CN212857574U - 一种卧式油压锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式油压锻压机，包括第一加工基座、横向滑轨和支撑滑杆，所述第一加工基座的外侧嵌套连接有第一液压杆，且第一加工基座的外侧贯穿连接有横向连杆，所述横向连杆的一侧螺栓固定有第二加工基座，所述横向滑轨安装第二加工基座正上方，且横向滑轨的外侧嵌套连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端连接有锻压模块，且锻压模块的正下方设置有夹持块，所述支撑滑杆安装在第一加工基座的底部，且支撑滑杆的正下方连接有支撑底座，所述第一加工基座的上表面贯穿开设有滑槽，且第一加工基座的内部收纳设置有纱网箱。该卧式油压锻压机，根据工件的宽度及长度调节固定的距离，便于对不同类型的工件进行限位固定。

Description

一种卧式油压锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种卧式油压锻压机。

背景技术

锻压成形是机械行业的一种重要的加工工序，因此锻压成型机床是一个重要的机械加工机床，在现有的锻压成型机床中，大都是竖直式，把模具放置在工件的上端，然后通过液压杆带动模具进行水平移动。

现在卧式油压锻压机的为固定式结构，难以根据工件的长度调节锻压机的锻压距离，不利于对不同长度的工件进行锻压加工，并且现有的油压锻压机加工的角度单一，难以对不同角度的工件进行加工，导致工件在加工过程中，需要消耗大量的时间及劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式油压锻压机，以解决上述背景技术中提出的现在卧式油压锻压机的为固定式结构，难以根据工件的长度调节锻压机的锻压距离，并且现有的油压锻压机加工的角度单一，难以对不同角度的工件进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种卧式油压锻压机，包括第一加工基座、横向滑轨和支撑滑杆，所述第一加工基座的外侧嵌套连接有第一液压杆，且第一加工基座的外侧贯穿连接有横向连杆，所述横向连杆的一侧螺栓固定有第二加工基座，所述横向滑轨安装第二加工基座正上方，且横向滑轨的外侧嵌套连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端连接有锻压模块，且锻压模块的正下方设置有夹持块，所述支撑滑杆安装在第一加工基座的底部，且支撑滑杆的正下方连接有支撑底座，所述第一加工基座的上表面贯穿开设有滑槽，且第一加工基座的内部收纳设置有纱网箱，所述第二液压杆的外侧嵌套连接有滑块，且滑块的一侧连接有电动伸缩杆输出端，所述第一加工基座的内部安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端同时连接有锥齿和散热风扇，所述锥齿的外侧嵌套连接有丝杆。

优选的，所述第一加工基座与第二加工基座通过横向连杆连接，且横向连杆的长度为第一加工基座长度的一半，并且横向连杆与纱网箱焊接为一体式结构。

优选的，所述第二液压杆与锻压模块通过滑块和电动伸缩杆构成滑动结构，且第二液压杆与第一加工基座为相互垂直，并且第一加工基座与支撑底座的外侧均开设有滑槽。

优选的，所述夹持块通过锥齿和丝杆构成滑动结构，且夹持块的顶部采用半弧形结构。

优选的，所述电动伸缩杆与第二液压杆通过横向滑轨与滑块连接，且横向滑轨的底部采用开口式结构，并且横向滑轨与第一加工基座相互平行。

优选的，所述散热风扇等间距分布在第一加工基座的内部，且第一加工基座整体呈“L”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式油压锻压机，根据工件的宽度及长度调节固定的距离，便于对不同类型的工件进行限位固定，进而提升设备加工及处理的稳定性，

1、采用横向滑轨与纱网箱，通过横向滑轨同时带动第一液压杆及第二加工基座进行水平调节，一方面方便对不同宽度工件进行加工，一方面便于根据工件的长度调节第一加工基座与第二加工基座之间的距离，并利用纱网箱对加工过程中产生的碎屑进行收集；

2、采用丝杆及锥齿，通过丝杆带动两侧夹持块进行水平移动，便于根据工件的宽度调节夹持块之间的距离，确保工件加工过程中的稳定性，并通过锥齿带动散热风扇进行转动，方便对装置内部进行加热，方便工件加工过程中散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型横向滑轨侧剖结构示意图；

图4为本实用新型第一加工基座内部结构示意图。

图中：1、第一加工基座；2、第一液压杆；3、横向连杆；4、第二加工基座；5、横向滑轨；6、第二液压杆；7、锻压模块；8、夹持块；9、支撑滑杆；10、支撑底座；11、滑槽；12、纱网箱；13、滑块；14、电动伸缩杆；15、驱动电机；16、锥齿；17、散热风扇；18、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式油压锻压机，包括第一加工基座1、第一液压杆2、横向连杆3、第二加工基座4、横向滑轨5、第二液压杆6、锻压模块7、夹持块8、支撑滑杆9、支撑底座10、滑槽11、纱网箱12、滑块13、电动伸缩杆14、驱动电机15、锥齿16、散热风扇17和丝杆18，第一加工基座1的外侧嵌套连接有第一液压杆2，且第一加工基座1的外侧贯穿连接有横向连杆3，横向连杆3的一侧螺栓固定有第二加工基座4，横向滑轨5安装第二加工基座4正上方，且横向滑轨5的外侧嵌套连接有第二液压杆6，第二液压杆6的输出端连接有锻压模块7，且锻压模块7的正下方设置有夹持块8，支撑滑杆9安装在第一加工基座1的底部，且支撑滑杆9的正下方连接有支撑底座10，第一加工基座1的上表面贯穿开设有滑槽11，且第一加工基座1的内部收纳设置有纱网箱12，第二液压杆6的外侧嵌套连接有滑块13，且滑块13的一侧连接有电动伸缩杆14输出端，第一加工基座1的内部安装设置有驱动电机15，且驱动电机15的输出端同时连接有锥齿16和散热风扇17，锥齿16的外侧嵌套连接有丝杆18。

