CN212857578U - 一种锻压回转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压回转台，包括基座、安装座、锻压台本体和千斤顶，所述基座的上方设置有安装座，且安装座的内部设置有锻压台本体，并且基座的上表面螺栓安装有千斤顶，所述千斤顶的上方螺栓固定有固定盘，且固定盘的上方设置有支撑杆，并且支撑杆的上方设置有连接槽，所述连接槽开设在锻压台本体的下表面，所述安装座的下表面螺栓固定有低速电机，且低速电机的上方键连接有传动轴，并且传动轴的外侧设置有限位槽，所述限位槽开设在锻压台本体的内部，且锻压台本体的外表面开设有定位槽。该锻压回转台设置有支撑杆和固定盘，可通过千斤顶配合固定盘推动支撑杆进行移动，从而通过支撑杆对锻压台本体的高度位置进行调整。

Description

一种锻压回转台

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种锻压回转台。

背景技术

在锻压作业中，有时需要对工件进行不同位置的加工锻造，需配合回转台进行使用，既通过回转台的转动带动物件进行转动，使物件能均匀的受力，但现有的锻压回转台在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的回转台多为人工操作进行转动，转动的稳定性较差，且在锻压时回转台容易受到冲击力的影响发生转动，从而影响锻造后物件的质量，降低了装置的实用性和使用便捷性；

2、现有的回转台大多不能对锻压台的高度位置进行一定的调整，在锻压时不便于不同的操作者进行观察使用，同时高度的调整还可对锻压的冲击力进行一定的调整，现有回转台大多不具备此功能。

针对上述问题，急需在原有锻压回转台的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻压回转台，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的回转台多为人工操作进行转动，转动的稳定性较差，且在锻压时回转台容易受到冲击力的影响发生转动，并且不能对锻压台的高度位置进行一定的调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压回转台，包括基座、安装座、锻压台本体和千斤顶，所述基座的上方设置有安装座，且安装座的内部设置有锻压台本体，并且基座的上表面螺栓安装有千斤顶，所述千斤顶的上方螺栓固定有固定盘，且固定盘的上方设置有支撑杆，并且支撑杆的上方设置有连接槽，所述连接槽开设在锻压台本体的下表面，所述安装座的下表面螺栓固定有低速电机，且低速电机的上方键连接有传动轴，并且传动轴的外侧设置有限位槽，所述限位槽开设在锻压台本体的内部，且锻压台本体的外表面开设有定位槽，所述安装座的内部设置有卡块，且卡块的内端位于定位槽的内部，并且卡块的外端镶嵌有金属板，所述金属板的外侧设置有电磁铁，且电磁铁安装在安装座的内部。

优选的，所述固定盘呈圆形结构设计，且固定盘和支撑杆为一体化结构，并且支撑杆以锻压台本体的中心为圆心呈环形等角度设置有4个。

优选的，所述支撑杆的上端主视截面呈“T”形结构设计，且支撑杆通过连接槽和锻压台本体之间构成滑动连接，并且连接槽的仰视截面呈圆环形结构设计。

优选的，所述传动轴的表面镶嵌有限位块，且限位块和限位槽之间构成上下滑动连接。

优选的，所述定位槽和卡块之间构成上下滑动结构，且定位槽等间距分布在锻压台本体的表面。

优选的，所述卡块的表面镶嵌有挡板，且挡板的外侧设置有复位弹簧，并且卡块通过复位弹簧和安装座之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压回转台；

（1）设置有卡块和定位槽，在装置进行使用时可通过低速电机驱动锻压台本体进行旋转，在旋转停止后通过卡块和定位槽的配合对锻压台进行定位，使其保持稳定，避免在锻压时其发生转动，提高锻压的稳定性，且通过电磁铁和低速电机的串联连接可实现对锻压台本体的自动定位，增加装置的实用性和使用便捷性；

（2）设置有支撑杆和固定盘，可通过千斤顶配合固定盘推动支撑杆进行移动，从而通过支撑杆对锻压台本体的高度位置进行调整，同时支撑杆不影响锻压台本体的正常旋转，方便不同的操作者进行观察使用，同时高度的调整还可对锻压的冲击力进行一定的调整，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型锻压台本体俯剖结构示意图；

图4为本实用新型锻压台本体仰视结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、基座；2、安装座；3、锻压台本体；4、千斤顶；5、固定盘；6、支撑杆；7、连接槽；8、低速电机；9、传动轴；901、限位块；10、限位槽；11、定位槽；12、电磁铁；13、卡块；1301、挡板；1302、复位弹簧；14、金属板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压回转台，包括基座1、安装座2、锻压台本体3、千斤顶4、固定盘5、支撑杆6、连接槽7、低速电机8、传动轴9、限位槽10、定位槽11、电磁铁12、卡块13和金属板14，基座1的上方设置有安装座2，且安装座2的内部设置有锻压台本体3，并且基座1的上表面螺栓安装有千斤顶4，千斤顶4的上方螺栓固定有固定盘5，且固定盘5的上方设置有支撑杆6，并且支撑杆6的上方设置有连接槽7，连接槽7开设在锻压台本体3的下表面，安装座2的下表面螺栓固定有低速电机8，且低速电机8的上方键连接有传动轴9，并且传动轴9的外侧设置有限位槽10，限位槽10开设在锻压台本体3的内部，且锻压台本体3的外表面开设有定位槽11，安装座2的内部设置有卡块13，且卡块13的内端位于定位槽11的内部，并且卡块13的外端镶嵌有金属板14，金属板14的外侧设置有电磁铁12，且电磁铁12安装在安装座2的内部；

