CN220444064U - 一种废旧电池独立破碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧电池独立破碎系统，涉及废旧电池处理技术领域，所述系统包括设置在破碎机外部的控制模块以及设置在所述破碎机顶部的进料装置，所述进料装置包括进料入口和进料出库，所述进料入口和所述进料出口之间的通道内设置有电动挡板，所述电动挡板的上方通道侧壁设置有第一下料检测器，所述电动挡板下方通道侧壁设置有第二下料检测器。本实用新型通过第一下料检测器、第二下料检测器、电动挡板以及控制模块的配合实现了废旧电池的智能检测，能够根据检测结果进行电动挡板、破碎单元等机构的自动控制，相较于传统的批序式破碎，更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，具体涉及一种废旧电池独立破碎系统。
背景技术
废旧电池破碎工艺一般包括一级破碎、二级破碎、磁选、气力分选、三级破碎和重力分选等环节，通过上述众多环节，最终得到塑料、黑粉、金属颗粒等产品，从而实现废旧锂离子电池的回收再利用。
在破碎环节中，通常采用双轴剪切破碎机对电压为零的锂离子电池进行剪切、挤压和撕扯，将电池单体电芯碎成小尺寸物料，在实际操作过程中，很可能会出现对锂离子放电不彻底，或者投料中含有部分带电的锂电池，这就导致在一级破碎环节可能出现燃爆的现象，有很大的安全隐患。
目前，公开号为CN216679525U的一种锂离子电池破碎防火防爆装置，所述一级破碎模块包括一级破碎机，所述一级破碎机的一侧壁上开设有破碎进料口，一级破碎机的另一侧壁的上端设置有水水喷淋单元，在水水喷淋单元的下端设置有制氮单元，一级破碎机的下端设置有破碎作业单元；所述破碎作业单元包括四组撕碎刀片，该实用新型提供的一种锂离子电池破碎防火防爆装置，在一级破碎机上设置有水水喷淋单元和制氮单元，避免锂离子电池破碎燃爆的风险，并且通过设置四组撕碎刀片，可增加锂离子电池的破碎效果，从而减少锂离子电池碎片在一级破碎机里停留的时间，加快锂离子电池碎片进入二级破碎模块中进行进一步破碎，减少燃爆的风险。
虽然上述方案实现了废旧电池破碎防爆，但是其依然存在着一些问题，在通过给料设备给该装置给料时，其进料口一般都是进一定批次或者数量的电池后才关闭，由于批序式电池破碎的爆炸风险大，已经无法满足现有电池的破碎需求，因此，应当提供一种可实现电池独立进料的废旧电池独立破碎系统。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种废旧电池独立破碎系统，能够对进料口进行智能控制，以实现电池独立进料与破碎。
本实用新型的技术方案为：一种废旧电池独立破碎系统，包括破碎机，还包括设置在所述破碎机外部的控制模块以及设置在所述破碎机顶部的进料装置，所述进料装置包括进料入口和进料出库，所述进料入口和所述进料出口之间的通道内设置有电动挡板，所述电动挡板的上方通道侧壁设置有第一下料检测器，所述电动挡板下方通道侧壁设置有第二下料检测器，所述第一下料检测器、第二下料检测器和所述电动挡板分别与所述控制模块连接。
优选地，所述第一下料检测器包括对此设置的激光接收器和激光发射器，所述激光接收器和所述激光发射器分别与所述控制模块连接。
优选地，所述电动挡板为两片式设计。
优选地，两个挡板合并时的接触面设置有橡胶垫。
优选地，还包括计数器，所述计时器与所述控制模块连接。
优选地，所述控制模块包括控制器、人机交互模块，所述人机交互模块分别与所述控制器连接。
优选地，所述人机交互模块包括显示单元、报警单元、启停单元。
优选地，所述控制器采用PLC。
本实用新型的有益效果体现在：一种废旧电池独立破碎系统，通过第一下料检测器、第二下料检测器、电动挡板以及控制模块的配合实现了废旧电池的智能检测，能够根据检测结果进行电动挡板、破碎单元等机构的自动控制，相较于传统的批序式破碎，更加安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的一种废旧电池独立破碎系统的结构示意图；
图2为本实用新型提供的控制模块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种废旧电池独立破碎系统，包括破碎机，还包括设置在所述破碎机外部的控制模块以及设置在所述破碎机顶部的进料装置，所述进料装置包括进料入口和进料出库，所述进料入口和所述进料出口之间的通道内设置有电动挡板，所述电动挡板的上方通道侧壁设置有第一下料检测器，所述电动挡板下方通道侧壁设置有第二下料检测器，所述第一下料检测器、第二下料检测器和所述电动挡板分别与所述控制模块连接。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的破碎机的结构可参考专利CN216679525U，包括破碎单元、制氮单元、水喷淋单元、集气模块等，其主要区别在于该专利的进料口设置在破碎机一侧面，而本实用新型实施例的进料口(进料装置)设置在所述破碎机顶部。当然，在实际运用中，本实用新型提供的进料装置具有很好的转移性，可安装至其他破碎机以实现电池独立破碎。
