CN212860432U - 亚克力板自动贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴膜设备领域,尤其是亚克力板自动贴膜设备。该贴膜设备包括机架、输送台、限位机构、支撑机构、水平移动机构、膜抓取机构、压模及刮平机构,所述机架上固定有水平移动机构,水平移动机构的滑座上安装有膜抓取机构、压模及刮平机构,机架下方设有输送台,输送台上安装有限位机构,支撑机构位于输送台下方。本实用新型通过水平移动机构来驱使膜抓取机构、压模及刮平机构进行水平移动。通过输送台来水平传送亚克力板。通过膜抓取机构将防护膜抓放到亚克力板上。通过压模及刮平机构将防护膜压紧并刮平。本申请提高了亚克力板贴膜的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜设备领域,尤其是亚克力板自动贴膜设备。
背景技术
亚克力又称特殊处理的有机玻璃,是有机玻璃换代产品,用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。亚克力板上需要贴防护膜,但是现有有的亚克力板上贴膜的工作效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种亚克力板自动贴膜设备。通过水平移动机构来驱使膜抓取机构、压模及刮平机构进行水平移动。通过输送台来水平传送亚克力板。通过膜抓取机构将防护膜抓放到亚克力板上。通过压模及刮平机构将防护膜压紧并刮平。本申请提高了亚克力板贴膜的工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种亚克力板自动贴膜设备,包括机架、输送台、限位机构、支撑机构、水平移动机构、膜抓取机构、压模及刮平机构,所述机架上固定有水平移动机构,水平移动机构的滑座上安装有膜抓取机构、压模及刮平机构,机架下方设有输送台,输送台上安装有限位机构,支撑机构位于输送台下方。
具体地,所述限位机构由挡板和挡板升降气缸组成,挡板升降气缸的缸体固定在输送台上,挡板升降气缸的活塞杆上固定有挡板。
具体地,所述支撑机构由支撑板和支撑板升降气缸组成,支撑板升降气缸的活塞杆上固定有支撑板。
具体地,所述膜抓取机构由平板和平板升降气缸组成,平板升降气缸的缸体固定在水平移动机构的滑座上,平板升降气缸的活塞杆上固定有平板,平板上开设有数个吸孔,吸孔与真空发生器连接。
具体地,所述压模及刮平机构由升降单杆气缸、旋转气缸、刮板、支架和辊子组成,升降单杆气缸的缸体固定在水平移动机构的滑座上,升降单杆气缸的活塞杆上固定有旋转气缸,旋转气缸的活塞杆上固定有刮板和支架,支架上转动连接有辊子。
具体地,所述水平移动机构为线性模组。
具体地,所述输送台为双带式皮带输送机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种亚克力板自动贴膜设备。通过水平移动机构来驱使膜抓取机构、压模及刮平机构进行水平移动。通过输送台来水平传送亚克力板。通过膜抓取机构将防护膜抓放到亚克力板上。通过压模及刮平机构将防护膜压紧并刮平。本申请提高了亚克力板贴膜的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1.机架,2.输送台,3.限位机构,4.支撑机构,5.水平移动机构,6.膜抓取机构,7.压模及刮平机构,31.挡板,32.挡板升降气缸,41.支撑板,42.支撑板升降气缸,61.平板,62.平板升降气缸,71.升降单杆气缸,72.旋转气缸,73.刮板,74.支架,75.辊子。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种亚克力板自动贴膜设备,包括机架1、输送台2、限位机构3、支撑机构4、水平移动机构5、膜抓取机构6、压模及刮平机构7,所述机架1上固定有水平移动机构5,水平移动机构5的滑座上安装有膜抓取机构6、压模及刮平机构7,机架1下方设有输送台2,输送台2上安装有限位机构3,支撑机构4位于输送台2下方。限位机构3由挡板31和挡板升降气缸32组成,挡板升降气缸32的缸体固定在输送台2上,挡板升降气缸32的活塞杆上固定有挡板31。支撑机构4由支撑板41和支撑板升降气缸42组成,支撑板升降气缸42的活塞杆上固定有支撑板41。膜抓取机构6由平板61和平板升降气缸62组成,平板升降气缸62的缸体固定在水平移动机构5的滑座上,平板升降气缸62的活塞杆上固定有平板61,平板61上开设有数个吸孔,吸孔与真空发生器连接。压模及刮平机构7由升降单杆气缸71、旋转气缸72、刮板73、支架74和辊子75组成,升降单杆气缸71的缸体固定在水平移动机构5的滑座上,升降单杆气缸71的活塞杆上固定有旋转气缸72,旋转气缸72的活塞杆上固定有刮板73和支架74,支架74上转动连接有辊子75。水平移动机构5为线性模组。输送台2为双带式皮带输送机。
