CN212858083U - 一种套丝机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

一种套丝机废料收集装置，套丝机本体上表面后部设套丝机头，套丝机本体上表面中部设槽钢件，槽钢件凹槽内滑动设置推板，套丝机本体上表面中部设基座，基座上表面设液压缸，液压缸主轴端与推板左侧壁固定连接，推板右侧壁下部设三棱体，套丝机本体右侧壁下部设矩形管，撑托板下侧壁左端设矩形板，撑托板上表面右端设立板，立板中部开设内螺纹通孔，丝杆左部贯穿立板上开设的内螺纹通孔，撑托板上表面滑动设压板，压板右侧壁与丝杆左端旋转连接，撑托板上表面设收集桶。本实用新型的有益效果：通过液压缸推动推板便于将清理槽钢件凹槽内收集的废屑，收集桶收集后的废屑便于清理，减轻操作人员工作量，提高套丝机运行过程中的安全性。

Description

一种套丝机废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及套丝机废料收集，尤其涉及一种套丝机废料收集装置。

背景技术

目前，钢筋是土建施工中主要材料之一，剪切后的钢筋，剩余的钢筋长度各异，根据设计要求节省原材料，需要对其钢筋进行套丝，然后通过内螺纹套管进行连接，在钢筋套丝过程中会产生大量的废屑，不及时收集易造成废屑积压在套丝机上，积压的废屑难以清理，易划伤操作人员，严重影响套丝机正常运转，影响套丝效率，不及时清理收集钢筋套丝留下的废屑，套丝机运转易带动废屑飞溅具有很大安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种套丝机废料收集装置，解决了现有钢筋套丝产生大量的废屑，废屑难清理，清理废屑时不易收集的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种套丝机废料收集装置，包括套丝机本体1、套丝机头2、槽钢件3、推板4、基座5、液压缸6、三棱体7、矩形管8、撑托板9、矩形板10、立板11、内螺纹通孔111、丝杆12、压板13和收集桶14，套丝机本体1上表面后部固定设置套丝机头2，所述套丝机本体1上表面中部设置槽钢件3，且所述槽钢件3凹槽开口向上设置，所述槽钢件3位于所述套丝机头2正前方，且所述槽钢件3左、右方向设置，所述槽钢件3凹槽内滑动设置推板4，所述套丝机本体1上表面中部固定设置基座5，所述基座5位于所述槽钢件3左侧，所述基座5上表面左、右方向固定设置液压缸6，所述液压缸6主轴端与所述推板4左侧壁固定连接，所述推板4右侧壁下部固定设置三棱体7，且所述三棱体7与所述槽钢件3凹槽内底部滑动配合，所述套丝机本体1右侧壁下部固定设置矩形管8，且所述矩形管8开口上、下方向设置，撑托板9下侧壁左端垂直固定设置矩形板10，所述矩形板10与所述矩形管8相配合，所述撑托板9上表面右端垂直固定设置立板11，所述立板11中部开设内螺纹通孔111，丝杆12左部贯穿所述立板11上开设的内螺纹通孔111，且所述丝杆12与所述内螺纹通孔111螺纹连接，所述撑托板9上表面滑动设置压板13，所述压板13右侧壁与所述丝杆左端旋转连接，所述撑托板9上表面设置收集桶14，所述收集桶14位于所述槽钢件3右端正下方。

所述的撑托板9下表面右部前、后方向固定设置套管A15，所述套管A15内滑动套设销轴A16，所述矩形管8右侧壁下部前、后方向固定设置套管B17，所述套管B17内滑动套设销轴B18，加强筋19左端与所述销轴B18前端固定连接，所述加强筋19右端与所述销轴A16前端固定连接，通过加强筋19有利于增加撑托板9的牢固性。

所述的压板13左侧壁固定设置聚氨酯防滑板20，通过聚氨酯防滑板20增加固定收集桶14的附着力。

所述的丝杆12右端固定套设旋转盘21，通过旋转盘21便于旋转丝杆12。

所述的套丝机本体1右侧壁上部固定设置导料槽22，且所述导料槽22位于所述槽钢件3右端正下方，通过导料槽22便于将废料导入收集桶14内。

所述的套丝机本体1下表面左、右对称固定设置支撑腿23。

本实用新型的工作原理：将套丝机放置合适位置，将矩形板滑动插入矩形管内，撑托板处于水平，将收集桶放置在撑托板上，通过操作人员握住旋转盘旋紧丝杆，通过丝杆推动压板进行挤压收集桶，固定好收集桶后，通过操作人员进行对需要套丝的钢筋端进行套丝加工，套丝机加工套丝钢筋时废屑掉落至槽钢件凹槽内，当槽钢件凹槽内收集的废屑较多时，连通液压缸，通过液压缸主轴推动推板，推板由左至右滑动，通过推板的推动收集的废屑通过导料槽掉落至收集桶内，然后控制液压缸主轴回缩将推板带动至初始位置，然后通过操作人员握住旋转盘松解丝杆，丝杆带动压板右移，通过操作人员将收集桶取走。

