CN212856754U - 用于切割设备的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种用于切割设备的牵引装置，其包括牵引臂、导轨和机架，牵引臂与导轨滑动配合，还包括第一底座和第二底座，第一底座设置在机架上，第一底座上转动设有第一清洁刷，第一清洁刷成对设置，第一底座上还设有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱使第一清洁刷开合，第二底座滑动设置在牵引臂上，第二底座的滑移方向平行于导轨，第二底座上转动设有第二清洁刷，第二清洁刷成对设置，第二底座上还设有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动第二清洁刷开合，牵引臂上设有伸缩气缸，伸缩气缸用于驱动第二底座滑移。本申请具有实现对型材的自动清理，节省人力的效果。

Description

用于切割设备的牵引装置

技术领域

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种用于切割设备的牵引装置。

背景技术

型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。太阳能板边框是用边框铝型材加工而成的，主要起到固定太阳能板，方便操作人员将太阳能板安装到支架上的作用。太阳能板边框铝型材是经过铝型材挤压、喷砂、阳极氧化生产出来的，一般都是长料，经过切割机切割成5米左右，再经过斜角锯切成边框所需的长度。

公告号为CN210046088U的中国专利公开了一种型材切割机，包括机架，机架表面上设置有用于夹住物料使物料被定位的移动夹具及位于移动夹具侧部的固定夹具，移动夹具包括位于左侧的左移动夹具及位于右侧的右移动夹具，机架上方设置有升降台，升降台上设有用于向锯条喷出冷却液的喷嘴。

移动夹具或称之为牵引臂，牵引臂设置在导轨上，用于牵引型材移动。上述牵引臂和导轨一般成对设置，交替牵引型材，保证工作过程的连续性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：喷嘴在锯条（或锯片）上喷洒冷却液，冷却液裹挟切割过程中产生的碎屑四处飞溅，粘连在型材上，需要工作人员在型材进入下一工序前手动清理，耗费人力。

实用新型内容

为了实现对型材的自动清理，节省人力，本申请提供一种用于切割设备的牵引装置。

本申请提供的一种用于切割设备的牵引装置采用如下的技术方案：

一种用于切割设备的牵引装置，包括牵引臂、导轨和机架，所述牵引臂与导轨滑动配合，还包括第一底座和第二底座，所述第一底座设置在机架上，第一底座上转动设有第一清洁刷，所述第一清洁刷成对设置，第一底座上还设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱使第一清洁刷开合，所述第二底座滑动设置在牵引臂上，滑移方向平行于导轨，第二底座上转动设有第二清洁刷，所述第二清洁刷成对设置，第二底座上还设有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱使第二清洁刷开合，所述牵引臂上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于驱使第二底座滑移。

通过采用上述技术方案，牵引臂夹住型材，在导轨上滑动，第一驱动组件驱使两个第一清洁刷合拢，将牵引臂之后的型材上的废屑刷掉；同时，第二驱动组件驱使两个第二清洁刷合拢，夹住在牵引臂之前的型材，伸缩气缸驱使第二底座移动，第二清洁刷清理牵引臂之前的型材；在切割出料的过程中能够实现对型材自动清理，无需工作人员在下一工序前手动清理，节省人力。

优选的，所述第一驱动组件包括第一转轴、第一齿条和第一气缸，所述第一转轴成对设置在第一底座上，第一转轴与第一底座转动连接，第一转轴平行于导轨，第一转轴上分别套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，所述第一齿条和其中一个第一齿轮啮合，第一齿条与第一气缸相连，两个所述第一清洁刷分别设置在两个第一转轴上，所述第二驱动组件包括第二转轴、第二齿条和第二气缸，所述第二转轴成对设置在第二底座上，第二转轴与第二底座转动连接，第二转轴平行于导轨，第二转轴上分别套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合，所述第二齿条和其中一个齿轮啮合，第二齿条与第二气缸相连，两个所述第二清洁刷分别设置在两个第二转轴上。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱使第一齿条移动，第一齿条驱动与其啮合的第一齿轮转动，间接带动另一个第一齿轮转动，两个第一清洁刷转动至夹住型材；第二气缸驱使第二齿条移动，第二齿条驱动与其啮合的第二齿轮转动，间接带动另一个第二齿轮转动，两个第二清洁刷转动至夹住型材；第一齿条、第一齿轮、第二齿条和第二齿轮运行平稳、传动精度高、噪音低。

