CN212122427U - 一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，包括固定螺栓和安装底座，所述安装底座的顶端两侧分别安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相对设置，所述第一固定座和第二固定座相对的一侧安装有固定板，所述第二固定座面对第一固定座的一侧上部和下部开设有螺纹盲孔，所述第一固定座面对第二固定座的一侧上部和下部开设有螺纹通孔，所述第一固定座和第二固定座通过固定螺栓相连，所述安装底座内开设有伸缩槽，所述第一固定座和第二固定座的底部固定安装有伸缩块，所述伸缩块装在伸缩槽内，所述伸缩槽内安装有伸缩弹簧。本实用新型，更加方便装置的安装。

Description

一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装。

背景技术

大型圆盘在加工的过程中，会在侧面进行多个不同的位置进行钻孔，以实现不同的功能，龙门铣床由于空间大，经常用于大型圆盘的钻孔操作。

本实用新型的申请人发现，现有的龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装在使用时，安装固定时需要人工其他结构进行托举，以安装连接件，造成装置安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，以解决现有技术中安装固定时需要人工其他结构进行托举，以安装连接件，造成装置安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，包括固定螺栓和安装底座，所述安装底座的顶端两侧分别安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相对设置，所述第一固定座和第二固定座相对的一侧安装有固定板，所述第一固定座和第二固定座相对的一侧设置有用于安装固定板的凹槽，所述第二固定座面对第一固定座的一侧上部和下部开设有螺纹盲孔，所述第一固定座面对第二固定座的一侧上部和下部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔、螺纹盲孔均与固定螺栓相匹配，所述第一固定座和第二固定座通过固定螺栓相连，所述安装底座内开设有伸缩槽，所述伸缩槽共设有两个，两个所述伸缩槽分别与第一固定座、第二固定座相匹配，所述第一固定座和第二固定座的底部固定安装有伸缩块，所述伸缩块装在伸缩槽内，所述伸缩槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别通过胶合的方式与安装底座、伸缩块相连。

优选的，所述安装底座的底端安装有液压导轨，所述液压导轨的滑块底部安装有钻孔结构安装箱，所述钻孔结构安装箱内安装有钻孔结构，所述钻孔结构由驱动源带动钻头组成。

优选的，所述伸缩槽为凸字形槽，所述伸缩槽的顶端贯穿安装底座的顶端，所述伸缩块为凸字形块，所述伸缩块与伸缩槽之间为间隙配合。

优选的，所述固定板上安装有连接螺栓，所述第一固定座、第二固定座和固定板内设置有用于安装连接螺栓的槽孔，所述固定板通过连接螺栓与第一固定座、第二固定座相连。

优选的，所述固定板的内侧安装有垫板，所述垫板通过胶合的方式安装在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一固定座和第二固定座在伸缩弹簧的作用下相对运动，进行装置的初步固定，之后通过固定螺栓进行装置的固定，更加方便装置的安装。

2、固定板通过连接螺栓与第一固定座、第二固定座相连，在实际使用时，可以根据不同的龙门铣床顶梁形状更换不同的固定板，更加方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一固定座和第二固定座的安装示意图；