还需要说明的，本实用新型提供的一种废旧电池独立破碎系统需要与独立给料装置配合实用，独立给料装置包括但不限于机械手、皮带传输机等。当给料装置的出料端也设置有检测器时，可去除本实用新型实施例中的第一下料检测器，通过给料装置与破碎系统的配合也能够实现独立破碎。
在破碎机的氧气浓度低于设定值后，就可启动本系统和独立给料装置，第一下料检测器检测到有电池通过时，控制模块控制电动挡板打开，当第二检测器检测到有电池通过时，控制模块控制电动挡板闭合，以实现电池的逐个进料，当电动挡板闭合后，内部的破碎单元对电池进行独立破碎。
另外，当第一下料检测器检测到有电池通过，而一定时间后第二检测器并没有检测到有电池通过，则认为电动挡板故障，控制模块可输出故障信号至报警设备，提醒工作人员及时处理。
本实用新型提供的一种废旧电池独立破碎系统，通过第一下料检测器、第二下料检测器、电动挡板以及控制模块的配合实现了废旧电池的智能检测，能够根据检测结果进行电动挡板、破碎单元等机构的自动控制，相较于传统的批序式破碎，更加安全可靠。
本实施例中，所述第一下料检测器包括对此设置的激光接收器和激光发射器，所述激光接收器和所述激光发射器分别与所述控制模块连接。
具体的，所述第一下料检测器和第二下料检测器可以是SICK WT18-3P410物位激光传感器、
本实施例中，所述电动挡板为两片式设计。
本实施例中，两个挡板合并时的接触面设置有橡胶垫，且接触面呈倾斜设置，增加电动挡板闭合的紧密性，减少氮气外泄，进而减少氮气的损耗。
本实施例中，还包括计数器，所述计时器与所述控制模块连接，计数器的型号为Autonics CT Series，计数器可以统计电动挡板的开合次数，进而统计处理的废旧电池总量，同时可将该开合次数与设定开合次数进行对比，当开合次数大于设定开合次数时，停止破碎机工作，避免破碎机工作强度过大，提高破碎机的使用寿命，当然。
本实施例中，所述控制模块包括控制器、人机交互模块，所述人机交互模块分别与所述控制器连接。
本实施例中，所述人机交互模块包括显示单元、报警单元、启停单元，显示单元可现实当前处理的废旧电池总数、挡板开合次数等，报警单元能够在挡板异常、开合次数异常等情况发生时进行报警，提供系统安全性，启停单元用于控制破碎机启停。
本实施例中，所述控制器采用PLC，控制器的型号为PLC-300。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种废旧电池独立破碎系统，包括破碎机，其特征在于，还包括设置在破碎机外部的控制模块以及设置在所述破碎机顶部的进料装置，所述进料装置包括进料入口和进料出口，所述进料入口和所述进料出口之间的通道内设置有电动挡板，所述电动挡板的上方通道侧壁设置有第一下料检测器，所述电动挡板下方通道侧壁设置有第二下料检测器，所述第一下料检测器、第二下料检测器和所述电动挡板分别与所述控制模块连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池独立破碎系统，其特征在于，所述第一下料检测器包括对称设置的激光接收器和激光发射器，所述激光接收器和所述激光发射器分别与所述控制模块连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧电池独立破碎系统，其特征在于，所述电动挡板为两片式设计。
4.根据权利要求3所述的一种废旧电池独立破碎系统，其特征在于，两个挡板合并时的接触面设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种废旧电池独立破碎系统，其特征在于，还包括计数器，所述计数器与所述控制模块连接。
6.根据权利要求1所述的一种废旧电池独立破碎系统，其特征在于，所述控制模块包括控制器、人机交互模块，所述人机交互模块与所述控制器连接。
7.根据权利要求6所述的一种废旧电池独立破碎系统，其特征在于，所述人机交互模块包括显示单元、报警单元、启停单元。
8.根据权利要求7所述的一种废旧电池独立破碎系统，其特征在于，所述控制器采用PLC。
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