优选的，所述第一转轴上设有第一凸块，所述第一清洁刷朝向第一底座的一端设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有第一缺槽，所述第一转轴穿设于第一通孔内，所述第一凸块嵌入第一缺槽内，所述第二转轴上设有第二凸块，所述第二清洁刷朝向第二底座的一端设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有第二缺槽，所述第二转轴穿设于第二通孔内，所述第二凸块嵌入第二缺槽内。

通过采用上述技术方案，实现了第一清洁刷与第一转轴的可拆卸连接、第二清洁刷与第二转轴的可拆卸连接，便于工作人员对第一清洁刷和第二清洁刷进行清理或更换。

优选的，所述第一清洁刷上设有第一插槽，所述第一凸块上设有第一沉槽，所述第一插槽内穿设有第一插销，所述第一插销嵌入第一沉槽内，所述第二清洁刷上设有第二插槽，所述第二凸块上设有第二沉槽，所述第二插槽内穿设有第二插销，所述第二插销嵌入第二沉槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员将第一清洁刷套在第一转轴上，插上第一插销，将第二清洁刷套在第二转轴上，插上第二插销，降低了第一清洁刷、第二清洁刷分别与第一转轴、第二转轴自行脱离的可能性。

优选的，所述第一沉槽的底部嵌设有第一磁铁，所述第二沉槽的底部嵌设有第二磁铁，所述第一插销和第二插销为铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，第一插销嵌入第一沉槽后被第一磁铁吸附，第二插销嵌入第二沉槽后被第二磁铁吸附，降低了第一插销和第二插销受到震动后自行脱离第一沉槽和第二沉槽的可能性。

优选的，所述第一清洁刷上穿设有第一螺杆，所述第一螺杆与第一清洁刷螺纹配合，第一螺杆的一端与第一转轴相抵，所述第二清洁刷上穿设有第二螺杆，所述第二螺杆与第二清洁刷螺纹配合，第二螺杆的一端与第二转轴相抵。

通过采用上述技术方案，第一螺杆拧紧时，第一螺杆的一端抵住第一转轴，第二螺杆拧紧时，第二螺杆的一端抵住第二转轴，第一清洁刷和第二清洁刷不易自行脱离第一转轴和第二转轴。

优选的，所述第一底座上还设有第一导向板，所述第一齿条滑动穿设于第一导向板内，所述第二底座上还设有第二导向板，所述第二齿条滑动穿设于第二导向板内。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一齿条在第一导向板内滑动，第二气缸驱动第二齿条在第二导向板内滑动；第一导向板和第二导向板提高了第一齿条和第二齿条滑动的稳定性。

优选的，所述第一底座的两端均设有第一止动块，所述第一止动块与在打开状态下的第一清洁刷相抵，所述第二底座的两端均设有第二止动块，所述第二止动块与在打开状态下的第二清洁刷相抵。

通过采用上述技术方案，第一气缸拉动第一齿条移动，直至第一清洁刷与第一止动块相抵，第一齿条停止移动，第二气缸拉动第二齿条移动，直至第二清洁刷与第二止动块相抵，第二齿条停止移动；第一止动块和第二止动块提高了第一气缸和第二气缸的控制精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置第一清洁刷、第二清洁刷、第一驱动组件、第二驱动组件和伸缩气缸，能够实现对型材的自动清理，节省人力；

2.设置第一凸块、第二凸块、第一缺槽和第二缺槽，便于工作人员对第一清洁刷和第二清洁刷进行清理或更换；

3.设置第一螺杆和第二螺杆，降低了第一清洁刷和第二清洁刷自行脱离第一转轴和第二转轴的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本申请实施例1中第二清洁刷与第二转轴连接关系示意图；

