CN218691337U - 一种自动落料机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动落料机的收料装置，包括固定块和底板，底板的顶部竖直安装有两个竖板，两个竖板分别位于固定块相互远离的两端，两个竖板远离底板的一端均与横板的底部连接，固定块和两个竖板之间通过筛分机构连接，底板和横板上安装与两个收料机构，收料机构包括竖直设置的两个侧板，两个侧板分别位于底板相互远离的两端，且两个侧板相错位，两个侧板相互远离的一侧均设置有拉手，且两个侧板相互靠近的一侧均连接有第一支撑板和第二支撑板，两个第一支撑板和两个第二支撑板的顶部均设置有限位框和收集盒。该自动落料机通过收料机构，实现了对物料的收集，便于工人取出物料以及提升了对物料的收集效果。

Description

一种自动落料机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及落料机技术领域，具体为一种自动落料机的收料装置。

背景技术

在工业生产过程中，一些小零件和小部件在组装过程中，由于体积小，数量多，通常需要将这些物料在自动落料机上进行筛分，筛分后的物料落到收集盒中进行收集。

专利CN209367398U公开了一种自动落料机，虽然通振动电机使得落料装置震动，实现对物料的筛分，然后再通过物料容置空间可以对筛分的物料收集，并且当物料容置空间里物料量多的时候，通过振动电机振动出料通道，使得物料容置空间内的物料从出料通道的出料口落至料盘。但是仅仅通过振动电机使得落料装置震动来实现对物料的筛分，筛分效果不好，且当物料容置空间内部的物料较少的时候，振动电机无法将物料容置空间内部的物料抖出，影响了对筛分后的物料收集。为此，我们提出一种自动落料机的收料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动落料机的收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动落料机的收料装置，包括固定块和底板，所述底板的顶部竖直安装有两个竖板，两个所述竖板分别位于所述固定块相互远离的两端，两个所述竖板远离所述底板的一端均与横板的底部连接，所述固定块和两个所述竖板之间通过筛分机构连接，所述底板和所述横板上安装与两个收料机构。

优选的，所述收料机构包括竖直设置的两个侧板，两个所述侧板分别位于所述底板相互远离的两端，且两个所述侧板相错位，两个所述侧板相互远离的一侧均设置有拉手，且两个所述侧板相互靠近的一侧均连接有第一支撑板和第二支撑板，两个所述第一支撑板和两个所述第二支撑板的顶部均设置有限位框和收集盒，四个所述收集盒分别位于四个所述限位框的内部，所述底板和所述横板的内部均开设有移动槽，两个所述侧板相互靠近的一侧均连接有滑板，每个所述侧板上的其中一个所述滑板延伸至所述底板内部的其中一个所述移动槽中，且每个所述侧板另一个所述滑板延伸至所述侧板内部的其中一个所述移动槽中。

通过上述方案，可达到如下技术效果：通过收料机构，实现了对物料的收集，便于工人取出物料以及提升了对物料的收集效果。

优选的，所述筛分机构包括驱动组件和抖动组件，所述驱动组件位于所述抖动组件的底部驱动组件包括支撑块，所述支撑块安装在所述固定块的顶部，所述支撑块的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有凸轮。

通过上述方案，可达到如下技术效果：通过驱动组件，带动了抖动组件的运行。

优选的，所述抖动组件包括平行设置的输送板和筛板，所述输送板和所述筛板均为倾斜设置，且所述输送板和所述筛板的一端均通过转轴与两个所述竖板连接，所述输送板位于所述筛板的底部，两个所述第一支撑板与所述筛板靠近所述竖板的一端相对应，且两个所述第一支撑板均位于所述筛板靠近所述竖板的一端的底部，两个所述第二支撑板与所述输送板靠近所述竖板的一端相对应，且两个所述第二支撑板均位于所述输送板靠近所述竖板的一端的底部。

优选的，所述固定块的顶部倾斜设置有两个光滑杆，所述输送板和所述筛板上均开设有两个通槽，每个所述光滑杆依次贯穿所述输送板上的其中一个通槽和所述筛板上的其中一个通槽，两个所述光滑杆的表面均套设有第一弹簧和第二弹簧，两个所述第一弹簧均位于所述固定块和所述输送板之间，且两个所述第二弹簧均位于所述输送板和所述筛板之间。

