CN108646664A - 一种饲料加工控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料加工控制系统，包括：计算机、配料设备、可编程控制器、智能仪表、电动机控制箱和联锁装置；配料设备用于对饲料进行加工及自动定量包装；可编程控制器用于接收计算机的指令并输出控制配料设备，同时将配料设备的工作状态反馈至计算机；智能仪表用于采集配料设备的加工数据，并与计算机实时进行数据交换；电动机控制箱用于控制计算机、配料设备、可编程控制器和智能仪表的启停，并实施过载保护；联锁装置用于对配料设备的电动阀门进行联锁。本发明的自动化程度和安全性能均较高，且能够保证饲料加工过程中各设备顺畅运行。

Description

一种饲料加工控制系统

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料加工控制系统。

背景技术

随着我国养殖业的逐渐发展，饲料的需求量也越来越多，传统的饲料加工需要人工进行配料，工作强度大且对各物料的配比掌握的不是特别准确，现有的饲料加工自动化生产线不仅自动化程度不高，且不能对各设备进行过载保护和短路保护，安全程度不够，易发生堵料的情况，同时对各设备的运行状态不能够实时监测，造成处理故障不及时的情况发生。

因此，如何提供一种自动化程度和安全性能较高，且能够保证饲料加工过程中各设备顺畅运行的饲料加工控制系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种饲料加工控制系统，不仅能够对各设备实施过载保护和短路保护，还能够对原料的接收与清理、粉碎、配料、混合、制粒和包装等工艺过程进行全自动化处理，操作简单且自动化程度高，同时本发明还能够对设备故障进行自动清除。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种饲料加工控制系统，包括：

计算机；

配料设备，所述配料设备用于对饲料进行加工及自动定量包装；

可编程控制器，所述可编程控制器用于接收所述计算机的指令并输出控制所述配料设备的运行状态，同时将所述配料设备的工作状态反馈至所述计算机；

智能仪表，所述智能仪表用于采集所述配料设备的加工数据，并与所述计算机实时进行数据交换；

电动机控制箱，所述电动机控制箱用于控制所述计算机、所述配料设备、所述可编程控制器和所述智能仪表的启停，并实施过载保护；

联锁装置，所述联锁装置分别与所述电动机控制箱和所述配料设备连接，所述联锁装置对配料设备的电动阀门进行联锁，由电动机控制箱控制所述配料设备按饲料进料的反方向顺序启动，并按沿饲料进料的方向顺序停止运行。

经由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明通过可编程控制器预先设定各配料设备的运行状态及启动顺序，并将配料设备的工作状态反馈至计算机，同时，智能仪表对配料设备的加工数据进行实时采集并传输至计算机，由计算机对配料设备的运行状态进行实时监测；电动机控制箱为计算机、配料设备、可编程控制器和智能仪表供电，并对所有设备实施过载保护和短路保护，确保各设备的安全运行；同时，各配料设备之间处于联锁状态，当某设备运行过程中发生故障时，通过联锁装置使各设备顺序停止运行，以防止堵料的情况发生。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，所述电动机控制箱上具有显示屏，所述显示屏用于显示工艺流程图，并实时反馈各设备的运行状态。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，所述所述显示屏为触摸屏。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，所述电动机控制箱包括：

自动控制电路，所述自动控制电路分别与所述可编程控制器和所述智能仪表连接，用于控制所述配料设备按照预定程序顺次运行；

操作按钮，所述操作按钮用于控制单一设备的运行状态。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，所述配料设备包括：沿着饲料进料方向依次连接有给料机、电子配料秤、混合机、粉碎机、制粒机和自动定量包装设备；其中，所述给料机中设置有料位器，所述料位器用于检测所述给料机中的料位情况，并将检测结果上传至所述电动机控制箱对料位情况进行显示。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，还包括报警器，所述报警器与所述电动机控制箱电性连接，所述电动机控制箱用于接收所述配料设备的故障信号，并控制所述报警器发出声光警报。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，所述可编程控制器内设置有比对单元，所述比对单元用于将所述配料设备的实时运行数据与正常数据进行比对，以监测所述配料设备的运行状况。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，所述比对单元内预设有应对方法，所述应对方法根据所述配料设备的运行数据对其进行故障清除。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，所述配料设备上安装有脉冲

