CN212854391U - 纤维素生产用精制棉粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维素生产用精制棉粉碎系统，包括机架以及输送装置，机架的上方设置有破碎装置以及粉碎装置；所述粉碎装置的下方设置有落料箱，落料箱的出料口端通过输送管道连通设置有棉粉仓，输送管道上设置有引风机，输送管道上还设置有火灾预警机构以及切断阀门，火灾预警机构的信号输出端连接有控制器，输送装置、破碎装置、粉碎装置和切断阀门的受控端分别连接于控制器的输出端；所述落料箱的侧壁上连通设置有灭火机构。本实用新型火灾预警机构能够有效地检测装置内部是否发生火灾，控制器能够在将发生火灾或发生火灾时控制装置整体停止运作，有效地阻止了火灾的蔓延；并且在发生火灾时可通过灭火机构有效地实现灭火功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维素生产技术领域，具体涉及一种纤维素生产用精制棉粉碎系统。
背景技术
纤维素是世界上蕴藏量最丰富的天然高分子化合物，生产原料来源于木材、棉花、棉短绒、麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。我国由于森林资源不足，纤维素的原料有70％来源于非木材资源。在纤维素生产流程中，需要将精制棉破碎粉碎，再将精制棉投入反应釜进行反应，此过程就需要运用到纤维素生产用精制棉粉碎系统。
现有的纤维素生产用精制棉粉碎系统在精制棉粉碎过程中，精制棉中可能混有夹带的金属杂质，或在精制棉粉碎过程中会产生热量，高温可能造成棉粉自燃，这些都构成了安全隐患。因金属杂质和精制棉共同混入到纤维素生产用精制棉粉碎系统后，会产生火花、高温，因精制棉为易燃物，甚至会产生火灾。
而现有的纤维素生产用精制棉粉碎系统不具备火灾检测能力，仅是在火灾发生后工作人员才获知其情况，导致后续生产装置也会出现发生火灾的情况，严重影响纤维素的生产。同时，因纤维素的生产装置包含多种罐体、箱体和管道，导致发生火灾时灭火十分困难。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种纤维素生产用精制棉粉碎系统，以解决现有的纤维素生产用精制棉粉碎系统不具备火灾检测能力，以及在发生火灾时灭火十分困难的问题，以使得系统整体在纤维素生产时具备火灾检测能力，以保证在发生火灾时能够及时有效地进行灭火，以防止火灾险情的扩大。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
纤维素生产用精制棉粉碎系统，包括机架以及设置在机架上用于对待破碎精制棉进行输送的输送装置，机架的上方沿输送装置输送方向依次设置有用于对精制棉进行初步破碎的破碎装置以及用于对破碎装置破碎后的精制棉进行粉碎的粉碎装置；所述粉碎装置的下方设置有用于对粉碎后精制棉进行暂存的落料箱，落料箱的出料口端通过输送管道连通设置有棉粉仓，输送管道上设置有引风机，输送管道上还设置有用于检测粉碎装置内部是否发生火灾的火灾预警机构以及用于在发生火灾时切断输送管道以防止火灾蔓延的切断阀门，火灾预警机构的信号输出端连接有用于接收火灾预警机构检测信号的控制器，输送装置、破碎装置、粉碎装置和切断阀门的受控端分别连接于控制器的输出端；所述落料箱的侧壁上连通设置有用于在发生火灾时向落料箱内部喷射惰性灭火气体的灭火机构。
进一步优化技术方案，所述火灾预警机构包括分别设置在输送管道内侧壁上用于检测输送管道内温度的温度传感器以及用于检测输送管道内烟气状况的烟气传感器，温度传感器和烟气传感器的信号输出端分别连接于控制器的信号输入端。
进一步优化技术方案，所述切断阀门为气动切断阀门或电磁阀。
