CN212857897U - 一种斜柄留心钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于留心钻技术领域,尤其为一种斜柄留心钻,包括钻柄以及刀头,所述钻柄的上方设置有柄台、一号钻片和二号钻片,所述柄台和所述钻柄为一体式结构,所述一号钻片和所述二号钻片呈对称分布,所述一号钻片和所述二号钻片相对的一侧表壁上分别熔接固定有第一限位板块和第二限位板块,通过第一限位板块、第二限位板块部分在柄台内板槽中的卡合作用,配合紧固件的穿连旋固操作,令一号钻片、二号钻片和钻柄、柄台稳固连接的同时,也便于后期的分离操作,降低修复成本,利用一号钻片、二号钻片内壁上设有的竖加强条、横加强条,有效加强了一号钻片、二号钻片部分的应用强度,保证了对斜柄留心钻高效稳定的使用操作。
Description
技术领域
本实用新型属于留心钻技术领域,具体涉及一种斜柄留心钻。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具,常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻,扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类,其中还包括一种斜柄留心钻,而现有的斜柄留心钻在使用的过程中,其上钻柄与钻片多半为一体式结构,不具备便捷的安拆性能,不方便人员对损坏的部分进行更换处理,增加维护成本,实用性差,并且应用强度不佳,没有更多的使用效果,在一定程度上,降低了对斜柄留心钻的高效使用性。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种斜柄留心
钻,具有便捷的安拆性能、降低维护成本、应用强度较高和具备更多使用效果的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种斜柄留心钻,包括钻柄以及刀头,所述钻柄的上方设置有柄台、一号钻片和二号钻片,所述柄台和所述钻柄为一体式结构,所述一号钻片和所述二号钻片呈对称分布,所述一号钻片和所述二号钻片相对的一侧表壁上分别熔接固定有第一限位板块和第二限位板块,所述柄台内与所述第一限位板块、所述第二限位板块相对应的位置处开设有板槽,所述一号钻片、所述二号钻片与所述柄台通过紧固件固定连接,所述一号钻片和所述二号钻片的内壁上均设有竖加强条和横加强条,且所述一号钻片和所述二号钻片的外壁上均开设有弧面槽,所述柄台外壁上靠近所述紧固件的位置处开设有圆槽。
作为本实用新型的一种斜柄留心钻优选技术方案,所述一号钻片和所述二号钻片上靠近所述刀头的位置处均开设有安装槽,所述刀头的一侧一体成型有卡块,安装槽壁面上与卡块相对应的位置处开设有卡槽。
作为本实用新型的一种斜柄留心钻优选技术方案,所述紧固件为紧固螺丝构件,所述第一限位板块、所述第二限位板块和所述柄台内分别开设有与所述紧固件相匹配的穿孔和旋槽。
作为本实用新型的一种斜柄留心钻优选技术方案,所述第一限位板块和所述第二限位板块的结构相同,且两者的尺寸与所述板槽内的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种斜柄留心钻优选技术方案,所述刀头与所述一号钻片通过旋接件固定连接。
作为本实用新型的一种斜柄留心钻优选技术方案,所述弧面槽共设置有多个且呈斜向分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在使用时,通过第一限位板块、第二限位板块部分在柄台内板槽中的卡合作用,配合紧固件的穿连旋固操作,令一号钻片、二号钻片和钻柄、柄台稳固连接的同时,也便于后期的分离操作,使其具备一定的分拆性能,方便人员对损坏进行维护,降低修复成本,利用一号钻片、二号钻片内壁上设有的竖加强条、横加强条,有效加强了一号钻片、二号钻片部分的应用强度,通过一号钻片、二号钻片外壁上设有的弧面槽,提高了排料和散热的效率,具备更多使用效果,使钻动过程正常有序的进行,保证了对斜柄留心钻高效稳定的使用操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中柄台内部部分的结构示意图;
图3为本实用新型中一号钻片内侧部分的结构示意图;
图4为图1中A处放大的结构示意图。
图中:1、钻柄;2、柄台;3、一号钻片;4、二号钻片;5、刀头;6、弧面槽;7、紧固件;8、圆槽;9、第一限位板块;10、第二限位板块;11、板槽;12、卡槽;13、安装槽;14、竖加强条;15、横加强条;16、旋接件;17、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种斜柄留心钻,包括钻柄1以及刀头5,钻柄1的上方设置有柄台2、一号钻片3和二号钻片4,柄台2和钻柄1为一体式结构,一号钻片3和二号钻片4呈对称分布,一号钻片3和二号钻片4相对的一侧表壁上分别熔接固定有第一限位板块9和第二限位板块10,柄台2内与第一限位板块9、第二限位板块10相对应的位置处开设有板槽11,一号钻片3、二号钻片4与柄台2通过紧固件7固定连接,一号钻片3和二号钻片4的内壁上均设有竖加强条14和横加强条15,且一号钻片3和二号钻片4的外壁上均开设有弧面槽6,柄台2外壁上靠近紧固件7的位置处开设有圆槽8,本实施方案中,利用相应的连接构件和应用组件,使钻动过程正常有序的进行,保证了对斜柄留心钻高效稳定的使用操作。