通过上述方案，可达到如下技术效果：通过抖动组件，实现了对物料的筛分。

优选的，所述输送板和所述筛板相互远离的两侧均安装有两个挡板，四个所述挡板分别位于所述输送板和所述筛板的顶部。

通过上述方案，可达到如下技术效果：通过四个挡板避免了输送板和筛板在抖动的时候，顶部的物料从两侧落下的情况。

优选的，所述筛板的顶部安装有多个减速板，多个所述减速板左右交替设置。

通过上述方案，可达到如下技术效果：通过多个减速板左右交替设置，减小了筛板顶部物料的流速，增加了筛分效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当位于另一个第一支撑板顶部的收集盒或者位于另一个第二支撑板顶部的收集盒收集满的时候，拉动对应的拉手，拉手带动侧板移动，两个滑板保证了侧板移动的稳定性，侧板带动第一支撑板和第二支撑板移动，第一支撑板和第二支撑板均通过顶部的限位框分别带动两个收集盒移动，将两个收集满的收集盒拉出，此时另一个侧板上的第一支撑板顶部的收集盒和第二支撑板顶部的收集盒继续对物料收集，通过两个收料机构循环交替设置对物料收集，便于工人取出物料以及提升了对物料的收集效果。

通过开启电机，电机带动凸轮旋转，当凸轮的半圆弧端往凸出端的方向旋转的时候，凸出端与输送板的底部接触，并带动输送板远离竖板的一端上升，输送板通过第二弹簧带动筛板上升，当凸轮的凸出端往半圆弧端的方向旋转的时候，凸轮不再与输送板的底部接触，在输送板、第二弹簧和筛板自身重力的作用下，输送板、第二弹簧和筛板下降，在第一弹簧的作用下输送板以与竖板连接处转轴为圆心抖动，顶部的物料落入对应位置的收集盒中，同时在第二弹簧的作用下，筛板也以与竖板连接处转轴为圆心抖动，筛板对顶部的物料筛分，部分物料经过筛板上的网孔落入输送板的顶部，另一部的物料随着筛板的抖动落入对应位置的收集盒中，再通过多个减速板左右交替设置，减小了筛板顶部物料的流速，增加了筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体左侧示意图；

图3为本实用新型整体右视图；

图4为本实用新型整体顶部切面示意图。

图中：1、固定块；2、底板；3、竖板；4、横板；5、侧板；6、拉手；7、第一支撑板；8、限位框；9、收集盒；10、滑板；11、支撑块；12、电机；13、凸轮；14、输送板；15、筛板；16、光滑杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、挡板；20、减速板；21、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动落料机的收料装置，包括固定块1和底板2，底板2的顶部竖直安装有两个竖板3，两个竖板3分别位于固定块1相互远离的两端，两个竖板3远离底板2的一端均与横板4的底部连接，固定块1和两个竖板3之间通过筛分机构连接，底板2和横板4上安装与两个收料机构，收料机构包括竖直设置的两个侧板5，两个侧板5分别位于底板2相互远离的两端，且两个侧板5相错位，两个侧板5相互远离的一侧均设置有拉手6，且两个侧板5相互靠近的一侧均连接有第一支撑板7和第二支撑板21，两个第一支撑板7和两个第二支撑板21的顶部均设置有限位框8和收集盒9，四个收集盒9分别位于四个限位框8的内部，底板2和横板4的内部均开设有移动槽，两个侧板5相互靠近的一侧均连接有滑板10，每个侧板5上的其中一个滑板10延伸至底板2内部的其中一个移动槽中，且每个侧板5另一个滑板10延伸至侧板5内部的其中一个移动槽中。

