CN212860800U - 一种涂布模压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布模压设备，包括放卷单元、涂布单元、UV模压单元和收卷单元，涂布单元包括涂布压辊、涂布背压辊、涂布网纹辊和封闭式双刮刀装置，涂布背压辊与涂布压辊的下侧相抵靠，涂布网纹辊位于涂布压辊的上侧并将UV涂料涂布在薄膜的正面，封闭式双刮刀装置与涂布网纹辊的侧表面相抵并形成用于供应UV涂料的闭合空间。通过封闭式双刮刀装置配合涂布网纹辊对薄膜进行涂布，使得薄膜上涂有UV涂料的正面朝上，从而将放卷单元、涂布单元、UV模压单元和收卷单元设置为沿直线顺序排列的方式，避免传统的走膜方式导致涂布模压设备的高度尺寸较大，影响生产操作，而且较短的走膜距离能够减小薄膜的形变量，确保产品质量的稳定性。

Description

一种涂布模压设备

技术领域

本实用新型涉及一种涂布模压设备。

背景技术

目前的模压机是把带有全息图像的金属镍版作为模压版贴合在模压版辊上，薄膜经过凹版网纹辊涂布之后在模压版上通过，从而将模压板上的全息图像压印到薄膜上，然后经过通过烘干装置将涂料固化，从而制成用作包装的带有全息图案的薄膜。

常规的模压机使用传统的单刮刀凹版网纹辊进行涂布，由于单刮刀凹版网纹辊需要部分浸泡在装载有涂料的涂料盘内，即涂布时薄膜的下表面涂上了涂料，因此，涂布后的薄膜需要往上方走膜以将涂有涂料的一面翻转到上方来，然后途径烘干装置再往下走膜到模压单元，该走膜方式可以参考专利申请号为20182176554.3、名称为一种UV模压机的实用新型专利。这就导致了模压设备的整体高度较高，生产操作不便，而且走膜的路径较长，薄膜容易拉伸形变而造成全息图案的尺寸不准确，而且单刮刀方式为非封闭式结构，涂料很容易受到空气、光照及其它外界因素影响，在高速情况下还很容易引起飞溅。

另外，涂有涂料的薄膜在固化的过程中会产生大量的热量，进一步导致薄膜的拉伸，从而影响产品印刷的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高度尺寸较小、走膜路径较短的涂布模压设备，该涂布模压设备加工的薄膜的形变量较小，保障了涂布和模压的质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂布模压设备，包括：沿直线顺序排列的放卷单元、涂布单元、UV模压单元和收卷单元，所述涂布单元包括涂布压辊、涂布背压辊、涂布网纹辊和封闭式双刮刀装置，所述涂布背压辊与涂布压辊的下侧相抵靠，所述涂布网纹辊位于涂布压辊的上侧并将UV涂料涂布在薄膜的正面，所述封闭式双刮刀装置与所述涂布网纹辊的侧表面相抵并形成用于供应UV涂料的闭合空间。以上结构的涂布模压设备利用封闭式双刮刀装置配合涂布网纹辊对薄膜进行涂布，使得薄膜上涂有UV涂料的正面朝上，从而将放卷单元、涂布单元、UV模压单元和收卷单元设置为沿直线顺序排列的方式，避免传统的走膜方式导致涂布模压设备的高度尺寸较大，影响生产操作，而且较短的走膜距离能够减小薄膜的形变量，确保产品质量的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述UV模压单元包括模压背压辊、模压压辊和模压版辊，所述模压压辊位于所述模压版辊的下侧并供薄膜从模压压辊与所述模压版辊之间通过，所述模压背压辊抵靠在所述模压压辊上以将薄膜的正面顶压在所述模压版辊的下侧，所述模压版辊的一侧设有朝向薄膜的背面照射的第一UV固化光源，涂有UV涂料的薄膜通过模压版辊之后形成所需的图像，在模压的同时，利用第一UV固化光源照射薄膜的背面照射以将图案固化，相对于其他固化方式，UV光具有穿透性强，固化效率较高的特点。

为了避免模压版辊过热，所述模压版辊上设有流经其内部的第一冷却水路。

进一步优选，为了进一步提高薄膜冷却的速率，避免过热导致薄膜变形增大，所述模压版辊的后方设有用于运输且冷却薄膜的第一冷却辊。

为了确保薄膜上的UV涂料能够完全固化以保障图案的稳固性，所述模压版辊与放卷单元之间还设有位于所述第一UV固化光源后方的第二UV固化光源，所述第二UV固化光源朝向薄膜的正面照射。

在本实用新型的一些实施例中，所述模压版辊与放卷单元之间设有若干传输辊，所述第二UV固化光源朝向其中一个传输辊，与第二UV固化光源对应的传输辊所输送的薄膜的正面朝外，且与第二UV固化光源对应的传输辊上设有流经其内部的第二冷却水路，从而避免与第二UV固化光源对应的传输辊过热而软化薄膜。

