CN212862019U - 一种一体式包装盒成型充氮系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种一体式包装盒成型充氮系统，包括载板，所述载板上设置有用于装载包装盒的模具，所述模具上端开口设置，所述模具内可拆设置有用于将所述模具分隔开的十字板；所述模具的底壁固定连接有安装板，所述安装板呈十字形，所述安装板开设有与所述十字板适配的十字槽，所述十字板插接于所述十字槽内时所述十字板的顶面与所述模具的开口处平齐。本申请通过将十字板插接于十字槽内，具有方便拆卸十字板便于清理模具的效果。

Description

一种一体式包装盒成型充氮系统

技术领域

本申请涉及食品包装设备的领域，尤其是涉及一种一体式包装盒成型充氮系统。

背景技术

目前气调保鲜包装是一种广泛运用于食品包装领域的包装技术，先将盒式包装中的空气抽走再注入氮气等气体对食品进行保鲜包装，氮气是理想的惰性气体，在食品包装中有特有功效：不与食品起化学反应与不被食品吸收，能减少包装内的含氧量，极大地抑制细菌、霉菌等微生物的生长繁殖，减缓食品的氧化变质及腐变，从而使食品保鲜。

现检索到一篇专利申请号为201110182016.5的中国专利，公开了一种自动化气调包装机生产线，其包括输送盒子的输送装置和对盒子进行封膜包装的气调包装机,所述输送装置和所述气调包装机之间还设置有将盒子整齐排列的全自动理盒机以及对盒子封膜的包装系统， 所述包装系统包括对盒子内气体进行置换的气体置换机构，和对置换气体后的盒子封膜的热封机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：下模具中被分隔成多个用于装载包装盒的腔室，腔室较小，不便于清理。

实用新型内容

为了便于对模具内部进行清理，本申请提供一种一体式包装盒成型充氮系统。

本申请提供的一种一体式包装盒成型充氮系统采用如下的技术方案：

一种一体式包装盒成型充氮系统，包括载板，所述载板上设置有用于装载包装盒的模具，所述模具上端开口设置，所述模具内可拆设置有用于将所述模具分隔开的十字板；所述模具的底壁固定连接有安装板，所述安装板呈十字形，所述安装板开设有与所述十字板适配的十字槽，所述十字板插接于所述十字槽内时所述十字板的顶面与所述模具的开口处平齐。

通过采用上述技术方案，十字板模具分隔成四个腔室，装有食品的包装盒放置于腔室内，气体置换装置将模具内包装盒里的空气置换成氮气用以保鲜食品，热封机构将置换氮气后的包装盒进行覆膜密封；十字板插接于模具底部的安装板，将十字板拆下后可方便地对十字板和模具进行清理；十字板被初步固定于模具内，十字板的顶部与模具开口处平齐保证了十字板不会干涉气体置换以及包装覆膜。

优选的，所述十字板包括第一隔板以及正交于所述第一隔板设置的第二隔板，所述模具的两侧壁开设有与所述第一隔板等宽的固定槽，所述第一隔板插接于所述固定槽内，所述模具的内壁设置有用于将所述第二隔板于竖直方向上固定的固定件。

通过采用上述技术方案，第一隔板插接于固定槽内使得十字板进一步被固定于模具内，固定件将第二隔板在竖直方向上固定，使得十字板也于竖直方向上被固定于模具内，使得包装盒放置于模具内时更稳定。

优选的，所述第一隔板插接于所述固定槽内时所述第二隔板与所述模具内壁抵接，所述第二隔板与所述模具内壁抵接的一面上开设有插孔，所述模具于与所述第二隔板抵接的一面上开设有容纳孔，所述固定件设置为滑动连接于所述容纳孔的插杆，所述插杆上固定连接有驱动所述插杆插接于所述插孔的驱动件。

