CN212856652U - 一种激光熔覆粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光熔覆粉末回收装置，它包括外壳，外壳的上端具有进料槽，进料槽在外壳的上端形成进料口，进料口的下方设置有搅拌轮，搅拌轮呈圆柱形且搅拌轮上具有旋转轴，旋转轴的一端向外穿过外壳的侧壁并连接有电机；外壳内还设置有一号过滤网、前支撑横杆和后支撑横杆，一号过滤网通过前支撑横杆和后支撑横杆吊置在外壳内，搅拌轮设置在一号过滤网的内部；一号过滤网的下部且位于外壳的底部具有出料口，出料口的下方连通有回收箱。本产品可以将带有焊渣和杂质的废料分离除来，细腻的粉尘料，实现了激光熔覆粉料的回收；而且本装置的处理速度快，简单易操作、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末回收装置，尤其涉及一种激光熔覆粉末回收装置。
背景技术
激光熔覆技术具有稀释率低、热输入小、材料广泛等众多优点，目前已在产业化应用的过程中演化出多种不同类型，并广泛应用于增材制造、再制造、表面工程的各个领域。
但是在激光熔覆机床工作时，熔覆工作时该焦点处会形成熔池，随着熔覆头与工件做相对运动，在工件表面形成覆层，同时，会产生大量粉尘，飞散的粉尘与焊渣等杂质混合在一起，没有回收利用分类就会造成资源的浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种激光熔覆粉末回收装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种激光熔覆粉末回收装置，它包括外壳，外壳的上端具有进料槽，进料槽在外壳的上端形成进料口，进料口的下方设置有搅拌轮，搅拌轮呈圆柱形且搅拌轮上具有旋转轴，旋转轴的一端向外穿过外壳的侧壁并连接有电机；
外壳内还设置有一号过滤网、前支撑横杆和后支撑横杆，一号过滤网通过前支撑横杆和后支撑横杆吊置在外壳内，搅拌轮设置在一号过滤网的内部；
一号过滤网的下部且位于外壳的底部具有出料口，出料口的下方连通有回收箱。
进一步地，进料槽的形状呈上宽下窄的梯形且进料槽的进料口的宽度与外壳的宽度一致。
进一步地，搅拌轮上设置有多个用于搅拌的搅拌横杆。
进一步地，一号过滤网的网面具有纵横交错的金属梁以及位于金属梁之间的过滤铁丝网，一号过滤网的横截面为U型。
进一步地，一号过滤网的前侧边和后侧边上均设置有横向挂钩，一号过滤网通过横向挂钩设置在前支撑横杆和后支撑横杆上。
进一步地，出料口上设置有二号过滤网。
进一步地，外壳的侧面上设置有侧开门，侧开门位于搅拌轮的一侧。
本实用新型的有益之处在于：本装置可以将带有焊渣和杂质的废料分离除来，细腻的粉尘料，实现了激光熔覆粉料的回收；而且本装置的处理速度快，简单易操作、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、外壳；2、进料槽；3、搅拌轮；4、旋转轴；5、电机；6、一号过滤网；7、前支撑横杆；8、后支撑横杆；9、回收箱；10、搅拌横杆；11、金属梁；12、过滤铁丝网；13、横向挂钩；14、二号过滤网；15、侧开门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种激光熔覆粉末回收装置，它包括外壳1，外壳1的上端具有进料槽2，进料槽2的形状呈上宽下窄的梯形且进料槽2的进料口的宽度与外壳1的宽度一致，方便将收集的废料大量的倾倒进装置内部，提高了操作速度；
进料槽2在外壳1的上端形成进料口，进料口的下方设置有搅拌轮3，搅拌轮3呈圆柱形且搅拌轮3上具有旋转轴4，旋转轴4的一端向外穿过外壳1的侧壁并连接有电机5，由此，在电机5的带动下搅拌轮3进行旋转搅拌作业，搅拌轮3上设置有多个用于搅拌的搅拌横杆10，从而在搅拌过程中形成类似搅拌桶的效果，搅拌轮3可以与大量的废料充分接触；