进一步优化技术方案，所述灭火机构包括连通设置在落料箱侧壁上的CO2输气管道以及连接设置在CO2输气管道进气端的CO2发生器，CO2输气管道上还设置有用于控制CO2输气管道通断的输气电磁阀，输气电磁阀的受控端连接于控制器的输出端，CO2发生器上设置有用于控制CO2发生器是否运作的启动开关。
进一步优化技术方案，所述控制器的输出端还连接有用于在发生火灾时进行报警的报警装置。
进一步优化技术方案，所述破碎装置包括位于输送装置正上方并设置在机架上的第一架体以及转动设置在第一架体内的破碎轮，破碎轮上周向设置有破碎齿，破碎轮的最底端与输送装置的最顶端之间具有一定间距，破碎轮通过第一驱动机构进行驱动，第一驱动机构的受控端连接于控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述粉碎装置包括位于输送装置正上方并设置在机架上的第二架体、转动设置在第二架体内的粉碎轮以及连通设置在第二架体下方用于对粉碎后的精制棉进行暂存的落料箱，粉碎轮上周向设置有剪切刀，粉碎轮的最底端与输送装置的最顶端之间具有一定间距，粉碎轮通过第二驱动机构进行驱动，第二驱动机构的受控端连接于控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述输送装置包括转动设置在机架上的主动轴、转动设置在机架上的从动轴、套设在主动轴和从动轴之间的输送带以及与主动轴相连接的驱动电机，驱动电机的受控端连接于控制器的输出端。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得的技术进步如下。
本实用新型精制棉通过破碎装置进行初步破碎，接着由粉碎装置将精制棉粉碎，粉碎后的精制棉依次通过落料箱、输送管道进入到棉粉仓内，在输送管道上设置的火灾预警机构能够有效地检测装置内部是否发生火灾，且火灾预警机构将检测信号反馈至控制器，控制器能够在将发生火灾或发生火灾时控制装置整体停止运作，有效地阻止了火灾的蔓延；并且在发生火灾时可通过灭火机构有效地实现灭火功能，提高了设备的安全性能。
本实用新型输送管道内侧壁上设置的温度传感器和烟气传感器能够起到对火灾预警的功能，并与设备联锁保护同步，一旦检测到险情设备就会紧急停车并切断输送管道，防止险情的扩大。
本实用新型灭火机构中的CO2发生器能够产生CO2气体，进而在发生火灾时能够通过CO2输气管道通入到装置内部，实现有效灭火的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型灭火机构的结构示意图；
图3为本实用新型的电路框图。
其中：1、机架，2、输送装置，21、输送带，3、破碎装置，31、第一架体，32、破碎轮，4、粉碎装置，41、第二架体，42、粉碎轮，43、落料箱，5、火灾预警机构，51、温度传感器，52、烟气传感器，6、切断阀门，7、控制器，8、灭火机构，81、CO2输气管道，82、CO2发生器，83、输气电磁阀，9、报警装置，10、输送管道，11、引风机，12、棉粉仓。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种纤维素生产用精制棉粉碎系统，结合图1至图3所示，包括机架1、输送装置2、破碎装置3、粉碎装置4、落料箱43、输送管道10、棉粉仓12、引风机11、火灾预警机构5、切断阀门6、控制器和灭火机构8。
输送装置2设置在机架1上，用于对待破碎精制棉进行输送。输送装置2包括转动设置在机架1上的主动轴、转动设置在机架1上的从动轴、套设在主动轴和从动轴之间的输送带21以及与主动轴相连接的驱动电机。
机架1的上方沿输送装置2输送方向依次设置有破碎装置3以及粉碎装置4。破碎装置3用于对精制棉进行初步破碎，粉碎装置4用于对破碎装置3破碎后的精制棉进行粉碎，破碎装置3和粉碎装置4的受控端分别连接于控制器的输出端。