通过采用上述技术方案，第一隔板插接于固定槽内时，插杆在驱动件的作用下运动至插孔内，插杆将第二隔板以及十字板在竖直方向上固定，从而使得十字板于模具内更加稳定。

优选的，所述十字板与所述十字槽的底面抵接时所述容纳孔与所述插孔同轴。

通过采用上述技术方案，当十字板安装到位时十字板与十字槽的底端抵接，此时容纳孔与插孔同轴，插杆易于滑入插孔。

优选的，所述驱动件设置为弹簧，所述弹簧一端与所述插杆固定连接，另一端固定连接于所述容纳孔的内壁，所述弹簧处于自然状态时所述插杆插接于所述插孔。

通过采用上述技术方案，在第一隔板安装的过程中，插杆在第二隔板的挤压作用下驱动弹簧发生压缩，当插杆运动至插孔开口处时，弹簧恢复至自然状态驱动插杆运动至插孔内，进而将第二隔板于竖直方向上固定。

优选的，所述插杆插接于所述插孔的一端固定连接有半球。

通过采用上述技术方案，将第一隔板安装于固定槽内时，插杆上的半球与第二隔板之间点接触，减小了接触面积，使得十字板的安装过程更加方便。

优选的，所述模具与所述容纳孔上侧壁开设有于所述容纳孔连通的调节槽，所述插杆上固定连接有便于将所述插杆从所述插孔滑出的调节杆。

通过采用上述技术方案，在将插杆从插孔内取出时，通过拨动调节槽内的插杆使得弹簧被压缩，插杆从插孔内滑出，进而将十字板从模具内取出。

优选的，所述插杆插接于所述插孔的一端外壁固定连接有橡胶层。

通过采用上述技术方案，插杆插接于插孔内时，橡胶层被挤压变形与插孔内壁抵接，使得十字板被固定的更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对模具内的十字板可拆卸设置，将十字板从模具内取出后对十字板和模具进行清理，清理更加方便；

2.安装板上的十字槽与十字板配合将十字板初步固定于模具内，模具内壁上的安装槽与插杆进一步将十字板固定于模具内。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中载板、模具以及十字板的结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖面结构示意图；

图4是图3中B处的放大示意图。

附图标记：1、载板；2、模具；3、十字板；4、安装板；5、十字槽；6、第一隔板；7、第二隔板；8、固定槽；9、插孔；10、容纳孔；11、插杆；12、弹簧；13、半球；14、调节槽；15、调节杆。

具体实施方式

以下结合图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种一体式包装盒成型充氮系统，包括载板1，载板1上固定连接有用于装载包装盒的模具2，模具2的上端开口设置，模具2内设置有将模具2分隔成四个装载包装盒腔室的十字板3，气体置换装置将模具2内包装盒里的空气置换成氮气用以保鲜食品，热封机构将置换氮气后的包装盒进行覆膜密封。

参照图2和图3，模具2的底部固定连接有安装板4，安装板4呈十字形，安装板4嵌设于模具2底壁且与模具2底面平齐，安装板4上开设有与十字板3适配的十字槽5，十字板3插接于十字槽5内，十字板3被初步固定于模具2内，十字板3的顶面与模具2的开口处平齐，使得气体置换机构与热封机构不会与十字板3干涉。十字板3包括第一隔板6和垂直于第一隔板6设置的第二隔板7，模具2两侧的内壁上开设有与第一隔板6等宽的固定槽8，第一隔板6插接于固定槽8内，第一隔板6的两侧面与固定槽8的两内壁抵接，固定槽8使得第一隔板6固定于固定槽8内，使得十字板3进一步被固定于模具2内。

参照图3和图4，为将十字板3于竖直方向上固定，第二隔板7于与模具2内壁抵接的一面上开设有插孔9，模具2与第二隔板7抵接的上侧壁开设有容纳孔10，容纳孔10内设置有固定件，固定件设置为插杆11，十字板3与十字槽5的底面抵接时插孔9与容纳孔10同轴，插杆11上设置有驱动插杆11插接于插孔9内的驱动件，驱动件设置为弹簧12，弹簧12一端与插杆11固定连接，弹簧12的另一端与容纳孔10内壁固定连接。

