CN212860818U - 一种水墨印刷机用物料高效烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水墨印刷机用物料高效烘干装置，包括匀风腔、烘干腔、加热模块和烘干输送辊，匀风腔与进风管路相连通，烘干腔通过烘干风口与匀风腔相连通，并与出风管路相连通，在烘干腔内设有物料输送通道，加热模块包括加热灯和反射板，所述烘干输送辊设置于物料输送通道的输送方向，在烘干过程中，加热装置在自身加热对物料烘干的同时，设置于反射板内弧面的加热装置，实现了对周边散射的热辐射和光源进行反射处理，进而重叠在自身散发的热量上，对物料的加热效果进行了提高，使得烘干效率进一步提高，提高了的烘干效率使得印刷机得以适配水墨印染材料对物料进行印刷，替换了水墨材质降低了毒性，且使得物料的生产更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及水墨印刷设备技术领域，特别涉及一种水墨印刷机用物料高效烘干装置。
背景技术
长期以来，购物袋表面的印花颜料采用的是油墨印刷，塑料购物袋、布料或全生物降解塑料制品等待印染基材，经过印花辊后印染上颜料，随后进入带有热风的箱体内进行烘干处理，虽然油墨具备快干的效果，但其较强的挥发性以及油墨内带有的大量毒性物质却造成了工作环境的恶化，并对工作人员的健康和安全造成威胁。
全生物降解塑料制品是指使用全生物降解原料(如己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚碳酸亚丙酯、淀粉)经过改性而生产出来的全生物降解颗粒，再使用该颗粒经过吹膜、注塑、拉片加工而成的制品。
然而，在尝试采用相对安全且低毒的水墨进行代替的过程中，由于已有设备存在烘干区域的风量大小及冷热不均，热风烘干效率低的问题，所采用的印刷油墨难以直接在已有设备上进行替换。
实用新型内容
为此，需要提供一种水墨印刷机用物料高效烘干装置，以解决现有技术中设备中烘干区域存在风量大小及冷热不均、热风烘干效率低的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种水墨印刷机用物料高效烘干装置，包括匀风腔、烘干腔、加热模块和烘干输送辊；
所述匀风腔与进风管路相连通，匀风腔上设有多个烘干风口，烘干风口均匀布设于匀风腔上；
所述烘干腔通过烘干风口与匀风腔相连通，并与出风管路相连通，在烘干腔内设有物料输送通道；
所述加热模块设置于两烘干风口之间的烘干腔内，包括加热灯和反射板，所述反射板为弧形结构，内弧面朝向物料输送通道，加热灯设置于反射板的内弧方向；
所述烘干输送辊设置于物料输送通道的输送方向。
作为本实用新型的优选实施例，还包括拉伸输送辊，所述烘干输送辊位于烘干腔内的数量为两个，烘干输送辊分别设置于物料输送通道的输送方向两端，拉伸输送辊设置于烘干输送辊之间，用于使烘干腔内的物料输送通道的物料输送方向呈折线型设置。
作为本实用新型的优选实施例，所述匀风腔包括第一匀风腔和第二匀风腔，所述烘干腔包括第一烘干腔和第二烘干腔，第一匀风腔和第一烘干腔相适配，第二匀风腔和第二烘干腔相适配，且第一匀风腔、第一烘干腔与第二匀风腔和第二烘干腔轴对称设置，烘干输送辊设置于第一烘干腔和第二烘干腔内，并将物料输送通道呈倒U型设置。
作为本实用新型的优选实施例，还包括阻隔网，所述阻隔网设置于烘干腔内，并设置于加热模块与物料输送通道之间。
作为本实用新型的优选实施例，所述匀风腔的烘干风口向烘干腔方向凸起，所述加热模块设置于两凸起的烘干风口之间。
作为本实用新型的优选实施例，所述进风管路与匀风腔的连通处数量为一个或两个以上。
作为本实用新型的优选实施例，所述烘干腔内设有温度感应器。
作为本实用新型的优选实施例，所述烘干腔上设有检修盖，所述检修盖铰接于烘干腔上。
作为本实用新型的优选实施例，加热模块的加热灯选用钨丝加热管。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置烘干装置，在内部设有匀风腔和烘干腔，将通入的空气均匀由烘干风口向烘干腔内输送，在烘干腔内由加热装置进行升温处理，进而对物料输送通道上的物料进行烘干，在烘干过程中，加热装置在自身加热对物料烘干的同时，设置于反射板内弧面的加热装置，实现了对周边散射的热辐射和光源进行反射处理，进而重叠在自身散发的热量上，对物料的加热效果进行了提高，配合烘干腔上设置的出风管道，将散热后附着在气体内的印染材料抽离，保证了空气的烘干能力，使得烘干效率进一步提高，提高了的烘干效率使得印刷机得以适配水墨印染材料对物料进行印刷，替换了水墨材质降低了毒性，且使得物料的生产更加环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例中水墨印刷机用物料高效烘干装置实施例一的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例中水墨印刷机用物料高效烘干装置实施例一的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中水墨印刷机用物料高效烘干装置实施例二的内部结构示意图；
