CN212858578U - 一种薄壁铝合金板夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝合金板夹持工装，设置有包括电磁铁的所述约束构件和金属工件压板，所述金属工件压板的两侧连接有气缸导杆，所述气缸导杆的端部设置有可沿所述气缸导杆滑动的气缸，在实际工作时，将所述需要加工的工件放入到所述金属工件压板下方的约束构件的放置平面上方，通电后在夹紧，气缸自动向工件方向沿所述气缸导杆滑动，直至将工件夹紧。本方案是为矩形薄壁件的夹持结构提供了一个新的方案，可以自动将工件的端面和侧面分别夹紧，从而完全固定需要加工的工件，可使得加工的效率提升，减少人工操作。

Description

一种薄壁铝合金板夹持工装
技术领域
本实用新型涉及矩形薄壁板夹持技术领域，尤其涉及一种薄壁铝合金板夹持工装。
背景技术
薄壁铝合金板在夹持后要进行加工孔、面等多道工序，目前使用普通夹持加工来完成的钻孔、铰孔、倒角、铣键槽等加工内容，这对于中小型企业的机床来说，每一个工序都需要重新拆卸安装、调整薄壁铝合金板的夹持位置，人工装卸时间偏长，加工效率偏低，提升了产品的加工成本费。
对矩形薄壁件的夹持结构做进一步探索和优化，以使得其在服务于方形薄壁件夹持技术领域时具有更好的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。
实用新型内容
对矩形薄壁件的夹持结构做进一步探索和优化，以使得其在服务于方形薄壁件夹持技术领域时具有更好的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。本实用新型提供了一种薄壁铝合金板夹持工装，来避免因多种加工工序导致的需要人工装卸加工工具的问题，减少装卸时间，解决加工效率低的问题。
本方案的技术手段如下，一种薄壁铝合金板夹持工装，包括：金属工件压板、气动夹具，还包括：用于支撑和固定工件的约束构件，所述约束构件上设置有电磁铁，所述金属工件压板位于所述约束构件的放置平面上方；
所述气动夹具包括：偶数个气缸、与气缸数量想同的气缸导杆，所述气缸导杆的一端与气缸相连，另一端与金属工件压板相连，所述气缸可沿所述气缸导杆滑动，所述气缸对称分布在所述金属工件压板的两侧。
本方案中的装置实际工作过程中，首先采用手动或者自动的方式将需要加工的矩形工件放入到所述约束构件的放置平面上，关闭机床门按钮后，按下加工按钮；通过预先设计好的PLC程序自动接通所述约束构件上的通电插头，通电后，所述约束构件上的电磁铁带电，在强力的磁场作用下，所述电磁铁对位于所述约束构件的放置平面上方的金属工件压板有吸引力，使所述金属工件压板将需要加工的工件压紧在所述放置平面上；两端气缸沿所述气缸导杆滑动，压紧工件的侧面，使工件完全固定在所述约束构件上的放置平面上，便于后续对工件进行加工。
优选方案设置为：所述金属工件压板为矩形的铁质工件压板；所述铁质工件压板在长度方向上的两端均设置有拉手，所述拉手包括：第一平面和第二平面，所述拉手为L型，第一平面和第二平面相垂直，所述第一平面与铁质工件压板垂直，所述第二平面与所述铁质工件压板平行，所述拉手向所述铁质工件压板在长度方向上的两端弯曲；所述子板的下方设置有与所述子板端面的面积相同的母板，所述母板与子板通过导柱销连接，所述母板的各个角的两均设置有清扫吹气块；所述矩形子板的各个角的上方均设置有吊环，其上表面还设置有排气开关阀。
更进一步的技术方案为：所述铁质工件压板上设置拉手，方便人工放置安装工件，也便于采用外接的夹持装置来抬举拉手的部位，将所述铁质工件压板抬起，再工件放入后，放下铁质工件压板；所述铁质工件压板上设置有多个圆形孔用来减重和节省材料；所述子板的下端面设置有与其端面面积相等的母板，且所述子板与所述母板直接用导柱销连接，连接子板和母板的导柱销前端是为了起引导作用，子板能够快捷、高精度的安装在母板上，每次安装定位进度为0.006mm；所述排气开关阀可以控制排气，通过清扫排气块来将工件加工过程中产生的废料屑吹落；所述吊环是便于本装置的安装起吊节省人力。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
设置有包括电磁铁的所述约束构件和金属工件压板，所述金属工件压板的两侧连接有气缸导杆，所述气缸导杆的端部设置有可沿所述气缸导杆滑动的气缸，在实际工作时，将所述需要加工的工件放入到所述金属工件压板下方的约束构件的放置平面上方，通电后在夹紧，气缸自动向工件方向沿所述气缸导杆滑动，直至将工件夹紧。本方案是为矩形薄壁件的夹持结构提供了一个新的方案，可以自动将工件的端面和侧面分别夹紧，从而完全固定需要加工的工件，可使得加工的效率提升，减少人工操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为以下实施例的一个具体实施方式中，一种薄壁铝合金板夹持工装的结构示意图；
图2为以下实施例的一个具体实施方式中，一种薄壁铝合金板夹持工装的俯视示意图。