具体的，当位于另一个第一支撑板7顶部的收集盒9或者位于另一个第二支撑板21顶部的收集盒9收集满的时候，拉动对应的拉手6，拉手6带动侧板5移动，两个滑板10保证了侧板5移动的稳定性，侧板5带动第一支撑板7和第二支撑板21移动，第一支撑板7和第二支撑板21均通过顶部的限位框8分别带动两个收集盒9移动，将两个收集满的收集盒9拉出，此时另一个侧板5上的第一支撑板7顶部的收集盒9和第二支撑板21顶部的收集盒9继续对物料收集，通过两个收料机构循环交替设置对物料收集，便于工人取出物料以及提升了对物料的收集效果。

实施例2：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动落料机的收料装置，筛分机构包括驱动组件和抖动组件，驱动组件位于抖动组件的底部驱动组件包括支撑块11，支撑块11安装在固定块1的顶部，支撑块11的顶部安装有电机12，电机12的输出端连接有凸轮13，抖动组件包括平行设置的输送板14和筛板15，输送板14和筛板15均为倾斜设置，且输送板14和筛板15的一端均通过转轴与两个竖板3连接，输送板14位于筛板15的底部，两个第一支撑板7与筛板15靠近竖板3的一端相对应，且两个第一支撑板7均位于筛板15靠近竖板3的一端的底部，两个第二支撑板21与输送板14靠近竖板3的一端相对应，且两个第二支撑板21均位于输送板14靠近竖板3的一端的底部，固定块1的顶部倾斜设置有两个光滑杆16，输送板14和筛板15上均开设有两个通槽，每个光滑杆16依次贯穿输送板14上的其中一个通槽和筛板15上的其中一个通槽，两个光滑杆16的表面均套设有第一弹簧17和第二弹簧18，两个第一弹簧17均位于固定块1和输送板14之间，且两个第二弹簧18均位于输送板14和筛板15之间，输送板14和筛板15相互远离的两侧均安装有两个挡板19，四个挡板19分别位于输送板14和筛板15的顶部，筛板15的顶部安装有多个减速板20，多个减速板20左右交替设置。

具体的，通过开启电机12，电机12带动凸轮13旋转，当凸轮13的半圆弧端往凸出端的方向旋转的时候，凸出端与输送板14的底部接触，并带动输送板14远离竖板3的一端上升，输送板14通过第二弹簧18带动筛板15上升，当凸轮13的凸出端往半圆弧端的方向旋转的时候，凸轮13不再与输送板14的底部接触，在输送板14、第二弹簧18和筛板15自身重力的作用下，输送板14、第二弹簧18和筛板15下降，在第一弹簧17的作用下输送板14以与竖板3连接处转轴为圆心抖动，顶部的物料落入对应位置的收集盒9中，同时在第二弹簧18的作用下，筛板15也以与竖板3连接处转轴为圆心抖动，筛板15对顶部的物料筛分，部分物料经过筛板15上的网孔落入输送板14的顶部，另一部的物料随着筛板15的抖动落入对应位置的收集盒9中，通过四个挡板19避免了输送板14和筛板15在抖动的时候，顶部的物料从两侧落下的情况，通过多个减速板20左右交替设置，减小了筛板15顶部物料的流速，增加了筛分效果。