图4是本申请实施例1中第一驱动组件的结构示意图；

图5是本申请实施例1中第一清洁刷与第一转轴连接关系示意图；

图6是本申请实施例2中第二清洁刷与第二转轴连接关系示意图；

图7是本申请实施例2中第一清洁刷与第一转轴连接关系示意图。

附图标记说明：1、机架；2、导轨；3、牵引臂；31、导杆；32、伸缩气缸；4、第一底座；41、第一清洁刷；42、第一转轴；421、第一凸块；43、第一气缸；44、第一齿轮；45、第一齿条；46、第一插销；47、第一磁铁；48、第一导向板；49、第一止动块；410、第一螺杆；5、第二底座；51、第二清洁刷；52、第二转轴；521、第二凸块；53、第二气缸；54、第二齿轮；55、第二齿条；56、第二插销；57、第二磁铁；58、第二导向板；59、第二止动块；510、第二螺杆；6、型材。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于切割设备的牵引装置。

实施例1

参照图1，用于切割设备的牵引装置包括机架1、导轨2和滑动设置在导轨2上的牵引臂3。

参照图2，牵引臂3上栓接有两根导杆31和伸缩气缸32，两根导杆31上滑动设有第二底座5。第二底座5上设有第二驱动组件，转动设有两个第二清洁刷51，第二驱动组件用于驱使两个第二清洁刷51开合。伸缩气缸32的活塞杆与第二底座5相连，用于驱使第二底座5滑移。

第二驱动组件驱使两个第二清洁刷51合拢，使刷毛与牵引臂3前的型材6相抵。伸缩气缸32的活塞杆推动第二底座5平行于导轨2滑移，第二清洁刷51将型材6上的冷却液和碎屑的混合物刷落。

参照图2，第二驱动组件包括成对设置的第二转轴52，还包括第二气缸53。第二转轴52平行于导轨2设置，与第二底座5转动连接。两个第二转轴52上分别套设有第二齿轮54，两个第二齿轮54啮合。第二气缸53上的活塞杆上栓接有第二齿条55，第二齿条55与其中一个第二齿轮54啮合。两个第二清洁刷51与两个第二转轴52卡接。

操作人员启动第二气缸53，第二气缸53的活塞杆推动第二齿条55移动，第二齿条55带动第二齿轮54转动，间接带动第二清洁刷51转动，第二清洁刷51转动至刷毛与型材6相抵。当第二清洁刷51完成清理工作，第二气缸53拉动齿条，使第二清洁刷51打开，远离型材6，第二清洁刷51转离后不影响牵引臂3对型材6的下一次牵引。

参照图3，第二转轴52上成型有第二凸块521，第二清洁刷51朝向第二底座5的一端开有第二通孔，第二通孔的内壁上开有第二缺槽。第二转轴52上穿设于第二通孔内，第二凸块521嵌入第二缺槽内。

参照图3，第二清洁刷51上开有第二插槽，第二凸块521上开有第二沉槽，第二沉槽底部嵌有第二磁铁57。第二插槽内穿设有钢质的第二插销56，第二插销56的一端嵌入第二沉槽，被第二磁铁57吸附。

操作人员将第二清洁刷51套在第二转轴52上，使第二凸块521嵌入第二缺槽，完成了第一清洁刷和第一转轴的卡接。操作人员将第二插销56从第二插槽插进，使第二插槽的一端嵌入第二沉槽，被第二磁铁57吸附。

参照图2，为了提高第二齿条55移动的稳定性，第二底座5上还栓接有第二导向板58，第二齿条55滑动穿设于第二导向板58内。

参照图2，第二底座5的两侧栓接有第二止动块59。当第二清洁刷51完成型材6的清洁后，第二气缸53驱使第二清洁刷51转动打开。第二清洁刷51转动至与第二止动块59相抵，第二齿条55停止移动。

参照图4，机架1（参见图1）上栓接有第一底座4，第一底座4上设有第一驱动组件，转动设有两个第一清洁刷41，第一驱动组件用于驱使两个第一清洁刷41开合。

参照图4，牵引臂3（参见图1）夹持型材6在导轨2（参见图1）上滑动，经过第一底座4时，第一驱动组件驱使两个第一清洁刷41合拢，使刷毛与型材6相抵。随着型材6的移动，第一清洁刷41将型材6上的冷却液和碎屑的混合物刷落。

