CN212855539U - 一种强力混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料设备技术领域，提供了一种强力混料机，包括壳体，壳体的上端设置有两个对称的进料口，壳体的下端设置有出料口，所述壳体的上端设置有电机，电机的输出轴穿过壳体的顶壁并连接有第一转轴，第一转轴通过球形结连接有第二转轴，且第二转轴的下端连接有连接板，连接板的下端设置有多个搅拌爪。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的混料机混合效果差，混合效率低的问题，本实用新型通过简单的结构组合，通过多重方式提高了混合的效果，减少了混合的死角，同时混合的更加均匀，具有很强的实用性。

Description

一种强力混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体涉及一种强力混料机。

背景技术

物料混合机用于玻璃厂、耐火材料、钢铁厂、医药行业和建材行业的原料粉料混合，现在对产品要求越来越高，所以对混合机要求越来越高。

传统的混料机工作原理由混合筒里的旋转桨叶不停地旋转来混合原料，往往会存在混料的死角很多，均匀度又不好，混合效率低、效果差的问题。

为此，我们提出一种强力混料机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强力混料机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的混料机混合效果差，混合效率低的问题，本实用新型通过简单的结构组合，通过多重方式提高了混合的效果，减少了混合的死角，同时混合的更加均匀，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种强力混料机，包括壳体，壳体的上端设置有两个对称的进料口，壳体的下端设置有出料口，所述壳体的上端设置有电机，电机的输出轴穿过壳体的顶壁并连接有第一转轴，第一转轴通过球形结连接有第二转轴，且第二转轴的下端连接有连接板，连接板的下端设置有多个搅拌爪；

所述第一转轴上套接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有多个第二带轮，第二带轮转动连接在壳体的内顶壁上，第二带轮的下端设置有连接块，且多个连接块均通过拉锁连接在同一个轴承上，轴承套接在第二转轴上。

进一步的，所述第二转轴上连接有多个搅拌杆。

进一步的，所述第二带轮的数量大于等于2个，且多个第二带轮呈环形等距分布。

进一步的，所述壳体的底部呈球面设置，且壳体的下端设置有多个支撑脚。

进一步的，所述电机上设置有减速机。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种强力混料机。具备以下有益效果：

1、通过转动和晃动的方式提高了搅拌混合的效果，同时减少混料的死角，提高了工作效率。

2、通过多重方式对物料进行搅拌混合，能够提高混合的均匀度。

3、通过设置将壳体的底部设置成球面，能够方便物料输出，同时让物料堆积，方便混料，减少混料死角。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：壳体1、进料口2、出料口3、电机4、减速机4.1、第一转轴5、第二转轴6、球形结7、连接板8、搅拌爪9、搅拌杆10、第一带轮11、皮带12、第二带轮13、连接块14、拉锁15、轴承16。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种强力混料机，包括壳体1，壳体1的上端设置有两个对称的进料口2，壳体1的下端设置有出料口3，壳体1的上端设置有电机4，电机4的输出轴穿过壳体1的顶壁并连接有第一转轴5，第一转轴5通过球形结7连接有第二转轴6，且第二转轴6的下端连接有连接板8，连接板8的下端设置有多个搅拌爪9，通过电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第二转轴6转动，从而使连接板8和搅拌爪9同时转动，能够对物料进行混合。

本实施例中，如图1所示，第一转轴5上套接有第一带轮11，第一带轮11通过皮带12连接有多个第二带轮13，第二带轮13转动连接在壳体1的内顶壁上，第二带轮13的下端设置有连接块14，且多个连接块14均通过拉锁15连接在同一个轴承16上，轴承16套接在第二转轴6上，随着第一转轴5带动第一带轮11转动，第一带轮11通过皮带12带动多个第二带轮13同时转动，第二带轮13通过连接块14和拉锁15对轴承16进行牵引，同时多个第二带轮13相互配合，能够带动第二转轴6晃动，能够对壳体1内更大的空间进行搅拌混合，再配合上搅拌爪9的自转，能够充分的提高对物料的混合效果。

本实施例中，如图1所示，第二转轴6上连接有多个搅拌杆10，通过搅拌杆10再次对物料进行搅拌混合。

本实施例中，如图1所示，第二带轮13的数量大于等于2个，且多个第二带轮13呈环形等距分布，通过多个第二带轮13以及配套的多个连接块14和拉锁15，能够对轴承16进行限位，防止轴承16随着第二转轴6发生自转，影响第二转轴6晃动的效果。

本实施例中，如图1所示，壳体1的底部呈球面设置，且壳体1的下端设置有多个支撑脚，通过将壳体1的底部设置成呈球面，能够方便物料输出，同时减少物料混合的死角。

本实施例中，如图1和2所示，电机4上设置有减速机4.1，通过减速机4.1能够降低电机4的转速，同时增大扭矩，提高搅拌混合的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种强力混料机，包括壳体，壳体的上端设置有两个对称的进料口，壳体的下端设置有出料口，其特征在于：所述壳体的上端设置有电机，电机的输出轴穿过壳体的顶壁并连接有第一转轴，第一转轴通过球形结连接有第二转轴，且第二转轴的下端连接有连接板，连接板的下端设置有多个搅拌爪；

所述第一转轴上套接有第一带轮，第一带轮通过皮带连接有多个第二带轮，第二带轮转动连接在壳体的内顶壁上，第二带轮的下端设置有连接块，且多个连接块均通过拉锁连接在同一个轴承上，轴承套接在第二转轴上。

2.如权利要求1所述的一种强力混料机，其特征在于：所述第二转轴上连接有多个搅拌杆。

3.如权利要求1所述的一种强力混料机，其特征在于：所述第二带轮的数量大于等于2个，且多个第二带轮呈环形等距分布。

4.如权利要求1所述的一种强力混料机，其特征在于：所述壳体的底部呈球面设置，且壳体的下端设置有多个支撑脚。

5.如权利要求1所述的一种强力混料机，其特征在于：所述电机上设置有减速机。

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