CN218808243U - 一种化工生产的物料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工生产的物料上料装置，属于化工生产技术领域，其包括底箱，底箱上端开设有投料口，底箱一侧的侧壁上开设有出料口，底箱一侧的内侧壁上铰一种化工生产的物料上料装置接有斜板，斜板另一端设置在出料口内，底箱内箱底对称连接有两块固定板，两块固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两块滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有活动杆，滑槽一侧的内侧壁上连接有弹簧；本实用新型通过设置底箱、投料口、出料口、斜板、固定板、滑槽、滑块、活动杆、弹簧、活动板、滑轮、驱动杆、电机和转动杆等结构之间的相互配合来对粘合在斜板上的物料进行自动清理，防止资料浪费，从而，提高装置的适用性。

Description

一种化工生产的物料上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产的物料上料装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。

经检索，公告号为CN212768716U的实用新型专利公开了一种化工生产上料装置，包括底箱，底箱侧面垂直连接有上料箱，上料箱中部位置设置有安装柱，安装柱上部和下部分别设置有上皮带轮和下皮带轮，上皮带轮与下皮带轮之间设置有皮带，皮带外侧垂直连接有多个上料齿，底箱上部设置有风机箱，风机箱内设置风机；该实用新型装置通过设置风机将颗粒状物料倾倒时的粉尘吸出到水中沉降，即减少了颗粒状物料上料的粉尘的影响，又可对粉尘状物料进行回收，同时利用皮带上的上料齿在上料箱中运转，将颗粒状物料连续不断地从低处运送到高处，既方便了颗粒状物料的传送，又节约了场地面积，提高了颗粒状物料上料提升的效率，减少了粉尘对环境的污染。

以上装置在通过斜板使物料滑落到上料箱的下部，但是，当物料掉落在斜板上，部分物料会粘合在斜板上，并不会向下滑落，从而，导致资料浪费，为此我们提出一种化工生产的物料上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产的物料上料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产的物料上料装置，包括底箱，所述底箱上端开设有投料口，所述底箱一侧的侧壁上开设有出料口，所述底箱一侧的内侧壁上铰接有斜板，所述斜板另一端设置在出料口内，所述底箱内箱底对称连接有两块固定板，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且共同连接有活动杆，所述滑槽一侧的内侧壁上连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在滑块对应的侧壁上，所述活动杆上端连接有活动板，所述活动板设置在斜板的下端，且活动板与斜板相匹配，所述活动杆的一端安装有滑轮，所述底箱一侧的内侧壁上转动连接有驱动杆，所述驱动杆与滑轮相抵触，所述底箱上安装有用于驱使驱动杆转动的转动件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件包括固定安装在底箱一侧内侧壁上的电机，所述电机输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆另一端与驱动杆中心处相连接，通过电机来带动转动杆进行转动，来带动驱动杆进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱一侧的内侧壁上连接有支撑架，所述电机设置在支撑架上，防止电机从支撑架上掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上，所述弹簧套设在滑杆上，防止滑块从滑槽内脱离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离活动杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽槽底，减小滑块与滑槽之间的摩擦力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱一侧的侧壁上连接有横板，且横板位于出料口的位置，所述横板下端通过连接杆连接有挡板，通过挡板来飞起的物料进行遮挡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置底箱、投料口、出料口、斜板、固定板、滑槽、滑块、活动杆、弹簧、活动板、滑轮、驱动杆、电机和转动杆等结构，通过电机来带动驱动杆进行转动，使滑轮带动活动杆做竖直方向的运动，使斜板件抖动，来对粘合在斜板上的物料进行自动清理，防止物料粘合在斜板上，导致资料浪费，从而，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的电机侧视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1、底箱；2、投料口；3、出料口；4、斜板；5、固定板；6、滑槽；7、滑块；8、活动杆；9、弹簧；10、活动板；11、滑轮；12、驱动杆；13、电机；14、转动杆；15、支撑架；16、滑杆；17、滚动槽；18、滚珠；19、横板；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种化工生产的物料上料装置，包括底箱1，底箱1上端开设有投料口2，用于投料，底箱1一侧的侧壁上开设有出料口3，用于出料，底箱1一侧的内侧壁上铰接有斜板4，斜板4另一端设置在出料口3内，底箱1内箱底对称固定连接有两块固定板5，两块固定板5相向侧的侧壁上均开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，两块滑块7相向侧的一端均穿过对应的滑槽6槽口并向外延伸且共同固定连接有活动杆8，滑槽6一侧的内侧壁上固定连接有弹簧9，弹簧9另一端固定连接在滑块7对应的侧壁上，活动杆8上端固定连接有活动板10，活动板10设置在斜板4的下端，且活动板10与斜板4相匹配，活动杆8的一端安装有滑轮11，底箱1一侧的内侧壁上转动连接有驱动杆12，驱动杆12与滑轮11相抵触，底箱1上安装有用于驱使驱动杆12转动的转动件，通过投料口2物料投放到底箱1内，物料再通过斜板4从出料口3滑出，同时，转动驱动杆12，驱动杆12的转动就会对滑轮11施加作用力，滑轮11受到作用力就会对活动杆8施加作用力，活动杆8受到作用力就会通过滑块7带动活动板10做竖直向下运动，滑块7的运动就会挤压弹簧9，弹簧9受到作用力就会发生形变，并且，活动板10的运动就会使斜板4受到重力的作用力以铰接点为中心向下转动，当驱动杆12与滑轮11脱离时，弹簧9发生复位，弹簧9就会通过活动杆8带动活动板10进行运动，活动板10就会对斜板4施加作用力，斜板4受到作用力就会以铰接点为中心向上运动，如此反复，斜板4的运动就会对物料施加作用力，使物料在斜板4上进行拨动，使粘合在斜板4上的物料脱落，使物料沿着斜板4向下滑落，通过上结构来对斜板4上粘合的物料进行自动清理，防止物料粘合在斜板4上，导致资料浪费，从而，提高装置的适用性。