附图标记说明：
1、匀风腔；
11、烘干风口；12、第一匀风腔；13、第二匀风腔；
2、烘干腔；
21、物料输送通道；22、第一烘干腔；23、第二烘干腔；
24、温度感应器；25、检修盖；
3、加热模块；
31、加热灯；32、反射板；
4、烘干输送辊；
5、拉伸输送辊。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
实施例一
请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种水墨印刷机用物料高效烘干装置，包括匀风腔1、烘干腔2、加热模块3、烘干输送辊4和拉伸输送辊5。匀风腔1为空心结构，在匀风腔1朝向烘干腔2的一侧沿物料输送方向布设有多个烘干风口11，烘干风口11为条状结构，并向匀风腔1的外侧方向凸起，在匀风腔1的中空结构内设有连通多个烘干风口11连通的送风通道，送风通道与进风管路相连通，送风通道将送风机构产生的风力输送至烘干风口11上。烘干腔2与匀风腔1通过烘干风口11相连通，在烘干腔内设有物料输送通道21，物料输送通道21贯穿烘干腔2设置(在本实施例中，物料输送通道自下而上贯穿烘干腔设置，物料沿上下方向输送，在其他实施例中，也可由水平方向，即从左至右或与之相反的方向，适配不同方向输送物料的印染设备)。加热模块3设置于匀风腔1朝向烘干腔2一侧边的外侧，两凸起的烘干风口11之间，包括加热灯31和反射板32，反射板32为弧面，反射板32的内弧面朝向烘干腔2的物料输送通道21，加热灯31设置于反射板32的内弧面方向。烘干输送辊4设置于物料输送通道21上，数量为两个(在其他实施例中，也可以为三个以上)，拉伸输送辊5设置于两个烘干输送辊4之间，拉伸输送辊5的设置位置偏离两个物料输送辊之间形成的输送平面，并靠近匀风腔方向。烘干腔2与出风管路相连通。
根据上述结构，在水墨印刷机用物料高效烘干装置的使用过程中，待印染的布料通过印花辊印染后，先接触位于下方的烘干输送辊，在经由拉伸输送辊，将物料撑起后进入位于上方的烘干输送辊上，拉伸输送辊将物料拉伸直后避免物料松垮，不便于输送。在输送的过程中，送风装置内输送的风，经过进风管路输送至匀风腔内，并通过送风通道将气体输送至各个烘干风口上，并由各个烘干风口通入烘干腔内，加热装置的加热灯向物料输送通道上的物料进行烘干处理，并对烘干腔内通入的空气进行加热，使得空气得以配合加热灯对物料进行烘干操作。于此同时，加热灯向周边投射并到达反射板上的光线被反射至物料输送方向上，对空气进行进一步加热，并提高了照射光线的强度，进一步提高了空气及热辐射的烘干效率。烘干腔内的空气经由出风管路内的负压抽离。经由该烘干装置，提高了的烘干效率使得印刷机得以适配水墨印染材料对物料进行印刷，替换了水墨材质降低了毒性，且使得物料的生产更加环保。
实施例二
请参阅图3，本实施例公开了一种水墨印刷机用物料高效烘干装置，包括匀风腔1、烘干腔2、加热模块3、烘干输送辊4和拉伸输送辊5。匀风腔1包括第一匀风腔12和第二匀风腔13，所述烘干腔2包括第一烘干腔22和第二烘干腔23，第一匀风腔12和第一烘干腔22相适配，第二匀风腔13和第二烘干腔23相适配，第一烘干腔22和第二烘干腔23为空心结构，在第一烘干腔22和第二烘干腔23朝向烘干腔2的一侧沿物料输送方向布设有多个烘干风口11，第一烘干腔22和第二烘干腔23的烘干风口11相对设置，烘干风口11为条状结构，并向两个烘干腔相之间的方向凸起，在第一烘干腔22和第二烘干腔23上连接有多个进风管路，并将送风机构产生的风力中空结构输送至烘干风口11上，多个进风管路便于向各个烘干风口均匀输送风量，避免烘干风口的风量差异。烘干腔2包括第一烘干腔22和第二烘干腔23，第一烘干腔22与第一匀风腔12通过烘干风口11相连通，第二烘干腔23与第二匀风腔13通过烘干风口11相连通，在烘干腔内设有物料输送通道21，物料输送通道21贯穿第一烘干腔22和第二烘干腔23设置(在本实施例中，物料输送通道自下而上贯穿烘干腔设置，物料自第一烘干腔自下而上输送后，再由第二烘干腔自上而下进行输送，进行U型输送轨迹，进行两次烘干，在其他实施例中，也可由水平方向，即从左至右或与之相反的方向，同样形成U形结构输送，适配不同方向输送物料的印染设备)。加热模块3设置于匀风腔1朝向烘干腔2一侧边的外侧，两凸起的烘干风口11之间，包括加热灯31和反射板32，反射板32为弧面，反射板32的内弧面朝向第一烘干腔22或第二烘干腔23的物料输送通道21，加热灯31设置于反射板32的内弧面方向。烘干输送辊4设置于物料输送通道21上，数量为四个，每一侧的烘干腔设置有两个，物料在四个烘干输送辊上的行驶轨迹形成U型，(在其他实施例中，每一侧的烘干腔内也可以三个以上的烘干输送辊)，拉伸输送辊5设置于两个烘干输送辊4之间，拉伸输送辊5的设置位置偏离两个物料输送辊之间形成的输送平面，并靠近匀风腔方向。烘干腔2与出风管路相连通。
