CN212859986U - 一种用于制备橡胶的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备橡胶的搅拌装置，涉及橡胶制备领域，解决了现有技术中橡胶搅拌装置搅拌效果差的问题，其技术要点是：包括搅拌罐，搅拌罐上设有上盖，搅拌罐的内部设有搅拌组件，搅拌组件通过固定在搅拌罐底部的搅拌电机带动转动，搅拌罐内还设有与搅拌组件连接且能够搅拌搅拌罐内靠近内壁的原料的刮板组件，刮板组件在搅拌组件上设有驱动齿轮，搅拌组件带动驱动齿轮转动，驱动齿轮连接有能够自转的过渡齿轮，驱动齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮连接有能够在过渡齿轮的带动下自转的齿圈，齿圈上固定连接有推动搅拌罐内壁的原料向搅拌罐的中心移动的刮板；本实用新型搅拌效率高，搅拌效果好。

Description

一种用于制备橡胶的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备领域，尤其涉及一种用于制备橡胶的搅拌装置。

背景技术

橡胶是一种可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶制作成橡胶制品前需要对橡胶原料进行混料搅拌。

中国专利公开号“CN209971185U”公开一种橡胶带原料搅拌装置，所述橡胶带原料搅拌装置包括桶体和桶盖，所述桶体外壁设有滑动装置，所述滑动装置上固定连接有U型架，所述U型架能够在所述滑动装置的作用下竖直运动；所述桶盖中心轴线处开有圆孔，穿过所述圆孔设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端设有电动机，底端设有搅拌装置；所述电动机通过连接板与所述U型架固定连接。该橡胶带原料搅拌装置能够将橡胶原料充分搅拌均匀，结构简单，操作方便快捷。但是，橡胶具有较高的粘稠性，在搅拌过程中，处于外沿的橡胶不易被搅拌，使得橡胶混料搅拌效果较差，因此，我们提出了一种用于制备橡胶的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于制备橡胶的搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐上设有能够从搅拌罐上拆卸的上盖，搅拌罐的内部设有用于搅拌原料的搅拌组件，搅拌组件通过固定在搅拌罐底部的搅拌电机带动转动，搅拌罐内还设有与搅拌组件连接且能够搅拌搅拌罐内靠近内壁的原料的刮板组件，刮板组件在搅拌组件上设有驱动齿轮，搅拌组件带动驱动齿轮转动，驱动齿轮连接有能够自转的过渡齿轮，驱动齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮连接有能够在过渡齿轮的带动下自转的齿圈，齿圈上固定连接有推动搅拌罐内壁的原料向搅拌罐的中心移动的刮板，以解决现有技术中橡胶搅拌装置搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备橡胶的搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐上设有能够从搅拌罐上拆卸的上盖，搅拌罐的内部设有用于搅拌原料的搅拌组件，搅拌组件通过固定在搅拌罐底部的搅拌电机带动转动，搅拌罐内还设有与搅拌组件连接且能够搅拌搅拌罐内靠近内壁的原料的刮板组件，刮板组件在搅拌组件上设有驱动齿轮，搅拌组件带动驱动齿轮转动，驱动齿轮连接有能够自转的过渡齿轮，驱动齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮连接有能够在过渡齿轮的带动下自转的齿圈，齿圈上固定连接有推动搅拌罐内壁的原料向搅拌罐的中心移动的刮板。

作为本实用新型进一步的方案，搅拌罐通过支架支撑，且搅拌罐能够绕自身轴线摆动；搅拌罐的两端设有第一转轴，第一转轴通过轴承固定到支架上，支架为L形，支架上设有能够带动搅拌罐摆动的倒料电机。

作为本实用新型进一步的方案，过渡齿轮通过齿轮架安装到搅拌罐上，齿轮架为板状，齿轮架的一端固定连接到搅拌罐的中心位置，过渡齿轮通过轴承安装到齿轮架的另一端。

作为本实用新型进一步的方案，齿圈通过齿圈座安装到搅拌罐的内部，齿圈座为两端设有开口的筒状，齿圈座的一端开口处设有沉台，齿圈设在沉台内，齿圈座远离沉台的一端固定连接到搅拌罐的底部。

作为本实用新型进一步的方案，齿圈上还连接有固定板，齿圈和固定板通过连接杆连接，固定板为环状，刮板固定连接到固定板上，且刮板与搅拌罐内壁接触的一边为尖边，齿圈刮板上尖边和搅拌罐中轴线所在平面与刮板呈锐角设置。

作为本实用新型进一步的方案，固定板和齿圈之间还设有隔板，隔板为圆形板，隔板在齿圈上连接杆的位置设有环形孔，隔板固定到搅拌罐的内部，且连接杆上还设有挡料环，挡料环为环形，挡料环上设有通孔，齿圈设在通孔内，且挡料环的内径小于环形孔的内径，挡料环的外径大于环形孔的外径，挡料环贴合在隔板上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过转速小于搅拌组件的刮板组件刮除搅拌罐内壁的原料同时推动原料向搅拌罐中线移动，完成了搅拌罐边缘原料的搅拌，相对于现有技术，本实用新型搅拌效率高，搅拌效果好。

