CN212858491U - 一种用于锁扣的自动组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锁扣的自动组装生产线，包括第一机箱，所述第一机箱顶部右侧的前侧通过支架固定连接有狗扣攻牙工位，所述第一机箱顶部的右侧通过支架固定连接有第一狗扣上料工位，所述第一狗扣上料工位的右侧固定连接有狗扣震动盘，所述第一机箱的顶部活动连接有回流水转盘，所述回流水转盘的顶部固定连接有公共载具，所述第一机箱顶部左侧的后侧通过支架固定连接有有无物料检测工位。本实用新型具备能够实现锁扣自动化生产的优点，解决了现在进行锁扣生产时都是人工对每个部件分开进行安装，需要多条生产线进行配合生产，不能够进行自动组装，浪费大量的人力，浪费大量资源，降低了锁扣生产效率的问题。

Description

一种用于锁扣的自动组装生产线

技术领域

本实用新型涉及锁扣生产技术领域，具体为一种用于锁扣的自动组装生产线。

背景技术

锁扣是用来扣紧两个物品的物件，一般由活动部分和固定部分构成，现在进行锁扣生产时都是人工对每个部件分开进行安装，需要多条生产线进行配合生产，不能够进行自动组装，浪费大量的人力，浪费大量资源，降低了锁扣生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锁扣的自动组装生产线，具备能够实现锁扣自动化生产的优点，解决了现在进行锁扣生产时都是人工对每个部件分开进行安装，需要多条生产线进行配合生产，不能够进行自动组装，浪费大量的人力，浪费大量资源，降低了锁扣生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锁扣的自动组装生产线，包括第一机箱，所述第一机箱顶部右侧的前侧通过支架固定连接有狗扣攻牙工位，所述第一机箱顶部的右侧通过支架固定连接有第一狗扣上料工位，所述第一狗扣上料工位的右侧固定连接有狗扣震动盘，所述第一机箱的顶部活动连接有回流水转盘，所述回流水转盘的顶部固定连接有公共载具，所述第一机箱顶部左侧的后侧通过支架固定连接有有无物料检测工位，所述第一机箱顶部左侧的前侧通过支架固定连接有狗扣牙孔清洁工位，所述第一机箱顶部的左侧通过支架固定连接有狗扣出料工位，所述第一机箱顶部的左侧且位于狗扣出料工位的后侧通过支架固定连接有狗扣入料皮带线，所述狗扣入料皮带线的左侧固定连接有第二狗扣上料工位，所述第二狗扣上料工位的底部通过支架固定连接有第二机箱，所述第二机箱顶部的前侧通过支架固定连接有尾扣上料工位，所述尾扣上料工位的前侧固定连接有尾扣震动盘，所述第二机箱顶部的左侧固定连接有扣钉组装到尾扣上工位，所述扣钉组装到尾扣上工位的左侧固定连接有扣钉震动盘，所述扣钉组装到尾扣上工位后侧的右侧通过支架活动连接有尾扣和扣钉组装到狗扣上工位，所述第二机箱顶部的前侧活动连接有第一转盘，所述第二机箱顶部的后侧活动连接有第二转盘，所述第二机箱顶部的后侧通过支架活动连接有半成品出料工位，所述半成品出料工位的后侧固定连接有半成品出料皮带线，所述半成品出料皮带线后侧的底部通过支架固定连接有第三机箱，所述第三机箱顶部的前侧通过支架固定连接有半成品上料工位，所述第三机箱顶部的左侧通过支架固定连接有钉开花工位，所述第三机箱顶部的左侧通过支架固定连接有弹簧组装工位，所述第三机箱顶部的左侧通过支架固定连接有弹簧震动盘，所述第三机箱顶部的后侧通过支架固定连接有弹簧杆组装工位，所述弹簧杆组装工位的后侧固定连接有弹簧杆震动盘，所述第三机箱顶部右侧的后侧通过支架固定连接有扭钩工位，所述第三机箱顶部的右侧通过支架固定连接有成品出料工位，所述第三机箱的顶部活动连接有第三转盘，所述第三转盘的顶部固定连接有半成品固定块。