本实用新型的有益效果在于：1、通过液压缸推动推板便于将清理槽钢件凹槽内收集的废屑，收集桶收集后的废屑便于清理，减轻操作人员工作量，提高套丝机运行过程中的安全性。2、撑托板下表面右部前、后方向固定设置套管A，所述套管A内滑动套设销轴A，所述矩形管右侧壁下部前、后方向固定设置套管B，所述套管B内滑动套设销轴B，加强筋左端与所述销轴B前端固定连接，所述加强筋右端与所述销轴A前端固定连接，通过加强筋有利于增加撑托板的牢固性。3、压板左侧壁固定设置聚氨酯防滑板，通过聚氨酯防滑板增加固定收集桶的附着力。4、丝杆右端固定套设旋转盘，通过旋转盘便于旋转丝杆。5、套丝机本体右侧壁上部固定设置导料槽，且所述导料槽位于所述槽钢件右端正下方，通过导料槽便于将废料导入收集桶内。6、套丝机本体下表面左、右对称固定设置支撑腿。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

图5是图1中的槽钢件结构示意图。

其中，1-套丝机本体、2-套丝机头、3-槽钢件、4-推板、5-基座、6-液压缸、7-三棱体、8-矩形管、9-撑托板、10-矩形板、11-立板、111-内螺纹通孔、12-丝杆、13-压板、14-收集桶、15-套管A、16-销轴A、17-套管B、18-销轴B、19-加强筋、20-聚氨酯防滑板、21-旋转盘、22-导料槽、23支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-5，本具体实施方式所述的一种套丝机废料收集装置，包括套丝机本体1、套丝机头2、槽钢件3、推板4、基座5、液压缸6、三棱体7、矩形管8、撑托板9、矩形板10、立板11、内螺纹通孔111、丝杆12、压板13和收集桶14，套丝机本体1上表面后部固定设置套丝机头2，所述套丝机本体1上表面中部设置槽钢件3，且所述槽钢件3凹槽开口向上设置，所述槽钢件3位于所述套丝机头2正前方，且所述槽钢件3左、右方向设置，所述槽钢件3凹槽内滑动设置推板4，所述套丝机本体1上表面中部固定设置基座5，所述基座5位于所述槽钢件3左侧，所述基座5上表面左、右方向固定设置液压缸6，所述液压缸6主轴端与所述推板4左侧壁固定连接，所述推板4右侧壁下部固定设置三棱体7，且所述三棱体7与所述槽钢件3凹槽内底部滑动配合，所述套丝机本体1右侧壁下部固定设置矩形管8，且所述矩形管8开口上、下方向设置，撑托板9下侧壁左端垂直固定设置矩形板10，所述矩形板10与所述矩形管8相配合，所述撑托板9上表面右端垂直固定设置立板11，所述立板11中部开设内螺纹通孔111，丝杆12左部贯穿所述立板11上开设的内螺纹通孔111，且所述丝杆12与所述内螺纹通孔111螺纹连接，所述撑托板9上表面滑动设置压板13，所述压板13右侧壁与所述丝杆左端旋转连接，所述撑托板9上表面设置收集桶14，所述收集桶14位于所述槽钢件3右端正下方。

所述的撑托板9下表面右部前、后方向固定设置套管A15，所述套管A15内滑动套设销轴A16，所述矩形管8右侧壁下部前、后方向固定设置套管B17，所述套管B17内滑动套设销轴B18，加强筋19左端与所述销轴B18前端固定连接，所述加强筋19右端与所述销轴A16前端固定连接，通过加强筋19有利于增加撑托板9的牢固性。

所述的压板13左侧壁固定设置聚氨酯防滑板20，通过聚氨酯防滑板20增加固定收集桶14的附着力。

所述的丝杆12右端固定套设旋转盘21，通过旋转盘21便于旋转丝杆12。

所述的套丝机本体1右侧壁上部固定设置导料槽22，且所述导料槽22位于所述槽钢件3右端正下方，通过导料槽22便于将废料导入收集桶14内。

所述的套丝机本体1下表面左、右对称固定设置支撑腿23。

本具体实施方式的工作原理：将套丝机放置合适位置，将矩形板滑动插入矩形管内，撑托板处于水平，将收集桶放置在撑托板上，通过操作人员握住旋转盘旋紧丝杆，通过丝杆推动压板进行挤压收集桶，固定好收集桶后，通过操作人员进行对需要套丝的钢筋端进行套丝加工，套丝机加工套丝钢筋时废屑掉落至槽钢件凹槽内，当槽钢件凹槽内收集的废屑较多时，连通液压缸，通过液压缸主轴推动推板，推板由左至右滑动，通过推板的推动收集的废屑通过导料槽掉落至收集桶内，然后控制液压缸主轴回缩将推板带动至初始位置，然后通过操作人员握住旋转盘松解丝杆，丝杆带动压板右移，通过操作人员将收集桶取走。