图中的附图标记分别为:1、吊环，2、子板，3、母板，4、通电插头，5、放置平面，6、铁质工件压板，7、气缸，8、支撑架，9、排气开关阀，10、清扫吹气块。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的一种薄壁铝合金板夹持工装，作以下详细地说明。
实施例1：
如图1至图2所示，一种薄壁铝合金板夹持工装，包括：金属工件压板、气动夹具，还包括：用于支撑和固定工件的约束构件，所述约束构件上设置有电磁铁，所述金属工件压板位于所述约束构件的放置平面5上方；
所述气动夹具包括：偶数个气缸7、与气缸数量想同的气缸导杆，所述气缸导杆的一端与气缸7相连，另一端与金属工件压板相连，所述气缸7可沿所述气缸导杆滑动，所述气缸7对称分布在所述金属工件压板的两侧。
本方案中的装置实际工作过程中，首先采用手动或者自动的方式将需要加工的工件放入到所述约束构件的放置平面上，关闭机床门按钮后，按下加工按钮；通过预先设计好的PLC程序自动接通所述约束构件上的通电插头4，通电后，所述约束构件上的电磁铁带电，在强力的磁场作用下，所述电磁铁对位于所述约束构件的放置平面5上方的金属工件压板有吸引力，使所述金属工件压板将需要加工的工件压紧在所述放置平面5上；两端气缸7沿所述气缸导杆滑动，压紧工件的侧面，使工件完全固定在所述约束构件上的放置平面5上，便于后续对工件进行加工。
实施例2：
如图1至图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：
所述金属工件压板为矩形的铁质工件压板6；所述铁质工件压板6在长度方向上的两端均设置有拉手，所述拉手包括：第一平面和第二平面，所述拉手为L型，第一平面和第二平面相垂直，所述第一平面与铁质工件压板6垂直，所述第二平面与所述铁质工件压板6平行，所述拉手向所述铁质工件压板6在长度方向上的两端弯曲；所述子板2的下方设置有与所述子板2端面的面积相同的母板3，所述母板3与子板2通过导柱销连接，所述母板3的各个角的两均设置有清扫吹气块10；所述矩形子板的各个角的上方均设置有吊环1，其上表面还设置有排气开关阀9。
所述铁质工件压板6上设置拉手，方便人工放置安装工件，也便于采用外接的夹持装置来抬举拉手的部位，将所述铁质工件压板6抬起，再工件放入后，放下铁质工件压板6；所述铁质工件压板6上设置有多个圆形孔用来减重和节省材料；所述子板2的下端面设置有与其端面面积相等的母板3，且所述子板2与所述母板3直接用导柱销连接，连接子板2和母板3的导柱销前端是为了起引导作用，子板2能够快捷高精度的安装在母板3上，每次安装定位进度为0.006mm；所述排气开关阀9可以控制排气的开和关，通过清扫排气块10来将工件加工过程中产生的废料屑吹落；所述吊环1是便于本装置的安装起吊节省人力。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁铝合金板夹持工装，包括：金属工件压板、气动夹具，其特征在于，还包括：用于支撑和固定工件的约束构件，所述约束构件上设置有电磁铁，所述金属工件压板位于所述约束构件的放置平面(5)上方；
所述气动夹具包括：偶数个气缸(7)、与气缸数量相同的气缸导杆，所述气缸导杆的一端与气缸(7)相连，另一端与金属工件压板相连，所述气缸(7)可沿所述气缸导杆滑动，所述气缸(7)对称分布在所述金属工件压板的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金板夹持工装，其特征在于，所述金属工件压板为矩形的铁质工件压板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁铝合金板夹持工装，其特征在于，所述铁质工件压板(6)在长度方向上的两端均设置有拉手，所述拉手包括：第一平面和第二平面，所述拉手为L型，第一平面和第二平面相垂直，所述第一平面与铁质工件压板(6)垂直，所述第二平面与所述铁质工件压板(6)平行，所述拉手向所述铁质工件压板(6)在长度方向上的两端弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金板夹持工装，其特征在于，所述约束构件还包括用于支撑所述放置平面(5)的支撑架(8)。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁铝合金板夹持工装，其特征在于，还包括用于支撑所述支撑架(8)的子板(2)，所述子板(2)上设置有吊环(1)。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁铝合金板夹持工装，其特征在于，还包括用于定位和支撑所述子板(2)的母板(3)，所述母板(3)与子板(2)通过导柱销连接，所述母板(3)上设置有清扫吹气块。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁铝合金板夹持工装，其特征在于，所述子板(2)上设置有排气开关阀(9)。
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