优选的，所述第一机箱、第二机箱和第三机箱底部的四角均固定连接有第一减震垫，所述回流水转盘的顶部固定连接有斜块。

优选的，所述狗扣震动盘、尾扣震动盘、扣钉震动盘和弹簧杆震动盘的底部均放置有支撑凳，所述支撑凳底部的四角均固定连接有第二减震垫。

优选的，所述第一机箱内腔的两侧均通过转轴活动连接有第一箱门，第一箱门的正表面固定连接有第一拉扣，所述第一机箱右侧的前侧开设有第一换气孔，所述第一机箱右侧的前侧固定连接有与第一换气孔配合使用的第一滤罩。

优选的，所述第二机箱的内腔活动连接有第二箱门，第二箱门的右侧固定连接有第二拉扣。

优选的，所述第三机箱的内腔活动连接有第三箱门，第三箱门的前侧固定连接有第三拉扣，所述第三机箱右侧后侧的顶部开设有第二换气孔，所述第三机箱右侧后侧的顶部固定连接有与第二换气孔配合使用的第二滤罩。

优选的，所述第一转盘的顶部活动连接有尾扣固定块，所述第一转盘的顶部固定连接有推块，所述第二转盘的顶部活动连接有狗扣转运块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置狗扣攻牙工位、第一狗扣上料工位、狗扣震动盘、回流水转盘、公共载具、有无物料检测工位、狗扣牙孔清洁工位、狗扣出料工位、狗扣入料皮带线、第二狗扣上料工位、尾扣上料工位、尾扣震动盘、扣钉组装到尾扣上工位、第一转盘、第二转盘、半成品出料工位、半成品出料皮带线、半成品上料工位、钉开花工位、弹簧组装工位、弹簧震动盘、弹簧杆组装工位、弹簧杆震动盘、扭钩工位、成品出料工位、第三转盘、半成品固定块、扣钉震动盘和尾扣和扣钉组装到狗扣上工位的配合使用，具备能够实现锁扣自动化生产的优点，解决了现在进行锁扣生产时都是人工对每个部件分开进行安装，需要多条生产线进行配合生产，不能够进行自动组装，浪费大量的人力，浪费大量资源，降低了锁扣生产效率的问题。

2.本实用新型通过设置第一减震垫，能够对第一机箱、第二机箱和第三机箱起到减震和支撑的作用，能够便于装置的稳定，通过设置斜块，能够便于第一狗扣上料工位将狗扣装填至公共载具内，通过设置支撑凳和第二减震垫，能够对狗扣震动盘、尾扣震动盘、扣钉震动盘和弹簧杆震动盘启动减震和支撑的作用，能够便于狗扣震动盘、尾扣震动盘、扣钉震动盘和弹簧杆震动盘稳定工作，通过设置第一箱门和第一拉扣，能够便于工作人员对第一机箱内进行检修，通过设置第一换气孔，能够便于第一机箱内装置进行散热，通过设置滤罩，能够有效防止杂物进行入第一机箱内影响装置工作，通过设置第二箱门和第二拉扣，能够便于工作人员对第二机箱内进行检修，通过设置第三箱门和第三拉扣，能够便于工作人员对第三机箱内进行检修，通过设置第二换气孔，能够便于第三机箱内装置进行换热，通过设置第二滤罩，能够有效防止杂物进入第三机箱内影响转轴工作。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型狗扣自动攻牙机立体图；

