CN212858585U - 一种加工薄型板材的支撑装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工薄型板材的支撑装夹装置，包括基座，所述基座的顶端安装有壳体，且壳体顶端的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽内侧的两端均安装有限位块，所述限位块的底端安装有安装板，且安装板的底端安装有齿条，所述壳体内部的中间位置处竖向安装有竖板，且竖板两侧的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第二转轴，本实用新型利用第一驱动电机带动第二转轴进行转动，第二转轴通过第一皮带带动齿轮进行转动，随即齿轮上方的安装板通过齿轮与齿条之间的配合进行左右移动，利用安装板通过限位块与限位槽之间的配合带动第二支撑柱和第一支撑柱进行左右运动，便于调节夹板之间的间距，方便根据不同大小的板材进行夹持。

Description

一种加工薄型板材的支撑装夹装置

技术领域

本实用新型涉及板材装夹技术领域，具体为一种加工薄型板材的支撑装夹装置。

背景技术

薄型板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，一般在对薄型板材进行加工的过程中需要支撑装夹装置对其进行夹持，现有的支撑装夹装置虽然可以供人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的支撑装夹装置结构较为简单，无法调节两个夹具之间的距离，以至于无法根据不同长度的板材进行匹配使用，同时现有的支撑装夹装置减振性能差，从而降低了该装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工薄型板材的支撑装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工薄型板材的支撑装夹装置，包括基座，所述基座的顶端安装有壳体，且壳体顶端的中间位置处设置有限位槽，所述限位槽内侧的两端均安装有限位块，所述限位块的底端安装有安装板，且安装板的底端安装有齿条，所述壳体内部的中间位置处竖向安装有竖板，且竖板两侧的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第二转轴，所述安装板底端的壳体内部安装有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有齿轮，所述限位块的顶端分别安装有第二支撑柱与第一支撑柱，且第一支撑柱靠近竖板的一侧安装有第三转轴，所述第二支撑柱靠近第三转轴的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有筒体，所述第二支撑柱与第一支撑柱的两侧上方均安装有滑轨，且滑轨的外侧上方安装有与其相互匹配的滑块，所述滑块之间的上方安装有立柱，且立柱靠近筒体的一侧通过轴承安装有第四转轴，所述第四转轴的一侧安装有夹板，所述壳体正面的中间位置处安装有控制箱，且控制箱的输出端分别通过导线与第一驱动电机和第二驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述齿条与齿轮均设置有两组，且两组的齿条和齿轮均构成啮合结构。

基于上述技术特征，便于利用齿轮与齿条的配合带动安装板进行左右移动，便于调节夹具之间的间距。

优选的，所述第二转轴的外侧安装有第二主动轮，所述第一转轴外侧靠近第二主动轮的一端安装有第二从动轮，且第二从动轮与第二主动轮的外侧之间安装有第一皮带。

基于上述技术特征，便于主动轮通过皮带带动第一转轴进行转动，从而使得齿轮进行转动。

优选的，所述筒体内部的顶端与底端均设置有预留槽，且预留槽的外侧安装有与其相互匹配的预留块，所述第三转轴通过预留槽和预留块之间的配合构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于筒体通过预留槽与预留块之间的配合与第三转轴构成滑动连接。

优选的，所述筒体与第三转轴靠近立柱的外侧均安装有第一主动轮，所述第四转轴设置有两组，且两组第四转轴外侧靠近第一主动轮的一端均安装有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮的外侧之间安装有第二皮带。

基于上述技术特征，便于第一主动轮通过第二皮带带动第一从动轮进行转动，方便使得板材进行翻转，减少工作人员的劳动力。

优选的，所述立柱设置有两组，且两组立柱的底端均匀安装有复位弹簧，所述两组立柱通过复位弹簧分别于第二支撑柱和第一支撑柱构成伸缩结构结构。

基于上述技术特征，便于通过复位弹簧底该装置的压力进行减振，延长该装置的使用寿命。

优选的，所述夹板的内侧设置有橡胶垫。

基于上述技术特征，方便通过橡胶垫对板材进行保护，防止夹持力度较大对板材造成影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用第一驱动电机带动第二转轴进行转动，第二转轴通过第一皮带带动齿轮进行转动，随即齿轮上方的安装板通过齿轮与齿条之间的配合进行左右移动，利用安装板通过限位块与限位槽之间的配合带动第二支撑柱和第一支撑柱进行左右运动，便于调节夹板之间的间距，方便根据不同大小的板材进行夹持；