除尘装置，所述脉冲除尘装置包括：

超声波发生器，所述超声波发生器用于产生沿着所述配料设备表面的超声波；

和超声波能量转换器，所述超声波能量转换器用于将所述超声波信号转换为高频机械振荡将所述物料设备表面的尘土清除；

所述超声波发生器和所述超声波能量转换器通过电缆连接，并且所述超声波发生器和所述超声波能量转换器均与所述电动机控制箱电性连接。

优选的，在上述一种饲料加工控制系统中，所述电动机控制箱上设置有急停开关，所述急停开关用于快速切断所述物料设备的电源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明配料设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1为计算机，2为配料设备，21为给料机，22为电子配料秤，23为混合机，24为粉碎机，25为制粒机，26为自动定量包装设备，27为料位器，3为可编程控制器，4为智能仪表，5为电动机控制箱，51为显示屏，52为操作按钮，53为急停开关，6为联锁装置，7为报警器，8为脉冲除尘装置，81为超声波发生器，82为超声波能量转换器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图2所示，本发明实施例公开一种饲料加工控制系统，包括：计算机1、配料设备2、可编程控制器3、智能仪表4、电动机控制箱5和联锁装置6。

其中，配料设备2用于对饲料进行加工及自动定量包装；配料设备2包括：沿着饲料进料方向依次连接的给料机21、电子配料秤22、混合机23、粉碎机24、制粒机25和自动定量包装设备26；给料机21中安装有多个配料仓，每个配料仓中分别装有不同种类的原料，并且每个配料仓中分别安装有料位器27，料位器27用于检测配料仓中原料是否充足，如果原料供给到达料位器27位置处时，料位器27发出信号至电动机控制箱5，由电动机控制箱5控制该配料仓中电动闸门关闭，停止卸料，由工作人员对配料仓进行补料。

预先在可编程控制器3中输入各配料设备2的运行顺序及工作参数，可编程控制器3用于接收计算机1的指令并输出控制配料设备2的运行状态，同时将配料设备2的运行状态反馈至计算机1；

智能仪表4，智能仪4表用于采集配料设备3的加工数据，并与计算机1实时进行数据交换；

电动机控制箱5用于控制计算机1、配料设备2、可编程控制器3和智能仪表4的启停，并实施过载保护；电动机控制箱5包括：自动控制电路和操作按钮52，自动控制电路分别与可编程控制器3和智能仪表4连接，并用于控制配料设备2按照预定程序顺次运行；操作按钮52安装在电动机控制箱5的外表面，当本发明处于手动控制状态时，通过按动操作按钮52控制某一设备的运行状态。本发明的控制操作方式采用手动操作与自动联锁操作相结合，二者可相互切换，切换过程无扰动现象产生，保证整个控制系统在任何情况下相互切换都能稳定运行。

联锁装置6分别与自动控制电路和配料设备2连接，联锁装置6对各配料设备2的电动闸门进行联锁，使各配料设备2之间处于联锁状态，当某一配料设备2发生故障时，其将故障信号发送至自动控制电路，自动控制电路发送“联锁”信号至联锁装置6，联锁装置6控制配料设备2进行联锁，使其处于联锁状态。根据饲料生产工艺特点，由控制电路控制配料设备2按物料进料相反的方向顺序启动，按物料进料的方向顺序停车。如某设备运行过程中发生故障时，可以实现对故障设备前各设备的顺序停车，以防止堵料的情况发生。

根据本发明饲料加工控制系统，在一个实施例中，电动机控制箱5上具有显示屏51，显示屏51用于显示工艺流程图，并实时反馈各设备的运行状态，并且显示屏51为触摸屏。显示屏51上用于显示各设备的运行状态，并实时对当前所处的工序采取加亮显示，使工作人员对当下的工作内容一目了然。

根据本发明饲料加工控制系统，在另一个实施例中，还包括报警器7，报警器7与电动机控制箱5电性连接，电动机控制箱5用于接收配料设备2的故障信号，并控制报警器7发出声光警报。当配料设备2发生仓满、过载、欠压或短路等故障时，会将故障信号发送至电动机控制箱5，由电动机控制箱5对相关设备进行控制和联锁，将故障信息发送至显示屏51进行显示，并控制报警器7发出声光警报，以提醒相关工作人员采取措施。