固定盘5呈圆形结构设计，且固定盘5和支撑杆6为一体化结构，并且支撑杆6以锻压台本体3的中心为圆心呈环形等角度设置有4个，上述结构设计可通使固定盘5通过支撑杆6和锻压台本体3之间进行连接，便于后续对锻压台本体3的高度位置进行调整；

支撑杆6的上端主视截面呈“T”形结构设计，且支撑杆6通过连接槽7和锻压台本体3之间构成滑动连接，并且连接槽7的仰视截面呈圆环形结构设计，上述结构设计使得锻压台本体3可在支撑杆6的上方进行旋转，方便对工件进行不同位置的加工；

传动轴9的表面镶嵌有限位块901，且限位块901和限位槽10之间构成上下滑动连接，上述结构设计使得锻压台本体3可沿传动轴9进行上下移动，同时传动轴9可通过限位块901驱动锻压台本体3进行转动；

定位槽11和卡块13之间构成上下滑动结构，且定位槽11等间距分布在锻压台本体3的表面，上述结构设计可通过卡块13和定位槽11之间的连接对锻压台本体3的位置进行固定，使其在转动后保持良好的稳定性；

卡块13的表面镶嵌有挡板1301，且挡板1301的外侧设置有复位弹簧1302，并且卡块13通过复位弹簧1302和安装座2之间构成伸缩结构，上述结构设计可通过卡块13的移动解除其和定位槽11之间的连接，使锻压台本体3变为可旋转状态。

工作原理：在使用该锻压回转台时，首先，根据图1和图5所示，在需要转动锻压台本体3时，可启动低速电机8，低速电机8和电磁铁12为串联电路连接，结合图2和图3所示，在低速电机8通电的同时电磁铁12得电产生磁力，对金属板14进行吸引，使卡块13进行移动，同时通过挡板1301对复位弹簧1302进行挤压，解除卡块13和定位槽11之间的连接，使锻压台本体3变为可旋转状态，低速电机8可通过传动轴9和限位块901的配合带动锻压台本体3进行旋转，在旋转到指定位置后关闭低速电机8，同时电磁铁12断电，卡块13将在复位弹簧1302的作用下再次伸出和定位槽11进行卡合，完成对锻压台本体3的固定；

在需要对锻压台本体3的高度位置进行调整时，根据图1和图4所示，可控制千斤顶4进行伸缩，千斤顶4通过固定盘5带动支撑杆6进行移动，支撑杆6带动锻压台本体3进行上下移动，在锻压台本体3进行移动时限位块901将沿限位槽10进行上下滑动，同时卡块13在定位槽11内也进行滑动，实现对锻压台本体3高度位置的调整，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻压回转台，包括基座（1）、安装座（2）、锻压台本体（3）和千斤顶（4），其特征在于：所述基座（1）的上方设置有安装座（2），且安装座（2）的内部设置有锻压台本体（3），并且基座（1）的上表面螺栓安装有千斤顶（4），所述千斤顶（4）的上方螺栓固定有固定盘（5），且固定盘（5）的上方设置有支撑杆（6），并且支撑杆（6）的上方设置有连接槽（7），所述连接槽（7）开设在锻压台本体（3）的下表面，所述安装座（2）的下表面螺栓固定有低速电机（8），且低速电机（8）的上方键连接有传动轴（9），并且传动轴（9）的外侧设置有限位槽（10），所述限位槽（10）开设在锻压台本体（3）的内部，且锻压台本体（3）的外表面开设有定位槽（11），所述安装座（2）的内部设置有卡块（13），且卡块（13）的内端位于定位槽（11）的内部，并且卡块（13）的外端镶嵌有金属板（14），所述金属板（14）的外侧设置有电磁铁（12），且电磁铁（12）安装在安装座（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述固定盘（5）呈圆形结构设计，且固定盘（5）和支撑杆（6）为一体化结构，并且支撑杆（6）以锻压台本体（3）的中心为圆心呈环形等角度设置有4个。

3.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述支撑杆（6）的上端主视截面呈“T”形结构设计，且支撑杆（6）通过连接槽（7）和锻压台本体（3）之间构成滑动连接，并且连接槽（7）的仰视截面呈圆环形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述传动轴（9）的表面镶嵌有限位块（901），且限位块（901）和限位槽（10）之间构成上下滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述定位槽（11）和卡块（13）之间构成上下滑动结构，且定位槽（11）等间距分布在锻压台本体（3）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种锻压回转台，其特征在于：所述卡块（13）的表面镶嵌有挡板（1301），且挡板（1301）的外侧设置有复位弹簧（1302），并且卡块（13）通过复位弹簧（1302）和安装座（2）之间构成伸缩结构。

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