参照图4，第一驱动组件包括成对设置的第一转轴42，还包括第一气缸43。第一转轴42平行于导轨2（参见图1）设置，与第一底座4转动连接。两个第一转轴42上分别套设有第一齿轮44，两个第一齿轮44啮合。第一气缸43上的活塞杆上栓接有第一齿条45，第一齿条45与其中一个第一齿轮44啮合。两个第一清洁刷41分别与两个第一转轴42卡接。

操作人员启动第一气缸43，第一气缸43的活塞杆推动第一齿条45移动，第一齿条45带动第一齿轮44转动，间接带动第一清洁刷41转动，第一清洁刷41转动至刷毛与型材6相抵。当第一清洁刷41完成一条型材6的清理工作，第一气缸43拉动齿条，使第一清洁刷41打开，远离型材6，第一清洁刷41转离后不影响牵引臂3对型材6的下一次牵引。

参照图5，第一转轴42上成型有第一凸块421，第一清洁刷41朝向第一底座4的一端开有第一通孔，第一通孔的内壁上开有第一缺槽。第一转轴42上穿设于第一通孔内，第一凸块421嵌入第一缺槽内。

参照图5，第一清洁刷41上开有第一插槽，第一凸块421上开有第一沉槽，第一沉槽底部嵌有第一磁铁47。第一插槽内穿设有钢质的第一插销46，第一插销46的一端嵌入第一沉槽，被第一磁铁47吸附。

操作人员将第一清洁刷41套在第一转轴42上，使第一凸块421嵌入第一缺槽，完成了第一清洁刷41和第一转轴42的卡接。操作人员将第一插销46从第一插槽插进，使第一插槽的一端嵌入第一沉槽，被第一磁铁47吸附。

参照图4，为了提高第一齿条45移动的稳定性，第一底座4上还栓接有第一导向板48，第一齿条45滑动穿设于第一导向板48内。

参照图4，第一底座4的两侧栓接有第一止动块49。当第一清洁刷41完成一条型材6的清洁后，第一气缸43驱使第一清洁刷41转动打开。第一清洁刷41转动至与第一止动块49相抵，第一齿条45停止移动。

实施例1的实施原理为：牵引臂3夹持型材6在导轨2上滑动，经过第一底座4时，第一气缸43启动。第一气缸43的活塞杆推动第一齿条45移动，第一齿条45带动第一齿轮44转动，间接带动第一清洁刷41转动。两个第一清洁的刷毛与型材6相抵，随着型材6的移动，第一清洁刷41将型材6上的冷却液和碎屑的混合物刷落。同时，第二气缸53驱使两个第二清洁刷51的刷毛与牵引臂3前的型材6相抵。伸缩气缸32的活塞杆推动第二底座5平行于导轨2滑移，第二清洁刷51将型材6上的冷却液和碎屑的混合物刷落。

实施例2

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一清洁刷41上开有螺纹孔，螺纹孔内穿设有第一螺杆410，第一螺杆410的一端抵在第一转轴42上。第二清洁刷51上开有螺纹孔，螺纹孔内穿设有第二螺杆510，第二螺杆510的一端抵在第二转轴52上。

实施例2的实施原理为：操作人员将第一清洁刷41和第二清洁刷51卡接在第一转轴42和第二转轴52上，将第一螺杆410和第二螺杆510拧紧，分别抵住第一转轴42和第二转轴52。当需要清理或更换第一清洁刷41和第二清洁刷51时，操作人员将第一螺杆410和第二螺杆510拧松，即可取出第一清洁刷41和第二清洁刷51。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于切割设备的牵引装置，包括牵引臂(3)、导轨(2)和机架(1)，所述牵引臂(3)与导轨(2)滑动配合，其特征在于：还包括第一底座(4)和第二底座(5)，所述第一底座(4)设置在机架(1)上，第一底座(4)上转动设有第一清洁刷(41)，所述第一清洁刷(41)成对设置，第一底座(4)上还设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱使第一清洁刷(41)开合，所述第二底座(5)滑动设置在牵引臂(3)上，第二底座(5)滑移方向平行于导轨(2)，第二底座(5)上转动设有第二清洁刷(51)，所述第二清洁刷(51)成对设置，第二底座(5)上还设有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱使第二清洁刷(51)开合，所述牵引臂(3)上设有伸缩气缸(32)，所述伸缩气缸(32)用于驱使第二底座(5)滑移。