更有利的，可编程控制器3内设置有比对单元，比对单元用于将配料设备2的实时运行数据与正常数据进行比对，以监测配料设备2的运行状况。比对单元内预设有应对方法，应对方法根据配料设备2的运行数据对其进行故障清除。如果有某项运行数据不正常，则通过应对方法进行自动控制处理，如果应对方法仍然无法解决这一问题，则报警并停机处理。

更有利的，配料设备2上安装有脉冲除尘装置8，包括：

超声波发生器81，超声波发生器81用于产生沿着配料设备2表面的超声波；

和超声波能量转换器82，超声波能量转换器82用于将超声波信号转换为高频机械振荡将物料设备2表面的尘土清除；

超声波发生器81和超声波能量转换器82通过电缆连接，并且超声波发生器81和超声波能量转换器82均与电动机控制箱5电性连接。

更有利的，电动机控制箱5上设置有急停开关53，急停开关53用于快速切断物料设备2的电源。当本发明处于正常生产时，突然发生设备故障或其他紧急情况，工作人员可以通过急停开关53顺序停止各设备的运行，能够避免因设备故障造成过多损失。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料加工控制系统，其特征在于，包括：

计算机(1)；

配料设备(2)，所述配料设备(2)用于对饲料进行加工及自动定量包装；

可编程控制器(3)，所述可编程控制器(3)用于接收所述计算机(1)的指令并输出控制所述配料设备(2)的运行状态，同时将所述配料设备(2)的运行状态反馈至所述计算机(1)；

智能仪表(4)，所述智能仪表(4)用于采集所述配料设备(3)的加工数据，并与所述计算机(1)实时进行数据交换；

电动机控制箱(5)，所述电动机控制箱(5)用于控制所述计算机(1)、所述配料设备(2)、所述可编程控制器(3)和所述智能仪表(4)的启停，并实施过载保护；

联锁装置(6)，所述联锁装置(6)分别与所述电动机控制箱(5)和所述配料设备(2)连接，所述联锁装置(6)对配料设备(2)的电动阀门进行联锁，由电动机控制箱(5)控制所述配料设备(2)按饲料进料的反方向顺序启动，并按沿饲料进料的方向顺序停止运行。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，所述电动机控制箱(5)上具有显示屏(51)，所述显示屏(51)用于显示工艺流程图，并实时反馈各设备的运行状态。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，所述显示屏(51)为触摸屏。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，所述电动机控制箱(5)包括：

自动控制电路，所述自动控制电路分别与所述可编程控制器(3)和所述智能仪表(4)连接，并用于控制所述配料设备(2)按照预定程序顺次运行；

操作按钮(52)，所述操作按钮(52)安装在所述电动机控制箱(5)的外表面，并用于控制配料设备(2)的单次运行状态。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，所述配料设备(2)包括：沿着饲料进料方向依次连接的给料机(21)、电子配料秤(22)、混合机(23)、粉碎机(24)、制粒机(25)和自动定量包装设备(26)；其中，所述给料机(21)中设置有料位器(27)，所述料位器(27)用于检测所述给料机(21)中的料位情况，并将检测结果上传至所述电动机控制箱(5)对料位情况进行显示。

6.根据权利要求1所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，还包括报警器(7)，所述报警器(7)与所述电动机控制箱(5)电性连接，所述电动机控制箱(5)用于接收所述配料设备(2)的故障信号，并控制所述报警器(7)发出声光警报。

7.根据权利要求1所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，所述可编程控制器(3)内设置有比对单元，所述比对单元用于将所述配料设备(2)的实时运行数据与正常数据进行比对，以监测所述配料设备(2)的运行状况。

8.根据权利要求7所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，所述比对单元内预设有应对方法，所述应对方法根据所述配料设备(2)的运行数据对其进行故障清除。

9.根据权利要求1所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，所述配料设备(2)上安装有脉冲除尘装置(8)，包括：

超声波发生器(81)，所述超声波发生器(81)用于产生沿着所述配料设备(2)表面的超声波；

和超声波能量转换器(82)，所述超声波能量转换器(82)用于将所述超声波信号转换为高频机械振荡将所述物料设备(2)表面的尘土清除；

所述超声波发生器(81)和所述超声波能量转换器(82)通过电缆连接，并且所述超声波发生器(81)和所述超声波能量转换器(82)均与所述电动机控制箱(5)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种饲料加工控制系统，其特征在于，所述电动机控制箱(5)上设置有急停开关(53)，所述急停开关(53)用于快速切断所述物料设备(2)的电源。