型中的驱动电机1带动减速器2转动，进而带动转轴19上的推板12绕着转轴19转动，推板12初始位置处于水平位置且推板12位于轴承座20左侧，当前输送线体13上的前光电开关10检测到工件时，此时驱动电机1带动推板12绕着转轴19逆时针转动，从而推动工件沿着扇形导料盘17进入到后输送线体15上，此时后输送线体15上的后光电开关14检测到工件时，就将工件输送流走，从而实现反转操作；然后驱动电机1带动推板12复位；通过第一支架3上的光电开关和圆盘21实现驱动电机1复位检测。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种省空间工件反转装置，其特征在于：包括驱动电机、减速器、第一支架、六角形支柱、第二支架、基座、安装支架、固定环、电机安装座、前光电开关、第三支架、推板、前输送线体、后光电开关、后输送线体、固定块、扇形导料盘、联轴器、转轴、轴承座和圆盘，所述驱动电机安装在减速器上，所述减速器固定安装在电机安装座上，所述基座通过六角形支柱安装在电机安装座上方，所述轴承座固定安装在基座的安装孔里，所述转轴通过轴承安装在轴承座上且转轴底部通过联轴器与减速器输出轴连接，所述第一支架固定安装在基座上且第一支架上安装有光电开关，所述固定环安装在转轴上，所述圆盘固定安装在固定环上，所述固定块安装在转轴顶端，所述推板固定安装在固定块上，所述安装支架固定安装在基座上，所述扇形导料盘固定安装在安装支架上，所述前输送线体安装在基座前侧，所述第三支架安装在前输送线体上，所述前光电开关安装在第三支架上，所述后输送线体安装在基座后侧，所述第二支架安装在后输送线体上，所述后光电开关安装在第二支架上。

2.如权利要求1所述的一种省空间工件反转装置，其特征在于：所述推板为“U”形结构形式。

3.如权利要求1所述的一种省空间工件反转装置，其特征在于：所述第二支架和第三支架都为“L”形结构。

4.如权利要求1所述的一种省空间工件反转装置，其特征在于：所述圆盘上设有矩形凹槽。

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