CN212860000U - 一种电子塑料制品自动混料设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电子塑料制品自动混料设备,包括圆柱形箱体,圆柱形箱体内腔的中部转动连接有转轴,转轴的外壁穿插卡接有轴套,轴套的外壁呈环形阵列等间隔固定连接有多组第一搅拌杆,每组第一搅拌杆为多个且呈等间隔设置,每组第一搅拌杆的一端固定连接有第二搅拌杆,圆柱形箱体的正面固定连接有驱动电机,圆柱形箱体的底端设有支撑机构。本实用新型利用圆柱形箱体、转轴、轴套、第一搅拌杆和第二搅拌杆,再配合驱动电机的电动驱动,使得圆柱形箱体内的电子塑料制品的原料能够被第一搅拌杆和第二搅拌杆进行充分的搅拌混合,避免出现搅拌死角,从而提高了电子塑料制品原料的混合均匀度。

Description

一种电子塑料制品自动混料设备
技术领域
本实用新型涉及混料设备领域,特别涉及一种电子塑料制品自动混料设备。
背景技术
传统的电子塑料制品在生产时,大多需要多种原料混合,而多种原料混合的均匀度又直接影响着电子塑料制品的后续加工质量,现今使用的用于电子塑料制品的混合设备,容易在搅拌电子塑料制品的原料时,出现搅拌死角,导致部分原料无法被充分的进行搅拌,从而导致电子塑料制品的原料在搅拌时得不到充分的搅拌混合,进而降低了电子塑料制品混合的均匀度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子塑料制品自动混料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子塑料制品自动混料设备,包括圆柱形箱体,所述圆柱形箱体内腔的中部转动连接有转轴,所述转轴的外壁穿插卡接有轴套,所述轴套的外壁呈环形阵列等间隔固定连接有多组第一搅拌杆,每组所述第一搅拌杆为多个且呈等间隔设置,每组所述第一搅拌杆的一端固定连接有第二搅拌杆,所述圆柱形箱体的正面固定连接有驱动电机,且所述驱动电机的输出轴穿过圆柱形箱体的正面与转轴的一端传动连接,所述圆柱形箱体的底端设有支撑机构。
优选的,所述支撑机构包括两个支撑柱,两个所述支撑柱对称固定连接于圆柱形箱体底端的两侧,两个所述支撑柱的底端均固定连接有底板。
优选的,所述圆柱形箱体的背面设置有箱盖,所述箱盖与圆柱形箱体的连接处开设有相互卡合的环形卡槽,所述箱盖的背面固定连接有把手。
优选的,所述圆柱形箱体顶端两侧开设的进料口处通过合页铰接有密封盖,所述密封盖的外壁固定连接有提拉环。
优选的,所述轴套的内壁开设有条形卡槽,所述转轴的外壁固定连接有条形卡块,所述条形卡块与条形卡槽滑动卡接。
优选的,所述圆柱形箱体底端固定穿插连接有出料管,所述出料管的中部设置有管道阀门。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用圆柱形箱体、转轴、轴套、第一搅拌杆和第二搅拌杆,再配合驱动电机的电动驱动,使得圆柱形箱体内的电子塑料制品的原料能够被第一搅拌杆和第二搅拌杆进行充分的搅拌混合,避免出现搅拌死角,从而提高了电子塑料制品原料的混合均匀度;
(2)本实用新型利用轴套与转轴之间设置的条形卡槽和条形卡块,能够通过抽拉的方式进行轴套与转轴之间的快速拆装,从而提高了轴套、第一搅拌杆和第二搅拌杆拆装的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型圆柱形箱体正面结构示意图。
图3为本实用新型圆柱形箱体侧面剖视结构示意图。
图4为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。
图中:1、圆柱形箱体;2、转轴;3、轴套;4、第一搅拌杆;5、第二搅拌杆;6、驱动电机;7、箱盖;8、环形卡槽;9、把手;10、密封盖;11、提拉环;12、支撑柱;13、底板;14、出料管;15、条形卡槽;16、条形卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种电子塑料制品自动混料设备,包括圆柱形箱体1,圆柱形箱体1的底端设有支撑机构,支撑机构包括两个支撑柱12,两个支撑柱12对称固定连接于圆柱形箱体1底端的两侧,两个支撑柱12的底端均固定连接有底板13,利用支撑柱12和底板13的设置,能够对圆柱形箱体1起到一个支撑固定的作用,保持圆柱形箱体1放置的稳定性;