本实用新型中控制器采用PLC控制器。控制器内预先设定有设定温度值和设定烟气值，当温度值超过设定温度值或烟气值超过设定烟气值时，将会发生火灾的情况。
破碎装置3包括位于输送装置2正上方并设置在机架1上的第一架体31以及转动设置在第一架体31内的破碎轮32，破碎轮32上周向设置有破碎齿，破碎轮32的最底端与输送装置2的最顶端之间具有一定间距，破碎轮32通过第一驱动机构进行驱动。第一驱动机构包括第一电机，第一电机与破碎轮32相连接，第一电机的受控端连接于控制器的输出端。
粉碎装置4包括位于输送装置2正上方并设置在机架1上的第二架体41、转动设置在第二架体41内的粉碎轮42，粉碎轮42上周向设置有剪切刀，粉碎轮42的最底端与输送装置2的最顶端之间具有一定间距，粉碎轮42通过第二驱动机构进行驱动。第二驱动机构包括第二电机，第二电机与粉碎轮42相连接，第二电机的受控端连接于控制器的输出端。
落料箱43连通设置在粉碎装置4的第二架体41下方，用于对粉碎后的精制棉进行暂存，落料箱43的出料口端通过输送管道10与棉粉仓12相连通，在输送管道10上还设置有引风机9。
火灾预警机构5设置在输送管道10上，火灾预警机构5用于检测粉碎装置4内部是否发生火灾，火灾预警机构5的信号输出端连接于控制器的信号输入端，控制器能够接收火灾预警机构5的检测信号。
火灾预警机构5包括分别设置在输送管道10内侧壁上的温度传感器51以及烟气传感器52，温度传感器51用于检测输送管道10内温度，烟气传感器52用于检测输送管道10内烟气状况。温度传感器51和烟气传感器52的信号输出端分别连接于控制器的信号输入端。
切断阀门6设置在输送管道10上，用于在发生火灾时切断输送管道10，以防止火灾蔓延，切断阀门6的受控端连接于控制器的输出端。切断阀门6为气动切断阀门或电磁阀。
灭火机构8连通设置在落料箱43的侧壁上，用于在发生火灾时向落料箱43内部喷射惰性灭火气体。
灭火机构8包括CO2输气管道81、CO2发生器82和输气电磁阀83。CO2输气管道81连通设置在落料箱43侧壁上。CO2发生器82连接设置在CO2输气管道81进气端。CO2输气管道81上还设置有用于控制CO2输气管道81通断的输气电磁阀83，输气电磁阀83的受控端连接于控制器的输出端。CO2发生器82上设置有用于控制CO2发生器82是否运作的启动开关，人手按下启动开关可实现CO2发生器82的启动。
为了在本实用新型检测到有火灾情况发生时，以提醒工作人员及时进行灭火操作，本实用新型在控制器的输出端还连接有报警装置9，报警装置9用于在发生火灾时进行报警。报警装置9可采用蜂鸣报警器。
本实用新型在进行精制棉的粉碎过程如下。
精制棉通过输送装置2进入到破碎装置3内部，由破碎装置3对精制棉进行初步破碎，经破碎后的精制棉由输送装置2继续输送，进入到粉碎装置4内，由粉碎装置4对其进行粉碎，经粉碎后的精制棉落入到落料箱43内。最后，落料箱43内的精制棉在输送管道10上的引风机11的带动下进入到棉粉仓10内，进入下一环节。
本实用新型输送管道10内设置的温度传感器51能够实时地对输送管道10内的温度情况进行检测，并将检测信号反馈至控制器，输送管道10内设置的烟气传感器52能够实时地对输送管道10内的烟气情况进行检测，并将检测信号反馈至控制器。当温度值超过设定温度值或烟气值超过设定烟气值时，控制器控制切断阀门6断开，同时控制输送装置2、破碎装置3、粉碎装置4停止运作，进而直接控制装置停止运作，以防止火灾现象的发生。同时，控制器控制报警装置9进行报警，提醒工作人员输送管道10内将发生火灾。工作人员及时采用相应的措施，即将粉碎装置4、破碎装置3中的精制棉夹杂的金属杂质清除出去。
此外，当粉碎装置4、落料箱43或输送管道10内部发生火灾时，控制器控制CO2输气管道81上的输气电磁阀83打开，人手按下CO2发生器82的启动开关，CO2发生器82将产生的CO2通过CO2输气管道81输入到落料箱43内，接着输入到粉碎装置4、输送管道10内部，对发生火灾的部位进行灭火。灭火完成后，仅需关闭CO2发生器82即可。
