CN212862686U

CN212862686U - 仓储系统

Info

Publication number: CN212862686U
Application number: CN202020611064.6U
Authority: CN
Inventors: 林为镇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-22
Filing date: 2020-04-22
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-04-22

Abstract

本实用新型关于一种仓储系统，包括至少一料塔、至少一托盘及至少一取料装置。该至少一料塔定义相垂直的一第一方向、一第二方向及一铅直方向，该至少一料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，各该容置部设有相平行的二滑轨，该二滑轨沿该第一方向延伸，该二滑轨沿第一方向延伸的长度大于该二滑轨沿该第二方向的距离。该托盘可滑动地承载于其中一该容置部的该二滑轨。该取料装置设于该至少一料塔沿该第一方向的一侧，可选择性地相对该至少一料塔移动并对应于其中一该容置部，并沿该第一方向将其中一该托盘取出或置入该容置部。

Description

仓储系统

技术领域

本实用新型有关于一种仓储系统。

背景技术

一般来说，物料会使用仓储系统进行存取，而仓储系统具有沿铅直方向排列的复数置放槽，借由能够升降移动的取料机构，即可将物料自置放槽拿取或置放，为了节省仓储系统的制造成本，习知仓储系统的置放槽两侧设有支撑杆，并将物料跨置于二支撑杆上。

然而，当物料为金属板材等较重的物件时，金属板材跨置于二支撑杆上容易导致金属板材位于二支撑杆之间的部位因为重量的关系而弯曲下垂，如此会影响到其它置放槽的物料存取，另外会导致物料永久变形而损坏无法使用，存在极待改善的缺弊。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的仓储系统，以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种仓储系统，可避免物料位于二滑轨之间的部位因为重量的关系而弯曲下垂。

为达成上述目的，本实用新型提供一种仓储系统，包括至少一料塔、至少一托盘及至少一取料装置。该至少一料塔定义相垂直的一第一方向、一第二方向及一铅直方向，该至少一料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，各该容置部设有相平行的二滑轨，该二滑轨沿该第一方向延伸，该二滑轨沿第一方向延伸的长度大于该二滑轨沿该第二方向的距离。该托盘可滑动地承载于其中一该容置部的该二滑轨。该取料装置设于该至少一料塔沿该第一方向的一侧，可选择性地相对该至少一料塔移动并对应于其中一该容置部，并沿该第一方向将其中一该托盘取出或置入该容置部。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该取料装置包括一承架及一拖拉机构，该承架可承载一该托盘，该承架可沿该铅直方向相对该至少一料塔移动并选择性地与其中一该容置部相对应，该拖拉机构可沿该第一方向移动地设于该承架并可选择性地带动该托盘沿该第一方向移动以承载于该承架。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该承架沿该第一方向的长度大于该承架沿该第二方向的长度。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该拖拉机构包括二拖拉链条组，该二拖拉链条组分别设于该承架沿该第二方向的两侧，该二拖拉链条组分别设有一连动的卡抵部，该二卡抵部可选择性地卡抵于该托盘。

作为上述技术方案的优选，较佳的，各该托盘沿该第一方向的至少一端设有二勾部，该卡抵部沿该第二方向延伸，该二卡抵部可选择性地卡抵于该二勾部。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该托盘沿该第一方向的长度大于该托盘沿该第二方向的长度。

作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括一台车，该台车可沿该第一方向移动至该取料装置沿该第一方向的一侧，以选择性地将其中一该托盘承载于该台车。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该至少一料塔的数量为二，该二料塔沿该第一方向排列且该二料塔沿该第一方向的一侧相面对，该取料装置设于该二料塔之间。

作为上述技术方案的优选，较佳的，一该料塔远离另一该料塔的一侧设有一隔板，该隔板与地面间具有一开口，该台车可沿该第一方向自该开口进出该料塔。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该承架沿该第一方向的长度大于该承架沿该第二方向的长度；该托盘沿该第一方向的长度大于该托盘沿该第二方向的长度；另包括一台车，该台车可沿该第一方向移动至该取料装置沿该第一方向的一侧，以选择性地将其中一该托盘承载于该台车；该至少一料塔的数量为二，该二料塔沿该第一方向排列且该二料塔沿该第一方向的一侧相面对，该取料装置设于该二料塔之间；其中一该料塔远离另一该料塔的一侧设有一隔板，该隔板与地面间具有一开口，该台车可沿该第一方向自该开口进出该料塔；其中该取料装置包括复数升降炼条，该等升降炼条分别设于该承架的四向隅，以控制该承架的升降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2至图6为本实用新型一较佳实施例的操作侧视图。