圆柱形箱体1内腔的中部转动连接有转轴2,转轴2的外壁穿插卡接有轴套3,轴套3的外壁呈环形阵列等间隔固定连接有多组第一搅拌杆4,每组第一搅拌杆4为多个且呈等间隔设置,每组第一搅拌杆4的一端固定连接有第二搅拌杆5,利用第一搅拌杆4和第二搅拌杆5的设置,再配合圆柱形箱体1内腔的圆柱形腔体,使得电子塑料制品的原料在圆柱形箱体1的内腔能够充分被第一搅拌杆4和第二搅拌杆5搅拌,不会出现搅拌死角而造成原料的堆积,影响搅拌的均匀度,圆柱形箱体1的正面固定连接有驱动电机6,且驱动电机6的输出轴穿过圆柱形箱体1的正面与转轴2的一端传动连接,作为转轴2转动的驱动源,能够实现对原料的自动搅拌;
轴套3的内壁开设有条形卡槽15,转轴2的外壁固定连接有条形卡块16,条形卡块16与条形卡槽15滑动卡接,利用条形卡块16与条形卡槽15之间的穿插卡合,使得转轴2和轴套3能够通过抽拉的方式进行拆装,提高拆装的额便捷性,圆柱形箱体1的背面设置有箱盖7,箱盖7与圆柱形箱体1的连接处开设有相互卡合的环形卡槽8,箱盖7的背面固定连接有把手9,箱盖7的设置,能够便于对圆柱形箱体1背面的端口起到一个封闭作用,从而便于对圆柱形箱体1内部的第一搅拌杆4和第二搅拌杆5的拆装;
圆柱形箱体1顶端两侧开设的进料口处通过合页铰接有密封盖10,密封盖10的外壁固定连接有提拉环11,密封盖10的设置能够对圆柱形箱体1上的进料口起到一个封闭的作用,避免原料在搅拌时漏出;
圆柱形箱体1底端固定穿插连接有出料管14,出料管14的中部设置有管道阀门,出料管14和管道阀门的设置,能够便于对圆柱形箱体1内部的原料的排出起到一个控制作用,提高原料出料的便捷性。
本实用新型工作原理:打开圆柱形箱体1外壁顶部的两个密封盖10,然后将待混合的多种电子塑料制品的原料从密封盖10处的进料口倒入圆柱形箱体1的内腔,打开驱动电机6的外接开关,使驱动电机6与外部电源电性连通,驱动电机6的输出轴带动转轴2转动,由于转轴2与轴套3之间通过条形卡块16和条形卡槽15限位卡接,使得转轴2带动轴套3转动,从而带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆5转动,在驱动电机6带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆5匀速转动时,第一搅拌杆4和第二搅拌杆5对圆柱形箱体1内腔的原料进行搅拌混合,保持原料混合的均匀度。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子塑料制品自动混料设备,包括圆柱形箱体(1),其特征在于,所述圆柱形箱体(1)内腔的中部转动连接有转轴(2),所述转轴(2)的外壁穿插卡接有轴套(3),所述轴套(3)的外壁呈环形阵列等间隔固定连接有多组第一搅拌杆(4),每组所述第一搅拌杆(4)为多个且呈等间隔设置,每组所述第一搅拌杆(4)的一端固定连接有第二搅拌杆(5),所述圆柱形箱体(1)的正面固定连接有驱动电机(6),且所述驱动电机(6)的输出轴穿过圆柱形箱体(1)的正面与转轴(2)的一端传动连接,所述圆柱形箱体(1)的底端设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种电子塑料制品自动混料设备,其特征在于,所述支撑机构包括两个支撑柱(12),两个所述支撑柱(12)对称固定连接于圆柱形箱体(1)底端的两侧,两个所述支撑柱(12)的底端均固定连接有底板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种电子塑料制品自动混料设备,其特征在于,所述圆柱形箱体(1)的背面设置有箱盖(7),所述箱盖(7)与圆柱形箱体(1)的连接处开设有相互卡合的环形卡槽(8),所述箱盖(7)的背面固定连接有把手(9)。
4.根据权利要求1所述的一种电子塑料制品自动混料设备,其特征在于,所述圆柱形箱体(1)顶端两侧开设的进料口处通过合页铰接有密封盖(10),所述密封盖(10)的外壁固定连接有提拉环(11)。
5.根据权利要求1所述的一种电子塑料制品自动混料设备,其特征在于,所述轴套(3)的内壁开设有条形卡槽(15),所述转轴(2)的外壁固定连接有条形卡块(16),所述条形卡块(16)与条形卡槽(15)滑动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种电子塑料制品自动混料设备,其特征在于,所述圆柱形箱体(1)底端固定穿插连接有出料管(14),所述出料管(14)的中部设置有管道阀门。
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