(2)利用第二驱动电机带动筒体进行转动，随即筒体通过预留槽和预留块的配合带动第三转轴进行转动，此时筒体与第三转轴上方的第一主动轮通过第二皮带带动第四转轴进行转动，从而方便对夹板之间板材进行翻转，便于对板材的下方进行工作，节约工作人员劳动力；

(3)当板材受压时，该装置立柱会通过滑轨与滑块之间的配合向下进行运动，利用立柱下方的复位弹簧对该压力进行缓冲，防止压力较大对该装置造成损坏，延长了该装置的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视结构示意图。

图中：1、齿条；2、第一转轴；3、第一皮带；4、限位槽；5、预留槽；6、第二转轴；7、竖板；8、第一驱动电机；9、安装板；10、限位块；11、齿轮；12、基座；13、壳体；14、第一支撑柱；15、第三转轴；16、第一主动轮；17、滑轨；18、预留块；19、第四转轴；20、第一从动轮；21、夹板；22、立柱；23、第二皮带；24、滑块；25、复位弹簧；26、筒体；27、第二驱动电机；28、第二支撑柱；29、控制箱；30、第二从动轮；31、第二主动轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工薄型板材的支撑装夹装置，包括基座12，基座12的顶端安装有壳体13，且壳体13顶端的中间位置处设置有限位槽4，限位槽4内侧的两端均安装有限位块10，限位块10的底端安装有安装板9，且安装板9的底端安装有齿条1，壳体13内部的中间位置处竖向安装有竖板7，且竖板7两侧的中间位置处安装有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为Y90S-6，第一驱动电机8的输出端安装有第二转轴6，安装板9底端的壳体13内部安装有第一转轴2，第二转轴6的外侧安装有第二主动轮31，第一转轴2外侧靠近第二主动轮31的一端安装有第二从动轮30，且第二从动轮30与第二主动轮31的外侧之间安装有第一皮带3，且第一转轴2的外侧安装有齿轮11，齿条1与齿轮11均设置有两组，且两组的齿条1和齿轮11均构成啮合结构，限位块10的顶端分别安装有第二支撑柱28与第一支撑柱14，且第一支撑柱14靠近竖板7的一侧安装有第三转轴15，第二支撑柱28靠近第三转轴15的一侧安装有第二驱动电机27，该第二驱动电机27的型号可为Y315S-4，且第二驱动电机27的输出端安装有筒体26，筒体26内部的顶端与底端均设置有预留槽5，且预留槽5的外侧安装有与其相互匹配的预留块18，第三转轴15通过预留槽5和预留块18之间的配合构成滑动结构，第二支撑柱28与第一支撑柱14的两侧上方均安装有滑轨17，且滑轨17的外侧上方安装有与其相互匹配的滑块24，滑块24之间的上方安装有立柱22，立柱22设置有两组，且两组立柱22的底端均匀安装有复位弹簧25，两组立柱22通过复位弹簧25分别于第二支撑柱28和第一支撑柱14构成伸缩结构结构，且立柱22靠近筒体26的一侧通过轴承安装有第四转轴19，筒体26与第三转轴15靠近立柱22的外侧均安装有第一主动轮16，第四转轴19设置有两组，且两组第四转轴19外侧靠近第一主动轮16的一端均安装有第一从动轮20，第一从动轮20与第一主动轮16的外侧之间安装有第二皮带23，第四转轴19的一侧安装有夹板21，夹板21的内侧设置有橡胶垫，壳体13正面的中间位置处安装有控制箱29，且控制箱29的输出端分别通过导线与第一驱动电机8和第二驱动电机27的输入端电性连接。