图7为本实用新型一较佳实施例的局部分解图。

图8至图10为本实用新型一较佳实施例的局部操作立体图。

其中，1:料塔；3:托盘；4:取料装置；5:台车；11:容置部；12:滑轨； 13:隔板；14:开口；31:勾部；41:承架；42:拖拉机构；43:升降炼条；421: 拖拉链条组；422:卡抵部；X:第一方向；Y:第二方向；Z:铅直方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将借由较佳实施例说明本实用新型的结构特征及其预期达成的功效，惟非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至10，其显示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型的仓储系统包括至少一料塔1、至少一托盘3及至少一取料装置4。

该至少一料塔1定义相垂直的一第一方向X、一第二方向Y及一铅直方向Z，该至少一料塔1沿铅直方向Z依序排列设有复数个容置部11，各该容置部11设有相平行的二滑轨12，该二滑轨12沿该第一方向X延伸，该二滑轨12沿第一方向X延伸的长度大于该二滑轨12沿该第二方向Y的距离。

于本实施例中该至少一托盘3的数量为复数个，该托盘3可滑动地承载于其中一该容置部11的该二滑轨12。较佳地该托盘3沿该第一方向X的长度大于该托盘3沿该第二方向Y的长度，该托盘3供承载一物料(如金属板)。

该取料装置4设于该至少一料塔1沿该第一方向X的一侧，可选择性地相对该至少一料塔1移动并对应于其中一该容置部11，并沿该第一方向X将其中一该托盘3取出或置入该容置部11。

借此，由于该二滑轨12沿第一方向X延伸的长度大于该二滑轨12沿该第二方向Y的距离，且该托盘3沿该第一方向X的长度大于该托盘3沿该第二方向Y的长度，当该托盘3置放于该二滑轨12时，即可防止该托盘3及承载于该托盘3上方的物料位于该二滑轨12之间的部分因为重量关系而弯曲垂下，因此可避免干涉到下方的另一该容置部11，且可提高该托盘3的使用寿命及有效保存该物料。

具体而言，该取料装置4包括一承架41及一拖拉机构42，该承架41可沿该铅直方向Z相对该至少一料塔1移动并选择性地与其中一该容置部11相对应，该承架可承载一该托盘3，该拖拉机构42可沿该第一方向X移动地设于该承架41并可选择性地带动该托盘3沿该第一方向X移动，以将该托盘3 自该容置部11与该承架41之间移动，以进行存取。同样较佳地该承架41沿该第一方向X的长度大于该承架41沿该第二方向Y的长度，以配合该托盘3 的形状。于本实施例中该取料装置4包括复数升降炼条43，该等升降炼条43 分别设于该承架41的四向隅，以控制该承架41的升降。

进一步的说。该拖拉机构42包括二拖拉链条组421，该二拖拉链条组 421分别设于该承架41沿该第二方向Y的两侧，该二拖拉链条组421分别设有一连动的卡抵部422，该二卡抵部422可选择性地卡抵于该托盘3，以带动该托盘3。详细的说，各该托盘3沿该第一方向X的至少一端设有二勾部31 (于本实施例中二端分别设有二勾部31)，该卡抵部422沿该第二方向Y延伸，该二卡抵部422可选择性地卡抵于该二勾部31，因此无论该二拖拉链条组421系顺时针转动或逆时针转动时，该二卡抵部422皆可拉动或推动该托盘3移动。

于本实施例中该仓储系统另包括一台车5，该台车5可沿该第一方向X 移动并可移动至该取料装置4沿该第一方向X的一侧，以选择性地将其中一该托盘3承载于该台车5，借由该拖拉机构42亦可将该托盘3自该台车5与该承架41之间移动，以将物料自该仓储系统进行存取。

