CN212859699U - 一种冷热一体式模温控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷热一体式模温控制装置,其包括:油箱、盖板、冷却水盘管、电加热棒和冷却翅片,所述盖板设置在油箱的顶部,所述盖板底面阵列设置有延伸至油箱中的导热柱,所述冷却水盘管设置在油箱中,所述油箱侧面设置有与冷却水盘管两端连接的进水管接头和出水管接头,所述电加热棒分别设置在油箱的侧壁上并延伸至其内腔,所述油箱底部设置有翅片固定板,所述冷却翅片间隔设置在翅片固定板底部并向下竖直延伸。本实用新型所述的冷热一体式模温控制装置,利用导热柱和导热油的配合,实现盖板和模具的散热或加热,通过冷却水盘管和冷却翅片的配合进行散热,降低对外部接入的冷却水管路的依赖,提高光学胶模切生产的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学胶生产技术领域,尤其涉及一种冷热一体式模温控制装置。
背景技术
光学胶是一种无色透明胶的具有优良胶接性能的高分子物质,要求与被粘光学零件的光学性能相近,透过率一般大于90%以上,并且固化后胶的折射率与被粘光学零件的折射率相近。
在光学胶的生产过程中,部分产品需要进行模切,得到具有一定形状的光学胶产品。光学胶产品模切时,需要利用模温机控制模具的温度在合适的范围,现有的膜温机大多在模具上接入管路,通入冷水或者温水进行模具的控温,对管路稳定性要求较高,而且在需要在模具中设置对应的流道,大大增加了模具的加工成本,而且管路故障时会导致生产异常,可靠性差,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷热一体式模温控制装置,实现模具的制冷和加热,提升可靠性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种冷热一体式模温控制装置,包括:油箱、盖板、冷却水盘管、电加热棒和冷却翅片,所述盖板设置在油箱的顶部进行密封,所述盖板底面阵列设置有延伸至油箱中的导热柱,所述冷却水盘管设置在油箱中,所述油箱侧面设置有与冷却水盘管两端连接的进水管接头和出水管接头,所述电加热棒分别设置在油箱的侧壁上并延伸至其内腔,所述油箱底部设置有翅片固定板,所述冷却翅片间隔设置在翅片固定板底部并向下竖直延伸。
其中,所述油箱中填充有导热油,所述导热柱下部浸在导热油中。
其中,所述油箱底部设置有位于冷却翅片后方的风机固定板,所述风机固定板上间隔设置有指向冷却翅片的风机。
其中,所述冷却翅片与翅片固定板为一体化铝合金结构。
其中,所述油箱上设置有与盖板底部相连接的第一螺丝,所述翅片固定板上设置有与油箱底部相连接的第二螺丝。
其中,所述盖板上设置有安装孔。
本实用新型的有益效果:一种冷热一体式模温控制装置,盖板直接安装在模具底部,无需在模具中加工流道,大大降低了模具的成本,利用导热柱和导热油的配合,实现盖板和模具的散热或加热,模具的温控均匀性好,利用冷却水盘管和冷却翅片的配合进行散热,降低对外部接入的冷却水管路的依赖,即使冷却水管路故障,短时间内也不会导致生产的异常,有利于在不停机的情况下进行冷却水管路故障的排查,提高光学胶模切生产的安全性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种冷热一体式模温控制装置,包括:油箱11、盖板1、冷却水盘管3、电加热棒8和冷却翅片6,所述盖板1设置在油箱11的顶部进行密封,所述油箱11上设置有与盖板1底部相连接的第一螺丝12,拆装便利。
在本实施例中,所述盖板1上设置有安装孔13,安装孔13方便盖板1通过螺栓直接安装在模具底部,利用盖板进行导热,无需在模具中加工流道,大大降低了模具的成本。
所述盖板1底面阵列设置有延伸至油箱11中的导热柱2,所述油箱11中填充有导热油,所述导热柱2下部浸在导热油中,阵列的导热柱2分布均匀,再加上导热油的配合,提升了导热均匀性,避免盖板1和模具局部过冷或过热的问题。
所述冷却水盘管3设置在油箱11中,所述油箱11侧面设置有与冷却水盘管3两端连接的进水管接头7和出水管接头4,进水管接头7和出水管接头4外接冷却水管路,进行循环冷却,实现导热油的降温,从而进行导热柱2、盖板1和模具的降温。
所述油箱1底部设置有翅片固定板5,所述翅片固定板5上设置有与油箱11底部相连接的第二螺丝14,结构牢固,接触紧密。所述冷却翅片6间隔设置在翅片固定板5底部并向下竖直延伸。在本实施例中,所述冷却翅片6与翅片固定板5为一体化铝合金结构,结构牢固,散热效果好。为了提升散热效果,在油箱11底部设置有位于冷却翅片6后方的风机固定板10,所述风机固定板10上间隔设置有2台指向冷却翅片6的风机9,进行风冷,提升冷却翅片6的散热效率。
另外,为了实现模具的加热,将电加热棒8分别设置在油箱11的侧壁上并延伸至其内腔,可以对导热油进行加热,从而实现导热柱2、盖板1和模具的加热,确保了模具的温度分布均匀性,适应寒冷季节的模切生产,提升生产的可靠性。模具上通常安装有测温设备,进行温度的检测,方便操作者进行电加热棒8、风机9及冷却水管路的控制。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种冷热一体式模温控制装置,其特征在于,包括:油箱、盖板、冷却水盘管、电加热棒和冷却翅片,所述盖板设置在油箱的顶部进行密封,所述盖板底面阵列设置有延伸至油箱中的导热柱,所述冷却水盘管设置在油箱中,所述油箱侧面设置有与冷却水盘管两端连接的进水管接头和出水管接头,所述电加热棒分别设置在油箱的侧壁上并延伸至其内腔,所述油箱底部设置有翅片固定板,所述冷却翅片间隔设置在翅片固定板底部并向下竖直延伸。
2.根据权利要求1所述的冷热一体式模温控制装置,其特征在于,所述油箱中填充有导热油,所述导热柱下部浸在导热油中。
3.根据权利要求1所述的冷热一体式模温控制装置,其特征在于,所述油箱底部设置有位于冷却翅片后方的风机固定板,所述风机固定板上间隔设置有指向冷却翅片的风机。
4.根据权利要求1所述的冷热一体式模温控制装置,其特征在于,所述冷却翅片与翅片固定板为一体化铝合金结构。
5.根据权利要求1所述的冷热一体式模温控制装置,其特征在于,所述油箱上设置有与盖板底部相连接的第一螺丝,所述翅片固定板上设置有与油箱底部相连接的第二螺丝。
6.根据权利要求1所述的冷热一体式模温控制装置,其特征在于,所述盖板上设置有安装孔。
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