外壳1内还设置有一号过滤网6、前支撑横杆7和后支撑横杆8，一号过滤网6通过前支撑横杆7和后支撑横杆8吊置在外壳1内，一号过滤网6的前侧边和后侧边上均设置有横向挂钩13，一号过滤网6通过横向挂钩13设置在前支撑横杆7和后支撑横杆8上；用于搅拌的搅拌轮3设置在一号过滤网6的内部，对于一号过滤网6，其网面具有纵横交错的金属梁11以及位于金属梁11之间的过滤铁丝网12，其中，金属梁11保证了一号过滤网6结构的牢靠性，能够承受重量为至少20kg的废料，一号过滤网6的横截面为U型，由此，一号过滤网6和外壳1所包围的区域形成搅拌的空间，搅拌轮3与大量的废料充分接触并搅拌后，大颗粒的焊渣、杂质的废料和细腻的粉尘料被充分分离，而细腻的粉尘料在自身重力的作用下，穿过一号过滤网6的过滤铁丝网12向下沉降。
同时，一号过滤网6的下部且位于外壳1的底部具有出料口，出料口上设置有二号过滤网14，二号过滤网14的过滤孔密度大于过滤铁丝网12的过滤密度，可对沉降的粉尘料进行二次过滤，出料口的下方连通有回收箱9，回收最终的过滤完成的粉尘料。
另外，外壳1的侧面上设置有侧开门15，侧开门15位于搅拌轮3的一侧，当搅拌分离过程完成后，残余的焊渣和废料可以打开侧开门15从前支撑横杆7和后支撑横杆8上取出一号过滤网6，进而将残余的焊渣和废料进行回收处理。
本实用新型可以将带有焊渣和杂质的废料分离除来，细腻的粉尘料，实现了激光熔覆粉料的回收；而且本装置的处理速度快，简单易操作、实用性强。
Claims (7)
1.一种激光熔覆粉末回收装置，其特征在于：它包括外壳(1)，外壳(1)的上端具有进料槽(2)，进料槽(2)在外壳(1)的上端形成进料口，进料口的下方设置有搅拌轮(3)，搅拌轮(3)呈圆柱形且搅拌轮(3)上具有旋转轴(4)，旋转轴(4)的一端向外穿过外壳(1)的侧壁并连接有电机(5)；
所述外壳(1)内还设置有一号过滤网(6)、前支撑横杆(7)和后支撑横杆(8)，所述一号过滤网(6)通过前支撑横杆(7)和后支撑横杆(8)吊置在外壳(1)内，所述搅拌轮(3)设置在一号过滤网(6)的内部；
所述一号过滤网(6)的下部且位于外壳(1)的底部具有出料口，出料口的下方连通有回收箱(9)。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末回收装置，其特征在于：所述进料槽(2)的形状呈上宽下窄的梯形且进料槽(2)的进料口的宽度与外壳(1)的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末回收装置，其特征在于：所述搅拌轮(3)上设置有多个用于搅拌的搅拌横杆(10)。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末回收装置，其特征在于：所述一号过滤网(6)的网面具有纵横交错的金属梁(11)以及位于金属梁(11)之间的过滤铁丝网(12)，所述一号过滤网(6)的横截面为U型。
5.根据权利要求4所述的激光熔覆粉末回收装置，其特征在于：所述一号过滤网(6)的前侧边和后侧边上均设置有横向挂钩(13)，一号过滤网(6)通过横向挂钩(13)设置在前支撑横杆(7)和后支撑横杆(8)上。
6.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末回收装置，其特征在于：所述出料口上设置有二号过滤网(14)。
7.根据权利要求1所述的激光熔覆粉末回收装置，其特征在于：所述外壳(1)的侧面上设置有侧开门(15)，侧开门(15)位于搅拌轮(3)的一侧。
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