在本实施例中，转动件包括固定安装在底箱1一侧内侧壁上的电机13，电机13输出端通过联轴器连接有转动杆14，转动杆14另一端与驱动杆12中心处相连接，通过电机13来带动转动杆14进行转动，来带动驱动杆12进行转动。

在本实施例中，底箱1一侧的内侧壁上连接有支撑架15，电机13设置在支撑架15上，防止电机13从支撑架15上掉落。

在本实施例中，滑槽6内槽壁固定连接有滑杆16，滑杆16贯穿滑块7设置，且滑块7滑动连接在滑杆16上，弹簧9套设在滑杆16上，防止滑块7从滑槽6内脱离。

在本实施例中，滑块7远离活动杆8的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设置有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在滑槽6槽底，减小滑块7与滑槽6之间的摩擦力。

在本实施例中，底箱1一侧的侧壁上连接有横板19，且横板19位于出料口3的位置，横板19下端通过连接杆连接有挡板20，通过挡板20来飞起的物料进行遮挡。

工作原理：工作时，通过投料口2物料投放到底箱1内，物料再通过斜板4从出料口3滑出，同时，启动电机13，电机13的运作就会带动驱动杆12进行转动，驱动杆12的转动就会对滑轮11施加作用力，滑轮11受到作用力就会对活动杆8施加作用力，活动杆8受到作用力就会通过滑块7带动活动板10做竖直向下运动，滑块7的运动就会挤压弹簧9，弹簧9受到作用力就会发生形变，并且，活动板10的运动就会使斜板4受到重力的作用力以铰接点为中心向下转动，当驱动杆12与滑轮11脱离时，弹簧9发生复位，弹簧9就会通过活动杆8带动活动板10进行运动，活动板10就会对斜板4施加作用力，斜板4受到作用力就会以铰接点为中心向上运动，如此反复，斜板4的运动就会对物料施加作用力，使物料在斜板4上进行拨动，使粘合在斜板4上的物料脱落，使物料沿着斜板4向下滑落。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产的物料上料装置，包括底箱（1），所述底箱（1）上端开设有投料口（2），所述底箱（1）一侧的侧壁上开设有出料口（3），其特征在于，所述底箱（1）一侧的内侧壁上铰接有斜板（4），所述斜板（4）另一端设置在出料口（3）内，所述底箱（1）内箱底对称连接有两块固定板（5），两块所述固定板（5）相向侧的侧壁上均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动连接有滑块（7），两块所述滑块（7）相向侧的一端均穿过对应的滑槽（6）槽口并向外延伸且共同连接有活动杆（8），所述滑槽（6）一侧的内侧壁上连接有弹簧（9），所述弹簧（9）另一端连接在滑块（7）对应的侧壁上，所述活动杆（8）上端连接有活动板（10），所述活动板（10）设置在斜板（4）的下端，且活动板（10）与斜板（4）相匹配，所述活动杆（8）的一端安装有滑轮（11），所述底箱（1）一侧的内侧壁上转动连接有驱动杆（12），所述驱动杆（12）与滑轮（11）相抵触，所述底箱（1）上安装有用于驱使驱动杆（12）转动的转动件。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产的物料上料装置，其特征在于，所述转动件包括固定安装在底箱（1）一侧内侧壁上的电机（13），所述电机（13）输出端通过联轴器连接有转动杆（14），所述转动杆（14）另一端与驱动杆（12）中心处相连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产的物料上料装置，其特征在于，所述底箱（1）一侧的内侧壁上连接有支撑架（15），所述电机（13）设置在支撑架（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产的物料上料装置，其特征在于，所述滑槽（6）内槽壁固定连接有滑杆（16），所述滑杆（16）贯穿滑块（7）设置，且滑块（7）滑动连接在滑杆（16）上，所述弹簧（9）套设在滑杆（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产的物料上料装置，其特征在于，所述滑块（7）远离活动杆（8）的一端开设有滚动槽（17），所述滚动槽（17）内设置有滚动的滚珠（18），所述滚珠（18）穿过滚动槽（17）的槽口设置，且滚珠（18）滚动连接在滑槽（6）槽底。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产的物料上料装置，其特征在于，所述底箱（1）一侧的侧壁上连接有横板（19），且横板（19）位于出料口（3）的位置，所述横板（19）下端通过连接杆连接有挡板（20）。

Images