图3为本实用新型伸缩块与安装底座的配合示意图。

图中：1、第一固定座；2、固定螺栓；3、固定板；4、第二固定座；5、安装底座；6、液压导轨；7、钻孔结构安装箱；8、钻孔结构；9、螺纹通孔；10、螺纹盲孔；11、连接螺栓；12、伸缩槽；13、伸缩块；14、伸缩弹簧；15、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，包括固定螺栓2和安装底座5，安装底座5的底端安装有液压导轨6，液压导轨6的运动方向与龙门铣床的运动方向相垂直，通过液压导轨和龙门铣床带动钻孔结构8运动，液压导轨6的滑块底部安装有钻孔结构安装箱7，钻孔结构安装箱7内安装有钻孔结构8，钻孔结构8由驱动源带动钻头组成，安装底座5的顶端两侧分别安装有第一固定座1和第二固定座4，第一固定座1和第二固定座4相对设置，第一固定座1和第二固定座4相对的一侧安装有固定板3，第一固定座1和第二固定座4相对的一侧设置有用于安装固定板3的凹槽，固定板3上安装有连接螺栓11，第一固定座1、第二固定座4和固定板3内设置有用于安装连接螺栓11的槽孔，固定板3通过连接螺栓11与第一固定座1、第二固定座4相连，根据不同的龙门铣床顶梁形状更换不同的固定板3，固定板3的内侧安装有垫板15，垫板15通过胶合的方式安装在固定板3上，垫板15避免固定板3与龙门铣床顶梁硬性接触，第二固定座4面对第一固定座1的一侧上部和下部开设有螺纹盲孔10，第一固定座1面对第二固定座4的一侧上部和下部开设有螺纹通孔9，螺纹通孔9、螺纹盲孔10均与固定螺栓2相匹配，第一固定座1和第二固定座4通过固定螺栓2相连，安装底座5内开设有伸缩槽12，伸缩槽12共设有两个，两个伸缩槽12分别与第一固定座1、第二固定座4相匹配，第一固定座1和第二固定座4的底部固定安装有伸缩块13，伸缩块13装在伸缩槽12内，伸缩槽12为凸字形槽，伸缩槽12的顶端贯穿安装底座5的顶端，伸缩块13为凸字形块，伸缩块13与伸缩槽12之间为间隙配合，伸缩槽12内安装有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的两端分别通过胶合的方式与安装底座5、伸缩块13相连，第一固定座1和第二固定座4在伸缩弹簧14的作用下相对运动，实现装置的初步固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，第一固定座1和第二固定座4在伸缩弹簧14的作用下相对运动，将第一固定座1和第二固定座4的固定板卡在龙门铣床的顶梁上，实现装置的初步固定，通过固定螺栓2将第一固定座1和第二固定座4连接在一起，实现装置的安装，龙门铣床带动装置运动，液压导轨6的运动方向与龙门铣床的运动方向相垂直，液压导轨6带动钻孔结构8运动，通过钻孔结构8对圆盘进行钻孔操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，包括固定螺栓(2)和安装底座(5)，其特征在于：所述安装底座(5)的顶端两侧分别安装有第一固定座(1)和第二固定座(4)，所述第一固定座(1)和第二固定座(4)相对设置，所述第一固定座(1)和第二固定座(4)相对的一侧安装有固定板(3)，所述第一固定座(1)和第二固定座(4)相对的一侧设置有用于安装固定板(3)的凹槽，所述第二固定座(4)面对第一固定座(1)的一侧上部和下部开设有螺纹盲孔(10)，所述第一固定座(1)面对第二固定座(4)的一侧上部和下部开设有螺纹通孔(9)，所述螺纹通孔(9)、螺纹盲孔(10)均与固定螺栓(2)相匹配，所述第一固定座(1)和第二固定座(4)通过固定螺栓(2)相连，所述安装底座(5)内开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)共设有两个，两个所述伸缩槽(12)分别与第一固定座(1)、第二固定座(4)相匹配，所述第一固定座(1)和第二固定座(4)的底部固定安装有伸缩块(13)，所述伸缩块(13)装在伸缩槽(12)内，所述伸缩槽(12)内安装有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)的两端分别通过胶合的方式与安装底座(5)、伸缩块(13)相连。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，其特征在于：所述安装底座(5)的底端安装有液压导轨(6)，所述液压导轨(6)的滑块底部安装有钻孔结构安装箱(7)，所述钻孔结构安装箱(7)内安装有钻孔结构(8)，所述钻孔结构(8)由驱动源带动钻头组成。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，其特征在于：所述伸缩槽(12)为凸字形槽，所述伸缩槽(12)的顶端贯穿安装底座(5)的顶端，所述伸缩块(13)为凸字形块，所述伸缩块(13)与伸缩槽(12)之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，其特征在于：所述固定板(3)上安装有连接螺栓(11)，所述第一固定座(1)、第二固定座(4)和固定板(3)内设置有用于安装连接螺栓(11)的槽孔，所述固定板(3)通过连接螺栓(11)与第一固定座(1)、第二固定座(4)相连。

5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，其特征在于：所述固定板(3)的内侧安装有垫板(15)，所述垫板(15)通过胶合的方式安装在固定板(3)上。

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