进一步优选，为了进一步提高薄膜冷却的速率，与所述第二UV固化光源对应的传输辊的后方还设有运输且冷却薄膜的第二冷却辊。

为了检测模压的图案的长度是否合格，该涂布模压设备还包括设于所述UV模压单元的一侧的跟标电眼。

其中，所述封闭式双刮刀装置包括与所述涂布网纹辊相适配的长条板，所述长条板的外侧面的上端、下端、左端、右端分别对应设置有上刮刀、下刮刀、左密封块、右密封块，所述上刮刀的刀锋与下刮刀的刀锋均倾斜向外且相互面对，所述上刮刀的刀锋和下刮刀的刀锋均与所述涂布网纹辊的侧表面相切，所述长条板上开设有进墨口和出墨口，所述长条板的外端面、上刮刀、下刮刀、左密封块、右密封块以及涂布网纹辊之间共同围成所述闭合空间，所述闭合空间用于容纳UV涂料且能够避免UV涂料外露在空气中，最大限度地保障了UV涂料的温度和粘度的稳定性。

优选地，所述上刮刀通过第一压条可拆卸安装在所述长条板的上侧边上，所述下刮刀通过第二压条可拆卸安装在所述长条板的下侧边上，从而方便上刮刀和下刮刀的更换。

优选地，所述进墨口开设在所述长条板的内端面的中部上并与所述闭合空间相连通，所述长条板的内端面的两端分别配置有一所述出墨口，两个出墨口皆通过管路与外部的吸墨泵相连，有助于UV涂料的快速流通。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中的封闭式双刮刀装置的结构示意图；

图3是图2的结构分解示意图；

图4是图3的另一视角的示意图；

图5是封闭式双刮刀装置与涂布网纹辊相结合时的内部结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参见图1、图2和图5，一种涂布模压设备，包括：沿直线顺序排列的放卷单元1、涂布单元20、UV模压单元30和收卷单元4，所述涂布单元20包括涂布压辊21、涂布背压辊22、涂布网纹辊23和封闭式双刮刀装置24，所述涂布背压辊22与涂布压辊21的下侧相抵靠，所述涂布网纹辊23位于涂布压辊21的上侧并将UV涂料涂布在薄膜100的正面，所述封闭式双刮刀装置24与所述涂布网纹辊23的侧表面相抵并形成用于供应UV涂料的闭合空间。以上结构的涂布模压设备利用封闭式双刮刀装置24配合涂布网纹辊23对薄膜100进行涂布，使得薄膜100上涂有UV涂料的正面朝上，从而将放卷单元1、涂布单元20、UV模压单元30和收卷单元4设置为沿直线顺序排列的方式，避免传统的走膜方式导致涂布模压设备的高度尺寸较大，影响生产操作，而且较短的走膜距离能够减小薄膜100的形变量，确保产品质量的稳定性。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，所述UV模压单元30包括模压背压辊31、模压压辊32和模压版辊33，所述模压压辊32位于所述模压版辊33的下侧并供薄膜100从模压压辊32与所述模压版辊33之间通过，所述模压背压辊31抵靠在所述模压压辊32上以将薄膜100的正面顶压在所述模压版辊33的下侧，所述模压版辊33的一侧设有朝向薄膜100的背面照射的第一UV固化光源5，涂有UV涂料的薄膜100通过模压版辊33之后形成所需的图像，在模压的同时，利用第一UV固化光源5照射薄膜100的背面照射以将图案固化，相对于其他固化方式，UV光具有穿透性强，固化效率较高的特点。

为了避免模压版辊33过热，所述模压版辊33上设有流经其内部的第一冷却水路。

参见图1，进一步优选，为了进一步提高薄膜100冷却的速率，避免过热导致薄膜100变形增大，所述模压版辊33的后方设有用于运输且冷却薄膜100的第一冷却辊6。

参见图1，为了确保薄膜100上的UV涂料能够完全固化以保障图案的稳固性，所述模压版辊33与放卷单元1之间还设有位于所述第一UV固化光源5后方的第二UV固化光源7，所述第二UV固化光源7朝向薄膜100的正面照射。

在本实用新型的一些实施例中，所述模压版辊33与放卷单元1之间设有若干传输辊8，所述第二UV固化光源7朝向其中一个传输辊8，与第二UV固化光源7对应的传输辊8所输送的薄膜100的正面朝外，且与第二UV固化光源7对应的传输辊8上设有流经其内部的第二冷却水路，从而避免与第二UV固化光源7对应的传输辊8过热而软化薄膜100。

进一步优选，为了进一步提高薄膜100冷却的速率，与所述第二UV固化光源7对应的传输辊8的后方还设有运输且冷却薄膜100的第二冷却辊62。

参见图1，为了检测模压的图案的长度是否合格，该涂布模压设备还包括设于所述UV模压单元30的一侧的跟标电眼9。

参见图2至图4，其中，所述封闭式双刮刀装置24包括与所述涂布网纹辊23相适配的长条板241，所述长条板241的外侧面的上端、下端、左端、右端分别对应设置有上刮刀242、下刮刀243、左密封块244、右密封块245，所述上刮刀242的刀锋与下刮刀243的刀锋均倾斜向外且相互面对，所述上刮刀242的刀锋和下刮刀243的刀锋均与所述涂布网纹辊23的侧表面相切，所述长条板241上开设有进墨口2411和出墨口2412，所述长条板241的外端面、上刮刀242、下刮刀243、左密封块244、右密封块245以及涂布网纹辊23之间共同围成所述闭合空间，所述闭合空间用于容纳UV涂料且能够避免UV涂料外露在空气中，最大限度地保障了UV涂料的温度和粘度的稳定性。