2.根据权利要求1所述的用于切割设备的牵引装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一转轴(42)、第一齿条(45)和第一气缸(43)，所述第一转轴(42)成对设置在第一底座(4)上，第一转轴(42)与第一底座(4)转动连接，第一转轴(42)平行于导轨(2)，第一转轴(42)上分别套设有第一齿轮(44)，两个所述第一齿轮(44)啮合，所述第一齿条(45)和其中一个第一齿轮(44)啮合，第一齿条(45)与第一气缸(43)相连，两个所述第一清洁刷(41)分别设置在两个第一转轴(42)上，所述第二驱动组件包括第二转轴(52)、第二齿条(55)和第二气缸(53)，所述第二转轴(52)成对设置在第二底座(5)上，第二转轴(52)与第二底座(5)转动连接，第二转轴(52)平行于导轨(2)，第二转轴(52)上分别套设有第二齿轮(54)，两个所述第二齿轮(54)啮合，所述第二齿条(55)和其中一个齿轮啮合，第二齿条(55)与第二气缸(53)相连，两个所述第二清洁刷(51)分别设置在两个第二转轴(52)上。

3.根据权利要求2所述的用于切割设备的牵引装置，其特征在于：所述第一转轴(42)上设有第一凸块(421)，所述第一清洁刷(41)朝向第一底座(4)的一端设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设有第一缺槽，所述第一转轴(42)穿设于第一通孔内，所述第一凸块(421)嵌入第一缺槽内，所述第二转轴(52)上设有第二凸块(521)，所述第二清洁刷(51)朝向第二底座(5)的一端设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设有第二缺槽，所述第二转轴(52)穿设于第二通孔内，所述第二凸块(521)嵌入第二缺槽内。

4.根据权利要求3所述的用于切割设备的牵引装置，其特征在于：所述第一清洁刷(41)上设有第一插槽，所述第一凸块(421)上设有第一沉槽，所述第一插槽内穿设有第一插销(46)，所述第一插销(46)嵌入第一沉槽内，所述第二清洁刷(51)上设有第二插槽，所述第二凸块(521)上设有第二沉槽，所述第二插槽内穿设有第二插销(56)，所述第二插销(56)嵌入第二沉槽内。

5.根据权利要求4所述的用于切割设备的牵引装置，其特征在于：所述第一沉槽的底部嵌设有第一磁铁(47)，所述第二沉槽的底部嵌设有第二磁铁(57)，所述第一插销(46)和第二插销(56)为铁磁性材料。

6.根据权利要求3所述的用于切割设备的牵引装置，其特征在于：所述第一清洁刷(41)上穿设有第一螺杆(410)，所述第一螺杆(410)与第一清洁刷(41)螺纹配合，第一螺杆(410)的一端与第一转轴(42)相抵，所述第二清洁刷(51)上穿设有第二螺杆(510)，所述第二螺杆(510)与第二清洁刷(51)螺纹配合，第二螺杆(510)的一端与第二转轴(52)相抵。

7.根据权利要求2所述的用于切割设备的牵引装置，其特征在于：所述第一底座(4)上还设有第一导向板(48)，所述第一齿条(45)滑动穿设于第一导向板(48)内，所述第二底座(5)上还设有第二导向板(58)，所述第二齿条(55)滑动穿设于第二导向板(58)内。

8.根据权利要求2所述的用于切割设备的牵引装置，其特征在于：所述第一底座(4)的两端均设有第一止动块(49)，所述第一止动块(49)与在打开状态下的第一清洁刷(41)相抵，所述第二底座(5)的两端均设有第二止动块(59)，所述第二止动块(59)与在打开状态下的第二清洁刷(51)相抵。

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