参照图3和图4，第一隔板6插接于固定槽8内时，弹簧12先处于压缩状态，插杆11在弹簧12的作用下运动至插孔9内，插杆11将第二隔板7以及十字板3在竖直方向上固定，插杆11插接于插孔9的一端固定连接有半球13，半球13与第二隔板7之间点接触，减小了接触面积，使得十字板3的安装过程更加方便；插杆11插接于插孔9一端的外壁固定连接有橡胶层，插杆11插接于插孔9内，橡胶层被挤压形变并与插孔9的内壁面抵接，使得十字板3被固定的更加稳定。

参照图3和图4，为方便的将插杆11从插孔9内滑出，模具2于插杆11的上方开设有与容纳孔10连通的调节槽14，插杆11上固定连接有垂直于插杆11的调节杆15，调节杆15位于调节槽14内，调节杆15的顶端不超出调节槽14的开口处，进而不会干涉充氮气以及覆膜等操作，通过拨动调节槽14内的插杆11使得弹簧12被压缩，插杆11从插孔9内滑出，进而将十字板3从模具2内取出。

本实施例的实施原理为：对模具2进行清理时，拨动调节杆15使插杆11从插孔9中滑出，弹簧12被压缩，此时将十字板3从十字槽5和固定槽8中取出，从而方便对十字板3以及模具2进行清洁；清洁完毕后将十字板3沿固定槽8向下插接于十字槽5内，插杆11上的半球13与第二隔板7的壁面抵接，半球13沿第二隔板7的壁面相对于第二隔板7滑动，当十字板3与十字槽5的底壁抵接时，弹簧12恢复自然状态，弹簧12驱动半球13带动插杆11滑入插孔9进而将十字板3在竖直方向上固定，橡胶层与插孔9的内壁抵接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式包装盒成型充氮系统，其特征在于：包括载板(1)，所述载板(1)上设置有用于装载包装盒的模具(2)，所述模具(2)上端开口设置，所述模具(2)内可拆设置有用于将所述模具(2)分隔开的十字板(3)；所述模具(2)的底壁固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)呈十字形，所述安装板(4)开设有与所述十字板(3)适配的十字槽(5)，所述十字板(3)插接于所述十字槽(5)内时所述十字板(3)的顶面与所述模具(2)的开口处平齐。

2.根据权利要求1所述的一体式包装盒成型充氮系统，其特征在于：所述十字板(3)包括第一隔板(6)以及正交于所述第一隔板(6)设置的第二隔板(7)，所述模具(2)两侧壁开设有与所述第一隔板(6)等宽的固定槽(8)，所述第一隔板(6)插接于所述固定槽(8)内，所述模具(2)的内壁设置有用于将所述第二隔板(7)于竖直方向上固定的固定件。

3.根据权利要求2所述的一体式包装盒成型充氮系统，其特征在于：所述第二隔板(7)于与所述模具(2)内壁抵接的一面上开设有插孔(9)，所述模具(2)与所述第二隔板(7)抵接的一面上开设有容纳孔(10)，所述固定件设置为滑动连接于所述容纳孔(10)的插杆(11)，所述插杆(11)上固定连接有驱动所述插杆(11)插接于所述插孔(9)的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一体式包装盒成型充氮系统，其特征在于：所述十字板(3)与所述十字槽(5)的底面抵接时所述容纳孔(10)与所述插孔(9)同轴。

5.根据权利要求3所述的一体式包装盒成型充氮系统，其特征在于：所述驱动件设置为弹簧(12)，所述弹簧(12)一端与所述插杆(11)固定连接，另一端固定连接于所述容纳孔(10)的内壁，所述弹簧(12)处于自然状态时所述插杆(11)插接于所述插孔(9)。

6.根据权利要求3所述的一体式包装盒成型充氮系统，其特征在于：所述插杆(11)插接于所述插孔(9)的一端固定连接有半球(13)。

7.根据权利要求6所述的一体式包装盒成型充氮系统，其特征在于：所述模具(2)于所述容纳孔(10)的上侧壁开设有与所述容纳孔(10)连通的调节槽(14)，所述插杆(11)上固定连接有便于将所述插杆(11)从所述插孔(9)滑出的调节杆(15)。

8.根据权利要求3所述的一体式包装盒成型充氮系统，其特征在于：所述插杆(11)插接于所述插孔(9)的一端外壁固定连接有橡胶层。

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