CN212857162U - 一种铝型材生产加工用挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有右模具，所述操作台的顶部滑动连接有左模具，所述操作台顶部的两端均固定连接有滑杆支座，所述滑杆支座的一侧固定连接有滑杆，所述左模具的两侧均固定连接有滑块。本实用新型通过使用者通过开启开关，开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，开关控制电机转动，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒水平移动，螺纹筒带动通过设置在竖杆底部的滑轮水平移动，竖杆带动左模具在滑杆上水平移动，从而使左模具倒模和脱模的作用，提高脱模后模型的质量，减小加工成本。

Description

一种铝型材生产加工用挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产加工用挤压模具。

背景技术

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之时”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具脱模工作时零件在注塑工作完成后必经的工序之一，目前现有的五金冲压模具在对五金板材进行冲压时，由于五金板材会发生形变，并陷入模腔内部，因此仅仅靠上下模具分离无法完成正常的脱模。

为了解决这个问题，通常会设置复杂的液压顶升机构将冲压完成的五金板材顶起，这样的脱模结构比较复杂，同时还增加了脱模结构使用和维护成本，提高了生产的成本。

为解决上述问题，本申请中提出一种铝型材生产加工用挤压模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝型材生产加工用挤压模具，具有快速脱模的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有右模具，所述操作台的顶部滑动连接有左模具，所述操作台顶部的两端均固定连接有滑杆支座，所述滑杆支座的一侧固定连接有滑杆，所述左模具的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的内壁与滑杆的外侧滑动连接，所述左模具的底部固定连接有竖杆，所述操作台内壁的一侧固定连接动力箱，所述动力箱内壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端与竖杆的一侧固定连接，所述操作台的一侧设置有开关，所述左模具的顶部开设有注料口。

优选的，所述操作台的内腔设置有滑轨，所述滑轨的数量设置为两个。

优选的，所述竖杆的底部固定连接有滑轮底座，所述滑轮底座的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的数量设置为四个。

优选的，所述滑杆的外侧套设有第一弹簧，所述螺纹筒的外侧套设有第二弹簧。

优选的，所述操作台的两侧均固定连接有水平推手，所述水平推手的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述操作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁与竖杆的外侧滑动连接。

优选的，所述操作台的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量设置为四个。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过使用者通过开启开关，开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，开关控制电机转动，电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹筒水平移动，螺纹筒带动通过设置在竖杆底部的滑轮水平移动，竖杆带动左模具在滑杆上水平移动，从而使左模具倒模和脱模的作用，提高脱模后模型的质量，减小加工成本；

2、本实用新型通过设置滑轨，稳定左模具在移动时的轨迹，通过设置滑轮，提高左模具在移动的过程中的流畅和平稳性，通过设置弹簧，减小模具槽在移动过程中产生的冲击力，通过设置水平推手，方便使用者对设备的移动和运输，通过设置通槽，提高模具合模的准确性，通过设置万向轮，方便使用者更好的控制设备推拉的方向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图操作台的内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记：

1、操作台；2、右模具；3、左模具；4、滑杆支座；5、滑杆；6、滑块；7、竖杆；8、动力箱；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、滑轨；13、滑轮底座；14、滑轮；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、水平推手；18、通槽；19、万向轮；20、开关；21、注料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有右模具2，操作台1的顶部滑动连接有左模具3，操作台1顶部的两端均固定连接有滑杆支座4，滑杆支座4的一侧固定连接有滑杆5，左模具3的两侧均固定连接有滑块6，滑块6的内壁与滑杆5的外侧滑动连接，左模具3的底部固定连接有竖杆7，操作台1内壁的一侧固定连接动力箱8，动力箱8内壁的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11的一端与竖杆7的一侧固定连接，操作台1的一侧设置有开关20，左模具3的顶部开设有注料口21。

如图1和图2所示，操作台1的内腔设置有滑轨12，滑轨12的数量设置为两个，通过在操作台1的内腔设置滑轨12，稳定左模具3在移动时的轨迹。

如图1和图2所示，竖杆7的底部固定连接有滑轮底座13，滑轮底座13的两侧均固定连接有滑轮14，滑轮14的数量设置为四个，通过在滑轮底座13的底部设置滑轮14，提高左模具3在移动的过程中的流畅和平稳性。

如图1和图2所示，滑杆5的外侧套设有第一弹簧15，螺纹筒11的外侧套设有第二弹簧16，通过在滑杆5和螺纹筒的外侧设置弹簧，减小模具槽在移动过程中产生的冲击力。

如图1所示，操作台1的两侧均固定连接有水平推手17，水平推手17的外侧设置有防滑纹，通过在水平推手17的外侧设置防滑纹，方便使用者对设备的移动和运输。

如图1所示，操作台1的顶部开设有通槽18，通槽18的内壁与竖杆7的外侧滑动连接，通过在操作台1的顶部开设通槽18，提高模具合模的准确性。

如图1所示，操作台1的底部固定连接有万向轮19，万向轮19的数量设置为四个，通过在操作台1的底部设置四个万向轮19，方便使用者更好的控制设备推拉的方向。

本实施例中，需要说明的是，开关20的型号设置为FX1S-30MR-001,电机9的型号设置为57HSZ1.2N。

本实用新型提供的一种铝型材生产加工用挤压模具的工作原理如下：

在使用时，使用者通过开启开关20，开关20的电性输出端与电机9的电性输入端电性连接，开关20控制电机9转动，电机9的输出端带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹筒11水平移动，螺纹筒11带动通过设置在竖杆7底部的滑轮14水平移动，竖杆7带动左模具3在滑杆5上水平移动，从而使左模具3倒模和脱模的作用，提高脱模后模型的质量，减小加工成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝型材生产加工用挤压模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定连接有右模具(2)，所述操作台(1)的顶部滑动连接有左模具(3)，所述操作台(1)顶部的两端均固定连接有滑杆支座(4)，所述滑杆支座(4)的一侧固定连接有滑杆(5)，所述左模具(3)的两侧均固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内壁与滑杆(5)的外侧滑动连接，所述左模具(3)的底部固定连接有竖杆(7)，所述操作台(1)内壁的一侧固定连接动力箱(8)，所述动力箱(8)内壁的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧螺纹连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的一端与竖杆(7)的一侧固定连接，所述操作台(1)的一侧设置有开关(20)，所述左模具(3)的顶部开设有注料口(21)。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用挤压模具，其特征在于，所述操作台(1)的内腔设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)的数量设置为两组。

3.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用挤压模具，其特征在于，所述竖杆(7)的底部固定连接有滑轮底座(13)，所述滑轮底座(13)的两侧均固定连接有滑轮(14)，所述滑轮(14)的数量设置为四个。

4.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用挤压模具，其特征在于，所述滑杆(5)的外侧套设有第一弹簧(15)，所述螺纹筒(11)的外侧套设有第二弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用挤压模具，其特征在于，所述操作台(1)的两侧均固定连接有水平推手(17)，所述水平推手(17)的外侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用挤压模具，其特征在于，所述操作台(1)的顶部开设有通槽(18)，所述通槽(18)的内壁与竖杆(7)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材生产加工用挤压模具，其特征在于，所述操作台(1)的底部固定连接有万向轮(19)，所述万向轮(19)的数量设置为四个。

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