图3为本实用新型狗扣自动装尾扣和扣钉机立体图；

图4为本实用新型狗扣自动装弹簧和弹簧杆机立体图。

图中：1第一机箱、2狗扣攻牙工位、3第一狗扣上料工位、4狗扣震动盘、5回流水转盘、6公共载具、7有无物料检测工位、8狗扣牙孔清洁工位、9狗扣出料工位、10狗扣入料皮带线、11第二狗扣上料工位、12第二机箱、13尾扣上料工位、14尾扣震动盘、15扣钉组装到尾扣上工位、16第一转盘、17第二转盘、18半成品出料工位、19半成品出料皮带线、20第三机箱、21半成品上料工位、22钉开花工位、23弹簧组装工位、24弹簧震动盘、25弹簧杆组装工位、26弹簧杆震动盘、27扭钩工位、28成品出料工位、29第三转盘、30半成品固定块、31扣钉震动盘、32尾扣和扣钉组装到狗扣上工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的第一机箱1、狗扣攻牙工位2、第一狗扣上料工位3、狗扣震动盘4、回流水转盘5、公共载具6、有无物料检测工位7、狗扣牙孔清洁工位8、狗扣出料工位9、狗扣入料皮带线10、第二狗扣上料工位11、第二机箱12、尾扣上料工位13、尾扣震动盘14、扣钉组装到尾扣上工位15、第一转盘16、第二转盘17、半成品出料工位18、半成品出料皮带线19、第三机箱20、半成品上料工位21、钉开花工位22、弹簧组装工位23、弹簧震动盘24、弹簧杆组装工位25、弹簧杆震动盘26、扭钩工位27、成品出料工位28、第三转盘29、半成品固定块30、扣钉震动盘31和尾扣和扣钉组装到狗扣上工位32等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于锁扣的自动组装生产线，包括第一机箱1，第一机箱1内腔的两侧均通过转轴活动连接有第一箱门，第一箱门的正表面固定连接有第一拉扣，通过设置第一箱门和第一拉扣，能够便于工作人员对第一机箱1内进行检修，第一机箱1右侧的前侧开设有第一换气孔，通过设置第一换气孔，能够便于第一机箱1内装置进行散热，第一机箱1右侧的前侧固定连接有与第一换气孔配合使用的第一滤罩，通过设置滤罩，能够有效防止杂物进行入第一机箱1内影响装置工作，第一机箱1顶部右侧的前侧通过支架固定连接有狗扣攻牙工位2，第一机箱1顶部的右侧通过支架固定连接有第一狗扣上料工位3，第一狗扣上料工位3的右侧固定连接有狗扣震动盘4，第一机箱1的顶部活动连接有回流水转盘5，回流水转盘5的顶部固定连接有公共载具6，第一机箱1顶部左侧的后侧通过支架固定连接有有无物料检测工位7，第一机箱1顶部左侧的前侧通过支架固定连接有狗扣牙孔清洁工位8，第一机箱1顶部的左侧通过支架固定连接有狗扣出料工位9，第一机箱1顶部的左侧且位于狗扣出料工位9的后侧通过支架固定连接有狗扣入料皮带线10，狗扣入料皮带线10的左侧固定连接有第二狗扣上料工位11，第二狗扣上料工位11的底部通过支架固定连接有第二机箱12，第二机箱12的内腔活动连接有第二箱门，第二箱门的右侧固定连接有第二拉扣，通过设置第二箱门和第二拉扣，能够便于工作人员对第二机箱12内进行检修，第二机箱12顶部的前侧通过支架固定连接有尾扣上料工位13，尾扣上料工位13的前侧固定连接有尾扣震动盘14，第二机箱12顶部的左侧固定连接有扣钉组装到尾扣上工位15，扣钉组装到尾扣上工位15的左侧固定连接有扣钉震动盘31，扣钉组装到尾扣上工位15后侧的右侧通过支架活动连接有尾扣和扣钉组装到狗扣上工位32，第二机箱12顶部的前侧活动连接有第一转盘16，第二机箱12顶部的后侧活动连接有第二转盘17，第一转盘16的顶部活动连接有尾扣固定块，第一转盘16的顶部固定连接有推块，第二转盘17的顶部活动连接有狗扣转运块，第二机箱12顶部的后侧通过支架活动连接有半成品出料工位18，半成品出料工位18的后侧固定连接有半成品出料皮带线19，半成品出料皮带线19后侧的底部通过支架固定连接有第三机箱20，第一机箱1、第二机箱12和第三机箱20底部的四角均固定连接有第一减震垫，通过设置第一减震垫，能够对第一机箱1、第二机箱12和第三机箱20起到减震和支撑的作用，能够便于装置的稳定，回流水转盘5的顶部固定连接有斜块，通过设置斜块，能够便于第一狗扣上料工位3将狗扣装填至公共载具6内，第三机箱20的内腔活动连接有第三箱门，第三箱门的前侧固定连接有第三拉扣，通过设置第三箱门和第三拉扣，能够便于工作人员对第三机箱20内进行检修，第三机箱20右侧后侧的顶部开设有第二换气孔，通过设置第二换气孔，能够便于第三机箱20内装置进行换热，第三机箱20右侧后侧的顶部固定连接有与第二换气孔配合使用的第二滤罩，通过设置第二滤罩，能够有效防止杂物进入第三机箱20内影响转轴工作，第三机箱20顶部的前侧通过支架固定连接有半成品上料工位21，第三机箱20顶部的左侧通过支架固定连接有钉开花工位22，第三机箱20顶部的左侧通过支架固定连接有弹簧组装工位23，第三机箱20顶部的左侧通过支架固定连接有弹簧震动盘24，第三机箱20顶部的后侧通过支架固定连接有弹簧杆组装工位25，弹簧杆组装工位25的后侧固定连接有弹簧杆震动盘26，狗扣震动盘4、尾扣震动盘14、扣钉震动盘31和弹簧杆震动盘26的底部均放置有支撑凳，支撑凳底部的四角均固定连接有第二减震垫，通过设置支撑凳和第二减震垫，能够对狗扣震动盘4、尾扣震动盘14、扣钉震动盘31和弹簧杆震动盘26启动减震和支撑的作用，能够便于狗扣震动盘4、尾扣震动盘14、扣钉震动盘31和弹簧杆震动盘26稳定工作，第三机箱20顶部右侧的后侧通过支架固定连接有扭钩工位27，第三机箱20顶部的右侧通过支架固定连接有成品出料工位28，第三机箱20的顶部活动连接有第三转盘29，第三转盘29的顶部固定连接有半成品固定块30，通过设置狗扣攻牙工位2、第一狗扣上料工位3、狗扣震动盘4、回流水转盘5、公共载具6、有无物料检测工位7、狗扣牙孔清洁工位8、狗扣出料工位9、狗扣入料皮带线10、第二狗扣上料工位11、尾扣上料工位13、尾扣震动盘14、扣钉组装到尾扣上工位15、第一转盘16、第二转盘17、半成品出料工位18、半成品出料皮带线19、半成品上料工位21、钉开花工位22、弹簧组装工位23、弹簧震动盘24、弹簧杆组装工位25、弹簧杆震动盘26、扭钩工位27、成品出料工位28、第三转盘29、半成品固定块30、扣钉震动盘31和尾扣和扣钉组装到狗扣上工位32的配合使用，具备能够实现锁扣自动化生产的优点，解决了现在进行锁扣生产时都是人工对每个部件分开进行安装，需要多条生产线进行配合生产，不能够进行自动组装，浪费大量的人力，浪费大量资源，降低了锁扣生产效率的问题。