根据上述结构，在水墨印刷机用物料高效烘干装置的使用过程中，待印染的布料通过印花辊印染后，先接触位于第一烘干腔下方的烘干输送辊，在经由拉伸输送辊，将物料撑起后进入位于上方的烘干输送辊上，拉伸输送辊将物料拉伸直后避免物料松垮，不便于输送。在输送的过程中，送风装置内输送的风，经过进风管路输送至匀风腔内，并通过送风通道将气体输送至各个烘干风口上，并由各个烘干风口通入第一烘干腔和第二烘干腔内，加热装置的加热灯向物料输送通道上的物料进行烘干处理，并对烘干腔内通入的空气进行加热，使得空气得以配合加热灯对物料进行烘干操作。于此同时，加热灯向周边投射并到达反射板上的光线被反射至物料输送方向上，对空气进行进一步加热，并提高了照射光线的强度，进一步提高了空气及热辐射的烘干效率。烘干腔内的空气经由出风管路内的负压抽离。在由一侧的烘干腔上方的烘干输送辊输出后，移动至另一侧的烘干腔上方的烘干输送辊上，由上至下再一次进行烘干操作。经由该烘干装置，提高了的烘干效率使得印刷机得以适配水墨印染材料对物料进行印刷，替换了水墨材质降低了毒性，且使得物料的生产更加环保。
在某些优选实施例中，还包括阻隔网，阻隔网设置于烘干腔内，并设置于加热模块与物料输送通道之间。通过设置阻隔网，便于分隔加热模块，避免在开启箱体进行维护时撞击反射板或加热灯，造成操作人员烫伤或损坏加热灯及反射板的反射弧度。
在某些优选实施例中，烘干腔2内设置有温度感应器24，通过设置温度感应器，得以对烘干腔内的温度进行检测，以便于调节风量及加热模块的烘干功率。
请参阅图3，烘干腔2上设有检修盖25，所述检修盖25铰接于烘干腔2上，匀风腔1和加热模块2装配于检修盖25上。通过设置检修盖，便于对物料输送通道部分进行维护。
在上述实施例中，加热模块的加热灯选用钨丝加热管。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，包括匀风腔、烘干腔、加热模块和烘干输送辊；
所述匀风腔与进风管路相连通，匀风腔上设有多个烘干风口，烘干风口均匀布设于匀风腔上；
所述烘干腔通过烘干风口与匀风腔相连通，并与出风管路相连通，在烘干腔内设有物料输送通道；
所述加热模块设置于两烘干风口之间的烘干腔内，包括加热灯和反射板，所述反射板为弧形结构，内弧面朝向物料输送通道，加热灯设置于反射板的内弧方向；
所述烘干输送辊设置于物料输送通道的输送方向。
2.根据权利要求1所述的水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，还包括拉伸输送辊，所述烘干输送辊位于烘干腔内的数量为两个，烘干输送辊分别设置于物料输送通道的输送方向两端，拉伸输送辊设置于烘干输送辊之间，用于使烘干腔内的物料输送通道的物料输送方向呈折线型设置。
3.根据权利要求1所述的水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，所述匀风腔包括第一匀风腔和第二匀风腔，所述烘干腔包括第一烘干腔和第二烘干腔，第一匀风腔和第一烘干腔相适配，第二匀风腔和第二烘干腔相适配，且第一匀风腔、第一烘干腔与第二匀风腔和第二烘干腔轴对称设置，烘干输送辊设置于第一烘干腔和第二烘干腔内，并将物料输送通道呈倒U型设置。
4.根据权利要求1所述的水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，还包括阻隔网，所述阻隔网设置于烘干腔内，并设置于加热模块与物料输送通道之间。
5.根据权利要求1所述的水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，所述匀风腔的烘干风口向烘干腔方向凸起，所述加热模块设置于两凸起的烘干风口之间。
6.根据权利要求1所述的水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，所述进风管路与匀风腔的连通处数量为一个或两个以上。
7.根据权利要求1所述的水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，所述烘干腔内设有温度感应器。
8.根据权利要求1所述的水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，所述烘干腔上设有检修盖，所述检修盖铰接于烘干腔上。
9.根据权利要求1所述的水墨印刷机用物料高效烘干装置，其特征在于，所述加热模块的加热灯选用钨丝加热管。
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