工作原理：使用时，工作人员可将该装置放置合适位置处，接通电源，可操作控制箱29控制开启第一驱动电机8，利用第一驱动电机8带动第二转轴6进行转动，第二转轴6通过第一皮带3带动齿轮11进行转动，随即齿轮11上方的安装板9通过齿轮11与齿条1之间的配合进行左右移动，利用安装板9通过限位块10与限位槽4之间的配合带动第二支撑柱28和第一支撑柱14进行左右运动，便于调节夹板21之间的间距，方便根据不同大小的板材进行夹持，并且板材在加工的过程中，工作人员可操作控制箱29控制开启第二驱动电机27，利用第二驱动电机27带动筒体26进行转动，随即筒体26通过预留槽5和预留块18的配合带动第三转轴15进行转动，此时筒体26与第三转轴15上方的第一主动轮16通过第二皮带23带动第四转轴19进行转动，从而方便对夹板21之间板材进行翻转，便于对板材的下方进行工作，节约工作人员劳动力，并且在对板材工作的过程中，当板材受压时，该装置立柱22会通过滑轨17与滑块24之间的配合向下进行运动，利用立柱22下方的复位弹簧25对该压力进行缓冲，防止压力较大对该装置造成损坏，延长了该装置的使用寿命。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种加工薄型板材的支撑装夹装置，包括基座(12)，其特征在于：所述基座(12)的顶端安装有壳体(13)，且壳体(13)顶端的中间位置处设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)内侧的两端均安装有限位块(10)，所述限位块(10)的底端安装有安装板(9)，且安装板(9)的底端安装有齿条(1)，所述壳体(13)内部的中间位置处竖向安装有竖板(7)，且竖板(7)两侧的中间位置处安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端安装有第二转轴(6)，所述安装板(9)底端的壳体(13)内部安装有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的外侧安装有齿轮(11)，所述限位块(10)的顶端分别安装有第二支撑柱(28)与第一支撑柱(14)，且第一支撑柱(14)靠近竖板(7)的一侧安装有第三转轴(15)，所述第二支撑柱(28)靠近第三转轴(15)的一侧安装有第二驱动电机(27)，且第二驱动电机(27)的输出端安装有筒体(26)，所述第二支撑柱(28)与第一支撑柱(14)的两侧上方均安装有滑轨(17)，且滑轨(17)的外侧上方安装有与其相互匹配的滑块(24)，所述滑块(24)之间的上方安装有立柱(22)，且立柱(22)靠近筒体(26)的一侧通过轴承安装有第四转轴(19)，所述第四转轴(19)的一侧安装有夹板(21)，所述壳体(13)正面的中间位置处安装有控制箱(29)，且控制箱(29)的输出端分别通过导线与第一驱动电机(8)和第二驱动电机(27)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工薄型板材的支撑装夹装置，其特征在于：所述齿条(1)与齿轮(11)均设置有两组，且两组的齿条(1)和齿轮(11)均构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种加工薄型板材的支撑装夹装置，其特征在于：所述第二转轴(6)的外侧安装有第二主动轮(31)，所述第一转轴(2)外侧靠近第二主动轮(31)的一端安装有第二从动轮(30)，且第二从动轮(30)与第二主动轮(31)的外侧之间安装有第一皮带(3)。

4.根据权利要求1所述的一种加工薄型板材的支撑装夹装置，其特征在于：所述筒体(26)内部的顶端与底端均设置有预留槽(5)，且预留槽(5)的外侧安装有与其相互匹配的预留块(18)，所述第三转轴(15)通过预留槽(5)和预留块(18)之间的配合构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种加工薄型板材的支撑装夹装置，其特征在于：所述筒体(26)与第三转轴(15)靠近立柱(22)的外侧均安装有第一主动轮(16)，所述第四转轴(19)设置有两组，且两组第四转轴(19)外侧靠近第一主动轮(16)的一端均安装有第一从动轮(20)，所述第一从动轮(20)与第一主动轮(16)的外侧之间安装有第二皮带(23)。

6.根据权利要求1所述的一种加工薄型板材的支撑装夹装置，其特征在于：所述立柱(22)设置有两组，且两组立柱(22)的底端均匀安装有复位弹簧(25)，所述两组立柱(22)通过复位弹簧(25)分别于第二支撑柱(28)和第一支撑柱(14)构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种加工薄型板材的支撑装夹装置，其特征在于：所述夹板(21)的内侧设置有橡胶垫。

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