使用时，启动装置，狗扣震动盘4震动将狗扣震出运送至与第一狗扣上料工位3相连的通道，第一狗扣上料工位3将狗扣定出至公共载具6内，回流水转盘5转动带动公共载具6和公共载具6内狗扣转动，将狗扣运输至狗扣攻牙工位2下方，狗扣攻牙工位2将狗扣进行攻牙处理，狗牙完成后将狗扣运送至狗扣牙孔清洁工位8底部，狗扣牙孔清洁工位8对狗扣攻牙丝孔进行清洁，清理完的狗扣转至狗扣出料工位9底部，狗扣出料工位9将公共载具6内狗扣取出放置在狗扣入料皮带线10顶部，狗扣入料皮带线10将狗扣运送至第二狗扣上料工位11底部，第二狗扣上料工位11将狗扣从狗扣入料皮带线10顶部转移至第二转盘17顶部的狗扣转运块中，尾扣震动盘14将尾扣震出，尾扣上料工位13将尾扣转移至尾扣固定块中，第一转盘16转动将尾扣移动，尾扣移动至扣钉组装到尾扣上工位15底部，扣钉震动盘31将扣钉震出，扣钉组装到尾扣上工位15将扣钉至尾扣，第一转盘16与第二转盘17转动将尾扣固定块和狗扣转运块移动至相近位置，尾扣和扣钉组装到狗扣上工位32将安装有扣钉的尾扣从尾扣固定块内取出，移动至狗扣转运块顶部将安装有扣钉的尾扣安装至狗扣上，安装有尾扣的狗扣转移至半成品出料工位18底部，半成品出料工位18将成品移动至半成品出料皮带线19顶部，半成品出料皮带线19将成品转运至半成品上料工位21底部，半成品上料工位21将半成品转移至半成品固定块30顶部，第三转盘29转动将半成品进行转运至钉开花工位22底部，钉开花工位22将半成品进行钉开花处理，弹簧震动盘24将弹簧震出，弹簧震动盘24将弹簧安装至半成品内，将安装有弹簧的半成品转移至弹簧杆组装工位25底部，弹簧杆震动盘26将弹簧杆震出，弹簧杆组装工位25将弹簧杆安装至安装有弹簧的半成品上，经过弹簧杆组装工位25后半成品转移至扭钩工位27底部进行扭钩处理制成品，成品转移至成品出料工位28底部，成品出料工位28将成品进行出料。