具体的,一号钻片3和二号钻片4上靠近刀头5的位置处均开设有安装槽13,刀头5的一侧一体成型有卡块17,安装槽13壁面上与卡块17相对应的位置处开设有卡槽12,本实施例中,刀头5具备可拆性,方便人员对其进行安拆更换处理。
具体的,紧固件7为紧固螺丝构件,第一限位板块9、第二限位板块10和柄台2内分别开设有与紧固件7相匹配的穿孔和旋槽,本实施例中,紧固件7的穿将设计,保证了一号钻片3、二号钻片4和钻柄1、柄台2部分的连接牢靠性。
具体的,第一限位板块9和第二限位板块10的结构相同,且两者的尺寸与板槽11内的尺寸相适配,本实施例中,第一限位板块9和第二限位板块10卡接进行对应的板槽11内,为后续的旋接紧固操作提供了辅助限位的效果。
具体的,刀头5与一号钻片3通过旋接件16固定连接,本实施例中,旋接件16为定位螺丝构件,在刀头5、卡块17和钻片内分别斜向开设与旋接件16相匹配的穿槽和旋孔,保证了对刀头5的安装稳固性。
具体的,弧面槽6共设置有多个且呈斜向分布,本实施例中,在一号钻片3和二号钻片4的外壁上各表面的多个弧面槽6呈斜向分布,提高了排料和散热的效率,具备更多使用效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用的过程中,在需要对一号钻片3、二号钻片4和钻柄1、柄台2部分进行拆分操作时,将紧固件7从圆槽8处旋出,从两侧将一号钻片3、二号钻片4抽离柄台2即可,其中第一限位板块9和第二限位板块10的部分分别从对应的板槽11中脱离,而第一限位板块9、第二限位板块10内和柄台2中分别设有与紧固件7相匹配的穿孔和旋槽,使得紧固件7可正常的旋接分离,在后续对一号钻片3、二号钻片4的装配过程中,只需要反向重复上述操作即可,而留心钻应用的过程中,一号钻片3、二号钻片4内壁上均设有的竖加强条14、横加强条15,有效加强了一号钻片3、二号钻片4部分的应用强度,并且一号钻片3、二号钻片4外壁上设有的弧面槽6,提高了排料和散热的效率,使钻孔过程正常有序的进行,保证了对斜柄留心钻高效稳定的使用操作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种斜柄留心钻,包括钻柄(1)以及刀头(5),其特征在于:所述钻柄(1)的上方设置有柄台(2)、一号钻片(3)和二号钻片(4),所述柄台(2)和所述钻柄(1)为一体式结构,所述一号钻片(3)和所述二号钻片(4)呈对称分布,所述一号钻片(3)和所述二号钻片(4)相对的一侧表壁上分别熔接固定有第一限位板块(9)和第二限位板块(10),所述柄台(2)内与所述第一限位板块(9)、所述第二限位板块(10)相对应的位置处开设有板槽(11),所述一号钻片(3)、所述二号钻片(4)与所述柄台(2)通过紧固件(7)固定连接,所述一号钻片(3)和所述二号钻片(4)的内壁上均设有竖加强条(14)和横加强条(15),且所述一号钻片(3)和所述二号钻片(4)的外壁上均开设有弧面槽(6),所述柄台(2)外壁上靠近所述紧固件(7)的位置处开设有圆槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种斜柄留心钻,其特征在于:所述一号钻片(3)和所述二号钻片(4)上靠近所述刀头(5)的位置处均开设有安装槽(13),所述刀头(5)的一侧一体成型有卡块(17),安装槽(13)壁面上与卡块(17)相对应的位置处开设有卡槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种斜柄留心钻,其特征在于:所述紧固件(7)为紧固螺丝构件,所述第一限位板块(9)、所述第二限位板块(10)和所述柄台(2)内分别开设有与所述紧固件(7)相匹配的穿孔和旋槽。
4.根据权利要求1所述的一种斜柄留心钻,其特征在于:所述第一限位板块(9)和所述第二限位板块(10)的结构相同,且两者的尺寸与所述板槽(11)内的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种斜柄留心钻,其特征在于:所述刀头(5)与所述一号钻片(3)通过旋接件(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种斜柄留心钻,其特征在于:所述弧面槽(6)共设置有多个且呈斜向分布。
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