Claims (8)
1.纤维素生产用精制棉粉碎系统，其特征在于：包括机架(1)以及设置在机架(1)上用于对待破碎精制棉进行输送的输送装置(2)，机架(1)的上方沿输送装置(2)输送方向依次设置有用于对精制棉进行初步破碎的破碎装置(3)以及用于对破碎装置(3)破碎后的精制棉进行粉碎的粉碎装置(4)；所述粉碎装置(4)的下方设置有用于对粉碎后精制棉进行暂存的落料箱(43)，落料箱(43)的出料口端通过输送管道(10)连通设置有棉粉仓(12)，输送管道(10)上设置有引风机(11)，输送管道(10)上还设置有用于检测粉碎装置(4)内部是否发生火灾的火灾预警机构(5)以及用于在发生火灾时切断输送管道(10)以防止火灾蔓延的切断阀门(6)，火灾预警机构(5)的信号输出端连接有用于接收火灾预警机构(5)检测信号的控制器，输送装置(2)、破碎装置(3)、粉碎装置(4)和切断阀门(6)的受控端分别连接于控制器的输出端；所述落料箱(43)的侧壁上连通设置有用于在发生火灾时向落料箱(43)内部喷射惰性灭火气体的灭火机构(8)。
2.根据权利要求1所述的纤维素生产用精制棉粉碎系统，其特征在于：所述火灾预警机构(5)包括分别设置在输送管道(10)内侧壁上用于检测输送管道(10)内温度的温度传感器(51)以及用于检测输送管道(10)内烟气状况的烟气传感器(52)，温度传感器(51)和烟气传感器(52)的信号输出端分别连接于控制器的信号输入端。
3.根据权利要求1所述的纤维素生产用精制棉粉碎系统，其特征在于：所述切断阀门(6)为气动切断阀门或电磁阀。
4.根据权利要求1所述的纤维素生产用精制棉粉碎系统，其特征在于：所述灭火机构(8)包括连通设置在落料箱(43)侧壁上的CO2输气管道(81)以及连接设置在CO2输气管道(81)进气端的CO2发生器(82)，CO2输气管道(81)上还设置有用于控制CO2输气管道(81)通断的输气电磁阀(83)，输气电磁阀(83)的受控端连接于控制器的输出端，CO2发生器(82)上设置有用于控制CO2发生器(82)是否运作的启动开关。
5.根据权利要求1所述的纤维素生产用精制棉粉碎系统，其特征在于：所述控制器的输出端还连接有用于在发生火灾时进行报警的报警装置(9)。
6.根据权利要求1所述的纤维素生产用精制棉粉碎系统，其特征在于：所述破碎装置(3)包括位于输送装置(2)正上方并设置在机架(1)上的第一架体(31)以及转动设置在第一架体(31)内的破碎轮(32)，破碎轮(32)上周向设置有破碎齿，破碎轮(32)的最底端与输送装置(2)的最顶端之间具有一定间距，破碎轮(32)通过第一驱动机构进行驱动，第一驱动机构的受控端连接于控制器的输出端。
7.根据权利要求2所述的纤维素生产用精制棉粉碎系统，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括位于输送装置(2)正上方并设置在机架(1)上的第二架体(41)、转动设置在第二架体(41)内的粉碎轮(42)以及连通设置在第二架体(41)下方用于对粉碎后的精制棉进行暂存的落料箱(43)，粉碎轮(42)上周向设置有剪切刀，粉碎轮(42)的最底端与输送装置(2)的最顶端之间具有一定间距，粉碎轮(42)通过第二驱动机构进行驱动，第二驱动机构的受控端连接于控制器的输出端。
8.根据权利要求1所述的纤维素生产用精制棉粉碎系统，其特征在于：所述输送装置(2)包括转动设置在机架(1)上的主动轴、转动设置在机架(1)上的从动轴、套设在主动轴和从动轴之间的输送带(21)以及与主动轴相连接的驱动电机，驱动电机的受控端连接于控制器的输出端。
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