综上所述：该用于锁扣的自动组装生产线，通过设置狗扣攻牙工位2、第一狗扣上料工位3、狗扣震动盘4、回流水转盘5、公共载具6、有无物料检测工位7、狗扣牙孔清洁工位8、狗扣出料工位9、狗扣入料皮带线10、第二狗扣上料工位11、尾扣上料工位13、尾扣震动盘14、扣钉组装到尾扣上工位15、第一转盘16、第二转盘17、半成品出料工位18、半成品出料皮带线19、半成品上料工位21、钉开花工位22、弹簧组装工位23、弹簧震动盘24、弹簧杆组装工位25、弹簧杆震动盘26、扭钩工位27、成品出料工位28、第三转盘29、半成品固定块30、扣钉震动盘31和尾扣和扣钉组装到狗扣上工位32，解决了现在进行锁扣生产时都是人工对每个部件分开进行安装，需要多条生产线进行配合生产，不能够进行自动组装，浪费大量的人力，浪费大量资源，降低了锁扣生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于锁扣的自动组装生产线，包括第一机箱(1)，其特征在于：所述第一机箱(1)顶部右侧的前侧通过支架固定连接有狗扣攻牙工位(2)，所述第一机箱(1)顶部的右侧通过支架固定连接有第一狗扣上料工位(3)，所述第一狗扣上料工位(3)的右侧固定连接有狗扣震动盘(4)，所述第一机箱(1)的顶部活动连接有回流水转盘(5)，所述回流水转盘(5)的顶部固定连接有公共载具(6)，所述第一机箱(1)顶部左侧的后侧通过支架固定连接有有无物料检测工位(7)，所述第一机箱(1)顶部左侧的前侧通过支架固定连接有狗扣牙孔清洁工位(8)，所述第一机箱(1)顶部的左侧通过支架固定连接有狗扣出料工位(9)，所述第一机箱(1)顶部的左侧且位于狗扣出料工位(9)的后侧通过支架固定连接有狗扣入料皮带线(10)，所述狗扣入料皮带线(10)的左侧固定连接有第二狗扣上料工位(11)，所述第二狗扣上料工位(11)的底部通过支架固定连接有第二机箱(12)，所述第二机箱(12)顶部的前侧通过支架固定连接有尾扣上料工位(13)，所述尾扣上料工位(13)的前侧固定连接有尾扣震动盘(14)，所述第二机箱(12)顶部的左侧固定连接有扣钉组装到尾扣上工位(15)，所述扣钉组装到尾扣上工位(15)的左侧固定连接有扣钉震动盘(31)，所述扣钉组装到尾扣上工位(15)后侧的右侧通过支架活动连接有尾扣和扣钉组装到狗扣上工位(32)，所述第二机箱(12)顶部的前侧活动连接有第一转盘(16)，所述第二机箱(12)顶部的后侧活动连接有第二转盘(17)，所述第二机箱(12)顶部的后侧通过支架活动连接有半成品出料工位(18)，所述半成品出料工位(18)的后侧固定连接有半成品出料皮带线(19)，所述半成品出料皮带线(19)后侧的底部通过支架固定连接有第三机箱(20)，所述第三机箱(20)顶部的前侧通过支架固定连接有半成品上料工位(21)，所述第三机箱(20)顶部的左侧通过支架固定连接有钉开花工位(22)，所述第三机箱(20)顶部的左侧通过支架固定连接有弹簧组装工位(23)，所述第三机箱(20)顶部的左侧通过支架固定连接有弹簧震动盘(24)，所述第三机箱(20)顶部的后侧通过支架固定连接有弹簧杆组装工位(25)，所述弹簧杆组装工位(25)的后侧固定连接有弹簧杆震动盘(26)，所述第三机箱(20)顶部右侧的后侧通过支架固定连接有扭钩工位(27)，所述第三机箱(20)顶部的右侧通过支架固定连接有成品出料工位(28)，所述第三机箱(20)的顶部活动连接有第三转盘(29)，所述第三转盘(29)的顶部固定连接有半成品固定块(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锁扣的自动组装生产线，其特征在于：所述第一机箱(1)、第二机箱(12)和第三机箱(20)底部的四角均固定连接有第一减震垫，所述回流水转盘(5)的顶部固定连接有斜块。