第一加工基座1与第二加工基座4通过横向连杆3连接，且横向连杆3的长度为第一加工基座1长度的一半，并且横向连杆3与纱网箱12焊接为一体式结构，便于根据工件的长度调节第一加工基座1与第二加工基座4之间距离，提升工件加工的便捷性。

第二液压杆6与锻压模块7通过滑块13和电动伸缩杆14构成滑动结构，且第二液压杆6与第一加工基座1为相互垂直，并且第一加工基座1与支撑底座10的外侧均开设有滑槽11，便于根据工件的长度调节锻压模块7的位置，提升工件多角度加工的效率。

夹持块8通过锥齿16和丝杆18构成滑动结构，且夹持块8的顶部采用半弧形结构，通过夹持块8对工件的两侧进行固定，避免工件在加工过程中发生偏移。

电动伸缩杆14与第二液压杆6通过横向滑轨5与滑块13连接，且横向滑轨5的底部采用开口式结构，并且横向滑轨5与第一加工基座1相互平行，通过电动伸缩杆14带动第二液压杆6进行水平移动，提升工件加工的自动化程度。

散热风扇17等间距分布在第一加工基座1的内部，且第一加工基座1整体呈“L”字形结构，通过散热风扇17对加工过程中的热量进行散热，提升工件及设备加工过程中散热速度。

工作原理：在使用该卧式油压锻压机时，根据图1、图2及图4所示，操作人员根据工件的长度，首先拉动第二加工基座4，第二加工基座4通过底部的支撑滑杆9在支撑底座10的外侧进行滑动，将横向连杆3与纱网箱12从第一加工基座1的内部拉出，当第一加工基座1与第二加工基座4之间距离复合工件的长度时，通过螺栓对横向连杆3与第一加工基座1的连接处进行固定，将工件放置到夹持块8之间，随后打开驱动电机15，驱动电机15带动锥齿16进行转动，通过锥齿16带动两侧锥齿16及丝杆18进行转动，通过丝杆18带动两侧夹持块8在滑槽11的外侧进行滑动，通过夹持块8对工件的外侧进行限位固定；

根据图1至图4所示，随后打开第二液压杆6及电动伸缩杆14，利用电动伸缩杆14推动滑块13，滑块13带动第二液压杆6在横向滑轨5的外侧进行滑动，通过第二液压杆6带动锻压模块7向下移动，利用锻压模块7对工件的外侧进行反复的锻压，锻压产生的废屑直接清洗到纱网箱12的内部，随后通过第一液压杆2带动锻压模块7向一侧移动，带动锻压模块7对工件的一侧进行锻压加工，随后打开驱动电机15，通过驱动电机15带动锥齿16反方向转动，锥齿16带动丝杆18进行转动，同时利用散热风扇17对加工的工件进行散热操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式油压锻压机，包括第一加工基座（1）、横向滑轨（5）和支撑滑杆（9），其特征在于：所述第一加工基座（1）的外侧嵌套连接有第一液压杆（2），且第一加工基座（1）的外侧贯穿连接有横向连杆（3），所述横向连杆（3）的一侧螺栓固定有第二加工基座（4），所述横向滑轨（5）安装第二加工基座（4）正上方，且横向滑轨（5）的外侧嵌套连接有第二液压杆（6），所述第二液压杆（6）的输出端连接有锻压模块（7），且锻压模块（7）的正下方设置有夹持块（8），所述支撑滑杆（9）安装在第一加工基座（1）的底部，且支撑滑杆（9）的正下方连接有支撑底座（10），所述第一加工基座（1）的上表面贯穿开设有滑槽（11），且第一加工基座（1）的内部收纳设置有纱网箱（12），所述第二液压杆（6）的外侧嵌套连接有滑块（13），且滑块（13）的一侧连接有电动伸缩杆（14）输出端，所述第一加工基座（1）的内部安装设置有驱动电机（15），且驱动电机（15）的输出端同时连接有锥齿（16）和散热风扇（17），所述锥齿（16）的外侧嵌套连接有丝杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式油压锻压机，其特征在于：所述第一加工基座（1）与第二加工基座（4）通过横向连杆（3）连接，且横向连杆（3）的长度为第一加工基座（1）长度的一半，并且横向连杆（3）与纱网箱（12）焊接为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种卧式油压锻压机，其特征在于：所述第二液压杆（6）与锻压模块（7）通过滑块（13）和电动伸缩杆（14）构成滑动结构，且第二液压杆（6）与第一加工基座（1）为相互垂直，并且第一加工基座（1）与支撑底座（10）的外侧均开设有滑槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式油压锻压机，其特征在于：所述夹持块（8）通过锥齿（16）和丝杆（18）构成滑动结构，且夹持块（8）的顶部采用半弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种卧式油压锻压机，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）与第二液压杆（6）通过横向滑轨（5）与滑块（13）连接，且横向滑轨（5）的底部采用开口式结构，并且横向滑轨（5）与第一加工基座（1）相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种卧式油压锻压机，其特征在于：所述散热风扇（17）等间距分布在第一加工基座（1）的内部，且第一加工基座（1）整体呈“L”字形结构。

Images