优选地，所述上刮刀242通过第一压条246可拆卸安装在所述长条板241的上侧边上，所述下刮刀243通过第二压条247可拆卸安装在所述长条板241的下侧边上，从而方便上刮刀242和下刮刀243的更换。

参见图4，优选地，所述进墨口2411开设在所述长条板241的内端面的中部上并与所述闭合空间相连通，所述长条板241的内端面的两端分别配置有一所述出墨口2412，两个出墨口2412皆通过管路与外部的吸墨泵相连，有助于UV涂料的快速流通。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种涂布模压设备，其特征在于，包括：

沿直线顺序排列的放卷单元(1)、涂布单元(20)、UV模压单元(30)和收卷单元(4)，所述涂布单元(20)包括涂布压辊(21)、涂布背压辊(22)、涂布网纹辊(23)和封闭式双刮刀装置(24)，所述涂布背压辊(22)与涂布压辊(21)的下侧相抵靠，所述涂布网纹辊(23)位于涂布压辊(21)的上侧并将UV涂料涂布在薄膜(100)的正面，所述封闭式双刮刀装置(24)与所述涂布网纹辊(23)的侧表面相抵并形成用于供应UV涂料的闭合空间。

2.根据权利要求1所述的一种涂布模压设备，其特征在于

所述UV模压单元(30)包括模压背压辊(31)、模压压辊(32)和模压版辊(33)，所述模压压辊(32)位于所述模压版辊(33)的下侧并供薄膜(100)从模压压辊(32)与所述模压版辊(33)之间通过，所述模压背压辊(31)抵靠在所述模压压辊(32)上以将薄膜(100)的正面顶压在所述模压版辊(33)的下侧，所述模压版辊(33)的一侧设有朝向薄膜(100)的背面照射的第一UV固化光源(5)。

3.根据权利要求2所述的一种涂布模压设备，其特征在于：

所述模压版辊(33)上设有流经其内部的第一冷却水路。

4.根据权利要求2或3所述的一种涂布模压设备，其特征在于：

所述模压版辊(33)的后方设有用于运输且冷却薄膜(100)的第一冷却辊(6)。

5.根据权利要求2所述的一种涂布模压设备，其特征在于：

所述模压版辊(33)与放卷单元(1)之间还设有位于所述第一UV固化光源(5)后方的第二UV固化光源(7)，所述第二UV固化光源(7)朝向薄膜(100)的正面照射。

6.根据权利要求5所述的一种涂布模压设备，其特征在于：

所述模压版辊(33)与放卷单元(1)之间设有若干传输辊(8)，所述第二UV固化光源(7)朝向其中一个传输辊(8)，与第二UV固化光源(7)对应的传输辊(8)所输送的薄膜(100)的正面朝外，且与第二UV固化光源(7)对应的传输辊(8)上设有流经其内部的第二冷却水路。

7.根据权利要求1所述的一种涂布模压设备，其特征在于：

该涂布模压设备还包括设于所述UV模压单元(30)的一侧的跟标电眼(9)。

8.根据权利要求1所述的一种涂布模压设备，其特征在于：

所述封闭式双刮刀装置(24)包括与所述涂布网纹辊(23)相适配的长条板(241)，所述长条板(241)的外侧面的上端、下端、左端、右端分别对应设置有上刮刀(242)、下刮刀(243)、左密封块(244)、右密封块(245)，所述上刮刀(242)的刀锋与下刮刀(243)的刀锋均倾斜向外且相互面对，所述上刮刀(242)的刀锋和下刮刀(243)的刀锋均与所述涂布网纹辊(23)的侧表面相切，所述长条板(241)上开设有进墨口(2411)和出墨口(2412)，所述长条板(241)的外端面、上刮刀(242)、下刮刀(243)、左密封块(244)、右密封块(245)以及涂布网纹辊(23)之间共同围成所述闭合空间。

9.根据权利要求8所述的一种涂布模压设备，其特征在于：

所述上刮刀(242)通过第一压条(246)可拆卸安装在所述长条板(241)的上侧边上，所述下刮刀(243)通过第二压条(247)可拆卸安装在所述长条板(241)的下侧边上。

10.根据权利要求8所述的一种涂布模压设备，其特征在于：

所述进墨口(2411)开设在所述长条板(241)的内端面的中部上并与所述闭合空间相连通，所述长条板(241)的内端面的两端分别配置有一所述出墨口(2412)，两个出墨口(2412)皆通过管路与外部的吸墨泵相连。

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