其中多个减速板20可以倾斜设置(俯视)，这样可以避免物料卡在减速板20与挡板19之间的情况。

工作原理：装置在使用的时候，将装置放置在输送带底部，输送带将需要筛分的物料传送到筛板15的顶部，开启电机12，电机12带动凸轮13旋转，当凸轮13的半圆弧端往凸出端的方向旋转的时候，凸出端与输送板14的底部接触，并带动输送板14远离竖板3的一端上升，输送板14通过第二弹簧18带动筛板15上升，当凸轮13的凸出端往半圆弧端的方向旋转的时候，凸轮13不再与输送板14的底部接触，在输送板14、第二弹簧18和筛板15自身重力的作用下，输送板14、第二弹簧18和筛板15下降，在第一弹簧17的作用下输送板14以与竖板3连接处转轴为圆心抖动，顶部的物料落入对应位置的收集盒9中，同时在第二弹簧18的作用下，筛板15也以与竖板3连接处转轴为圆心抖动，筛板15对顶部的物料筛分，部分物料经过筛板15上的网孔落入输送板14的顶部，另一部的物料随着筛板15的抖动落入对应位置的收集盒9中，当位于另一个第一支撑板7顶部的收集盒9或者位于另一个第二支撑板21顶部的收集盒9收集满的时候，拉动对应的拉手6，拉手6带动侧板5移动，两个滑板10保证了侧板5移动的稳定性，侧板5带动第一支撑板7和第二支撑板21移动，第一支撑板7和第二支撑板21均通过顶部的限位框8分别带动两个收集盒9移动，将两个收集满的收集盒9拉出，此时另一个侧板5上的第一支撑板7顶部的收集盒9和第二支撑板21顶部的收集盒9继续对物料收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动落料机的收料装置，其特征在于：包括固定块(1)和底板(2)，所述底板(2)的顶部竖直安装有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)分别位于所述固定块(1)相互远离的两端，两个所述竖板(3)远离所述底板(2)的一端均与横板(4)的底部连接，所述固定块(1)和两个所述竖板(3)之间通过筛分机构连接，所述底板(2)和所述横板(4)上安装与两个收料机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料机的收料装置，其特征在于：所述收料机构包括竖直设置的两个侧板(5)，两个所述侧板(5)分别位于所述底板(2)相互远离的两端，且两个所述侧板(5)相错位，两个所述侧板(5)相互远离的一侧均设置有拉手(6)，且两个所述侧板(5)相互靠近的一侧均连接有第一支撑板(7)和第二支撑板(21)，两个所述第一支撑板(7)和两个所述第二支撑板(21)的顶部均设置有限位框(8)和收集盒(9)，四个所述收集盒(9)分别位于四个所述限位框(8)的内部，所述底板(2)和所述横板(4)的内部均开设有移动槽，两个所述侧板(5)相互靠近的一侧均连接有滑板(10)，每个所述侧板(5)上的其中一个所述滑板(10)延伸至所述底板(2)内部的其中一个所述移动槽中，且每个所述侧板(5)另一个所述滑板(10)延伸至所述侧板(5)内部的其中一个所述移动槽中。

3.根据权利要求2所述的一种自动落料机的收料装置，其特征在于：所述筛分机构包括驱动组件和抖动组件，所述驱动组件位于所述抖动组件的底部驱动组件包括支撑块(11)，所述支撑块(11)安装在所述固定块(1)的顶部，所述支撑块(11)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有凸轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动落料机的收料装置，其特征在于：所述抖动组件包括平行设置的输送板(14)和筛板(15)，所述输送板(14)和所述筛板(15)均为倾斜设置，且所述输送板(14)和所述筛板(15)的一端均通过转轴与两个所述竖板(3)连接，所述输送板(14)位于所述筛板(15)的底部，两个所述第一支撑板(7)与所述筛板(15)靠近所述竖板(3)的一端相对应，且两个所述第一支撑板(7)均位于所述筛板(15)靠近所述竖板(3)的一端的底部，两个所述第二支撑板(21)与所述输送板(14)靠近所述竖板(3)的一端相对应，且两个所述第二支撑板(21)均位于所述输送板(14)靠近所述竖板(3)的一端的底部。

5.根据权利要求4所述的一种自动落料机的收料装置，其特征在于：所述固定块(1)的顶部倾斜设置有两个光滑杆(16)，所述输送板(14)和所述筛板(15)上均开设有两个通槽，每个所述光滑杆(16)依次贯穿所述输送板(14)上的其中一个通槽和所述筛板(15)上的其中一个通槽，两个所述光滑杆(16)的表面均套设有第一弹簧(17)和第二弹簧(18)，两个所述第一弹簧(17)均位于所述固定块(1)和所述输送板(14)之间，且两个所述第二弹簧(18)均位于所述输送板(14)和所述筛板(15)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动落料机的收料装置，其特征在于：所述输送板(14)和所述筛板(15)相互远离的两侧均安装有两个挡板(19)，四个所述挡板(19)分别位于所述输送板(14)和所述筛板(15)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种自动落料机的收料装置，其特征在于：所述筛板(15)的顶部安装有多个减速板(20)，多个所述减速板(20)左右交替设置。

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