如附图1所示,首先将需要贴膜的亚克力板水平放置到输送台2的两条皮带上进行传送。挡板升降气缸32的活塞杆驱使挡板31往上移动,挡板31位于亚克力板前方,从而挡住亚克力板继续往前传送。
水平移动机构5可以驱使膜抓取机构6、压模及刮平机构7进行水平直线移动,平板升降气缸62可以驱使平板61上下移动。升降单杆气缸71可以驱使刮板73和辊子75进行上下移动。
将平板61贴合到防护膜上,平板61的吸孔通过负压吸力吸住防护膜,然后将防护膜放置到亚克力板的平面上。接着将辊子75移动至防护膜上,接着驱动辊子75水平移动,辊子75一边移动一边在支架上滚动,从而将防护膜贴紧在亚克力板上。接着将辊子75移离防护膜,旋转气缸72驱使刮板73朝下。此时将刮板73移动并贴合在防护膜上,然后将刮板73水平移动,从而将防护膜在亚克力板上刮平整,并消除亚克力板与防护膜之间的气泡。
最后挡板31下移,贴好膜的亚克力板继续在输送台2上往前移动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种亚克力板自动贴膜设备,其特征是,包括机架(1)、输送台(2)、限位机构(3)、支撑机构(4)、水平移动机构(5)、膜抓取机构(6)、压模及刮平机构(7),所述机架(1)上固定有水平移动机构(5),水平移动机构(5)的滑座上安装有膜抓取机构(6)、压模及刮平机构(7),机架(1)下方设有输送台(2),输送台(2)上安装有限位机构(3),支撑机构(4)位于输送台(2)下方。
2.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴膜设备,其特征在于:所述限位机构(3)由挡板(31)和挡板升降气缸(32)组成,挡板升降气缸(32)的缸体固定在输送台(2)上,挡板升降气缸(32)的活塞杆上固定有挡板(31)。
3.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴膜设备,其特征在于:所述支撑机构(4)由支撑板(41)和支撑板升降气缸(42)组成,支撑板升降气缸(42)的活塞杆上固定有支撑板(41)。
4.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴膜设备,其特征在于:所述膜抓取机构(6)由平板(61)和平板升降气缸(62)组成,平板升降气缸(62)的缸体固定在水平移动机构(5)的滑座上,平板升降气缸(62)的活塞杆上固定有平板(61),平板(61)上开设有数个吸孔,吸孔与真空发生器连接。
5.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴膜设备,其特征在于:所述压模及刮平机构(7)由升降单杆气缸(71)、旋转气缸(72)、刮板(73)、支架(74)和辊子(75)组成,升降单杆气缸(71)的缸体固定在水平移动机构(5)的滑座上,升降单杆气缸(71)的活塞杆上固定有旋转气缸(72),旋转气缸(72)的活塞杆上固定有刮板(73)和支架(74),支架(74)上转动连接有辊子(75)。
6.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴膜设备,其特征在于:所述水平移动机构(5)为线性模组。
7.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴膜设备,其特征在于:所述输送台(2)为双带式皮带输送机。
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021467208.1U patent/CN212860432U/zh active Active
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