值得一提的是，该至少一料塔1的数量为二，该二料塔1沿该第一方向 X排列且该二料塔1沿该第一方向X的一侧相面对，该取料装置4设于该二料塔1之间。其中一该料塔1远离另一该料塔1的一侧设有一隔板13，该隔板13与地面间具有一开口14，该台车5可沿该第一方向X自该开口14进出该料塔1。本实施例可使二该料塔1仅借由一该取料装置4及一该台车5，即可自二料塔1之间进行存取物料的作业，因此可大幅减少仓储系统的成本及空间。

综上，本实用新型仓储系统，当该托盘置放于该二滑轨时，即可防止该托盘及承载于该托盘上方的物料位于该二滑轨之间的部分因为重量关系而弯曲垂下，因此可避免干涉到下方的另一该容置部，且可提高该托盘的使用寿命及有效保存该物料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种仓储系统，其特征在于，包括：

至少一料塔，定义相垂直的一第一方向、一第二方向及一铅直方向，该至少一料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，各该容置部设有相平行的二滑轨，该二滑轨沿该第一方向延伸，该二滑轨沿第一方向延伸的长度大于该二滑轨沿该第二方向的距离；

至少一托盘，该托盘可滑动地承载于其中一该容置部的该二滑轨；

一取料装置，设于该至少一料塔沿该第一方向的一侧，可选择性地相对该至少一料塔移动并对应于其中一该容置部，并沿该第一方向将其中一该托盘取出或置入该容置部。

2.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，该取料装置包括一承架及一拖拉机构，该承架可承载一该托盘，该承架可沿该铅直方向相对该至少一料塔移动并选择性地与其中一该容置部相对应，该拖拉机构可沿该第一方向移动地设于该承架并可选择性地带动该托盘沿该第一方向移动以承载于该承架。

3.根据权利要求2所述的仓储系统，其特征在于，该承架沿该第一方向的长度大于该承架沿该第二方向的长度。

4.根据权利要求2所述的仓储系统，其特征在于，该拖拉机构包括二拖拉链条组，该二拖拉链条组分别设于该承架沿该第二方向的两侧，该二拖拉链条组分别设有一连动的卡抵部，该二卡抵部可选择性地卡抵于该托盘。

5.根据权利要求4所述的仓储系统，其特征在于，各该托盘沿该第一方向的至少一端设有二勾部，该卡抵部沿该第二方向延伸，该二卡抵部可选择性地卡抵于该二勾部。

6.根据权利要求1至5其中任一项所述的仓储系统，其特征在于，该托盘沿该第一方向的长度大于该托盘沿该第二方向的长度。

7.根据权利要求1至5其中任一项所述的仓储系统，其特征在于，另包括一台车，该台车可沿该第一方向移动至该取料装置沿该第一方向的一侧，以选择性地将其中一该托盘承载于该台车。

8.根据权利要求7所述的仓储系统，其特征在于，该至少一料塔的数量为二，该二料塔沿该第一方向排列且该二料塔沿该第一方向的一侧相面对，该取料装置设于该二料塔之间。

9.根据权利要求8所述的仓储系统，其特征在于，一该料塔远离另一该料塔的一侧设有一隔板，该隔板与地面间具有一开口，该台车可沿该第一方向自该开口进出该料塔。

10.根据权利要求5所述的仓储系统，其特征在于，该承架沿该第一方向的长度大于该承架沿该第二方向的长度；该托盘沿该第一方向的长度大于该托盘沿该第二方向的长度；另包括一台车，该台车可沿该第一方向移动至该取料装置沿该第一方向的一侧，以选择性地将其中一该托盘承载于该台车；该至少一料塔的数量为二，该二料塔沿该第一方向排列且该二料塔沿该第一方向的一侧相面对，该取料装置设于该二料塔之间；其中一该料塔远离另一该料塔的一侧设有一隔板，该隔板与地面间具有一开口，该台车可沿该第一方向自该开口进出该料塔；其中该取料装置包括复数升降炼条，该复数升降炼条分别设于该承架的四向隅，以控制该承架的升降。