附图说明

图1为用于制备橡胶的搅拌装置的结构示意图。

图2为用于制备橡胶的搅拌装置的全剖图。

图3为图2中I处的局部放大图。

图4为用于制备橡胶的搅拌装置中刮板组件的结构示意图。

附图标记：1-搅拌罐，11-隔板，12-齿圈座，2-上盖，21-挂环，3-支架，4-搅拌电机，5-搅拌组件，51-第一搅拌叶，52-第二搅拌叶，6-刮板组件，61-驱动齿轮，62-过渡齿轮，63-齿轮架，64-齿圈，65-固定板，66-刮板，67-刮板固定环，7-挡料环，8-倒料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1～图3所示，一种用于制备橡胶的搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上设有能够从搅拌罐1上拆卸的上盖2，搅拌罐1的内部设有用于搅拌原料的搅拌组件5，搅拌组件5通过固定在搅拌罐1底部的搅拌电机4带动转动，搅拌罐1内还设有与搅拌组件5连接且能够搅拌搅拌罐1内靠近内壁的原料的刮板组件6，刮板组件6在搅拌组件5上设有驱动齿轮61，搅拌组件5带动驱动齿轮61转动，驱动齿轮61连接有能够自转的过渡齿轮62，驱动齿轮61与过渡齿轮62啮合，过渡齿轮62连接有能够在过渡齿轮62的带动下自转的齿圈64，齿圈64上固定连接有推动搅拌罐1内壁的原料向搅拌罐1的中心移动的刮板66；

搅拌罐1通过支架3支撑，且搅拌罐1能够绕自身轴线摆动，本实施例中，搅拌罐1的两端设有第一转轴，第一转轴通过轴承固定到支架3上，支架3为L形，支架3上设有能够带动搅拌罐1摆动的倒料电机8，当搅拌罐1内原料搅拌完成后，倒料电机8带动搅拌罐1转动，当搅拌罐1转动时会将搅拌罐1内的原料倾倒在收集装置上；

倒料电机8通过皮带连接带动搅拌罐1转动，倒料电机8上设有主动皮带轮，第一转轴上设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接；

上盖2与搅拌罐1通过可拆卸式的连接方式固定连接，在一些示例中，上盖2和搅拌罐1通过螺栓固定连接，搅拌罐1上设有第一法兰面，上盖2上设有第二法兰面，第一法兰面和第二法兰面通过把手螺栓固定连接；

优选的，上盖2上还设有挂环21，挂环21便于工作人员吊装上盖2，挂环21通过螺纹配合固定连接到上盖2上；

搅拌电机4固定连接到搅拌罐1的底部；

搅拌组件5包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的第一搅拌叶51和第二搅拌叶52，第一搅拌叶51固定连接在搅拌轴上靠近底部的位置，第二搅拌叶52固定连接在第一搅拌叶51的上方，第一搅拌叶51为涡轮式搅拌叶，第二搅拌叶52为螺旋式搅拌叶；搅拌轴与搅拌电机4的输出轴固定连接；

驱动齿轮61通过平键固定连接到搅拌组件5上的搅拌轴上，过渡齿轮62通过齿轮架63安装到搅拌罐1上，齿轮架63为板状，齿轮架63的一端固定连接到搅拌罐1的中心位置，过渡齿轮62通过轴承安装到齿轮架63的另一端，齿圈64通过齿圈座12安装到搅拌罐1的内部，齿圈座12为两端设有开口的筒状，齿圈座12的一端开口处设有沉台，齿圈64设在沉台内，齿圈座12远离沉台的一端通过螺钉固定连接到搅拌罐1的底部；当驱动齿轮61在搅拌轴的带动下转动时，驱动齿轮61通过过渡齿轮62带动齿圈64转动，齿圈64转动时带动刮板66转动；

如图4所示，齿圈64上还连接有固定板65，齿圈64和固定板65通过连接杆连接，固定板65为环状，刮板66通过焊接的方式固定连接到固定板65上，且刮板66与搅拌罐1内壁接触的一边为尖边，齿圈刮板66上尖边和搅拌罐1中轴线所在平面与刮板66呈锐角设置；

优选的，刮板66在远离固定板65的有一端设有刮板固定环67，刮板固定环67为环状，刮板固定环67用于加强刮板66的强度，提高刮板66的使用寿命。

实施例2

由图1～图3所示，一种用于制备橡胶的搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上设有能够从搅拌罐1上拆卸的上盖2，搅拌罐1的内部设有用于搅拌原料的搅拌组件5，搅拌组件5通过固定在搅拌罐1底部的搅拌电机4带动转动，搅拌罐1内还设有与搅拌组件5连接且能够搅拌搅拌罐1内靠近内壁的原料的刮板组件6，刮板组件6在搅拌组件5上设有驱动齿轮61，搅拌组件5带动驱动齿轮61转动，驱动齿轮61连接有能够自转的过渡齿轮62，驱动齿轮61与过渡齿轮62啮合，过渡齿轮62连接有能够在过渡齿轮62的带动下自转的齿圈64，齿圈64上固定连接有推动搅拌罐1内壁的原料向搅拌罐1的中心移动的刮板66；