本实用新型的有益效果在于：1、通过液压缸推动推板便于将清理槽钢件凹槽内收集的废屑，收集桶收集后的废屑便于清理，减轻操作人员工作量，提高套丝机运行过程中的安全性。2、撑托板下表面右部前、后方向固定设置套管A，所述套管A内滑动套设销轴A，所述矩形管右侧壁下部前、后方向固定设置套管B，所述套管B内滑动套设销轴B，加强筋左端与所述销轴B前端固定连接，所述加强筋右端与所述销轴A前端固定连接，通过加强筋有利于增加撑托板的牢固性。3、压板左侧壁固定设置聚氨酯防滑板，通过聚氨酯防滑板增加固定收集桶的附着力。4、丝杆右端固定套设旋转盘，通过旋转盘便于旋转丝杆。5、套丝机本体右侧壁上部固定设置导料槽，且所述导料槽位于所述槽钢件右端正下方，通过导料槽便于将废料导入收集桶内。6、套丝机本体下表面左、右对称固定设置支撑腿。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种套丝机废料收集装置，其特征在于：包括套丝机本体（1）、套丝机头（2）、槽钢件（3）、推板（4）、基座（5）、液压缸（6）、三棱体（7）、矩形管（8）、撑托板（9）、矩形板（10）、立板（11）、内螺纹通孔（111）、丝杆（12）、压板（13）、收集桶（14），套丝机本体（1）上表面后部固定设置套丝机头（2），所述套丝机本体（1）上表面中部设置槽钢件（3），且所述槽钢件（3）凹槽开口向上设置，所述槽钢件（3）位于所述套丝机头（2）正前方，且所述槽钢件（3）左、右方向设置，所述槽钢件（3）凹槽内滑动设置推板（4），所述套丝机本体（1）上表面中部固定设置基座（5），所述基座（5）位于所述槽钢件（3）左侧，所述基座（5）上表面左、右方向固定设置液压缸（6），所述液压缸（6）主轴端与所述推板（4）左侧壁固定连接，所述推板（4）右侧壁下部固定设置三棱体（7），且所述三棱体（7）与所述槽钢件（3）凹槽内底部滑动配合，所述套丝机本体（1）右侧壁下部固定设置矩形管（8），且所述矩形管（8）开口上、下方向设置，撑托板（9）下侧壁左端垂直固定设置矩形板（10），所述矩形板（10）与所述矩形管（8）相配合，所述撑托板（9）上表面右端垂直固定设置立板（11），所述立板（11）中部开设内螺纹通孔（111），丝杆（12）左部贯穿所述立板（11）上开设的内螺纹通孔（111），且所述丝杆（12）与所述内螺纹通孔（111）螺纹连接，所述撑托板（9）上表面滑动设置压板（13），所述压板（13）右侧壁与所述丝杆左端旋转连接，所述撑托板（9）上表面设置收集桶（14），所述收集桶（14）位于所述槽钢件（3）右端正下方。

2.如权利要求1所述的一种套丝机废料收集装置，其特征在于：所述的撑托板（9）下表面右部前、后方向固定设置套管A（15），所述套管A（15）内滑动套设销轴A（16），所述矩形管（8）右侧壁下部前、后方向固定设置套管B（17），所述套管B（17）内滑动套设销轴B（18），加强筋（19）左端与所述销轴B（18）前端固定连接，所述加强筋（19）右端与所述销轴A（16）前端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种套丝机废料收集装置，其特征在于：所述的压板（13）左侧壁固定设置聚氨酯防滑板（20）。

4.如权利要求1所述的一种套丝机废料收集装置，其特征在于：所述的丝杆（12）右端固定套设旋转盘（21）。

5.如权利要求1所述的一种套丝机废料收集装置，其特征在于：所述的套丝机本体（1）右侧壁上部固定设置导料槽（22），且所述导料槽（22）位于所述槽钢件（3）右端正下方。

6.如权利要求1所述的一种套丝机废料收集装置，其特征在于：所述的套丝机本体（1）下表面左、右对称固定设置支撑腿（23）。

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