3.根据权利要求1所述的一种用于锁扣的自动组装生产线，其特征在于：所述狗扣震动盘(4)、尾扣震动盘(14)、扣钉震动盘(31)和弹簧杆震动盘(26)的底部均放置有支撑凳，所述支撑凳底部的四角均固定连接有第二减震垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于锁扣的自动组装生产线，其特征在于：所述第一机箱(1)内腔的两侧均通过转轴活动连接有第一箱门，第一箱门的正表面固定连接有第一拉扣，所述第一机箱(1)右侧的前侧开设有第一换气孔，所述第一机箱(1)右侧的前侧固定连接有与第一换气孔配合使用的第一滤罩。

5.根据权利要求1所述的一种用于锁扣的自动组装生产线，其特征在于：所述第二机箱(12)的内腔活动连接有第二箱门，第二箱门的右侧固定连接有第二拉扣。

6.根据权利要求1所述的一种用于锁扣的自动组装生产线，其特征在于：所述第三机箱(20)的内腔活动连接有第三箱门，第三箱门的前侧固定连接有第三拉扣，所述第三机箱(20)右侧后侧的顶部开设有第二换气孔，所述第三机箱(20)右侧后侧的顶部固定连接有与第二换气孔配合使用的第二滤罩。

7.根据权利要求1所述的一种用于锁扣的自动组装生产线，其特征在于：所述第一转盘(16)的顶部活动连接有尾扣固定块，所述第一转盘(16)的顶部固定连接有推块，所述第二转盘(17)的顶部活动连接有狗扣转运块。

Images