优选的，本实施例中，固定板65和齿圈64之间还设有隔板11，隔板11为圆形板，隔板11在齿圈64上连接杆的位置设有环形孔，环形孔作为齿圈64的轨道，隔板11固定到搅拌罐1的内部，且连接杆上还设有挡料环7，挡料环7为环形，挡料环7上设有通孔，齿圈64设在通孔内，且挡料环7的内径小于环形孔的内径，挡料环7的外径大于环形孔的外径，挡料环7贴合在隔板11上，隔板11和挡料环7的设置用于防止搅拌罐1内的原料填充到驱动齿轮61、过渡齿轮62和齿圈64上。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

当搅拌电机4通电转动时，搅拌电机4带动搅拌组件5转动，第一搅拌叶51和过渡齿轮62转动，第一搅拌叶51将底部原料送到上部，第二搅拌叶52将原料搅拌均匀，搅拌组件5转动带动齿圈64转动，齿圈64带动刮板66转动，刮板66将搅拌罐1边缘的原料刮除，同时由于刮板66倾斜设置，刮板66在转动的过程中能够将搅拌罐1边缘的原料推动到搅拌罐1的内部，而且，由于驱动齿轮61的齿数小于齿圈64的齿数，齿圈64的转速小于搅拌轴的转速，搅拌罐1内原料能够及时的填充到相邻的两个刮板66之间，从而防止刮板66之间形成真空，使得刮板66能够搅拌原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制备橡胶的搅拌装置，包括搅拌罐（1），搅拌罐（1）上设有能够从搅拌罐（1）上拆卸的上盖（2），搅拌罐（1）的内部设有用于搅拌原料的搅拌组件（5），搅拌组件（5）通过固定在搅拌罐（1）底部的搅拌电机（4）带动转动，其特征在于，搅拌罐（1）内还设有与搅拌组件（5）连接且能够搅拌搅拌罐（1）内靠近内壁的原料的刮板组件（6），刮板组件（6）在搅拌组件（5）上设有驱动齿轮（61），搅拌组件（5）带动驱动齿轮（61）转动，驱动齿轮（61）连接有能够自转的过渡齿轮（62），驱动齿轮（61）与过渡齿轮（62）啮合，过渡齿轮（62）连接有能够在过渡齿轮（62）的带动下自转的齿圈（64），齿圈（64）上固定连接有推动搅拌罐（1）内壁的原料向搅拌罐（1）的中心移动的刮板（66）。

2.根据权利要求1所述的用于制备橡胶的搅拌装置，其特征在于，搅拌罐（1）通过支架（3）支撑，且搅拌罐（1）能够绕自身轴线摆动；搅拌罐（1）的两端设有第一转轴，第一转轴通过轴承固定到支架（3）上，支架（3）为L形，支架（3）上设有能够带动搅拌罐（1）摆动的倒料电机（8）。

3.根据权利要求1所述的用于制备橡胶的搅拌装置，其特征在于，过渡齿轮（62）通过齿轮架（63）安装到搅拌罐（1）上，齿轮架（63）为板状，齿轮架（63）的一端固定连接到搅拌罐（1）的中心位置，过渡齿轮（62）通过轴承安装到齿轮架（63）的另一端。

4.根据权利要求3所述的用于制备橡胶的搅拌装置，其特征在于，齿圈（64）通过齿圈座（12）安装到搅拌罐（1）的内部，齿圈座（12）为两端设有开口的筒状，齿圈座（12）的一端开口处设有沉台，齿圈（64）设在沉台内，齿圈座（12）远离沉台的一端固定连接到搅拌罐（1）的底部。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于制备橡胶的搅拌装置，其特征在于，齿圈（64）上还连接有固定板（65），齿圈（64）和固定板（65）通过连接杆连接，固定板（65）为环状，刮板（66）固定连接到固定板（65）上，且刮板（66）与搅拌罐（1）内壁接触的一边为尖边，齿圈刮板（66）上尖边和搅拌罐（1）中轴线所在平面与刮板（66）呈锐角设置。

6.根据权利要求5所述的用于制备橡胶的搅拌装置，其特征在于，固定板（65）和齿圈（64）之间还设有隔板（11），隔板（11）为圆形板，隔板（11）在齿圈（64）上连接杆的位置设有环形孔，隔板（11）固定到搅拌罐（1）的内部，且连接杆上还设有挡料环（7），挡料环（7）为环形，挡料环（7）上设有通孔，齿圈（64）设在通孔内，且挡料环（7）的内径小于环形孔的内径，挡料环（7）的外径大于环形孔的外径，挡料环（7）贴合在隔板（11）上。

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