CN212850186U - 一种电机转子绕组线成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子绕组线成型装置，包括:工作台；第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面。该电机转子绕组线成型装置，便于将一定尺寸的绕组线穿成指定形状，可调节加工尺寸，提高了转子绕组线自动成型设备的全面性，适用不同工厂的使用，便于市场的推广，而且操作简单，省时省力，实用性强。

Description

一种电机转子绕组线成型装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子绕组线加工技术领域，具体为一种电机转子绕组线成型装置。

背景技术

电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组。它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成。线圈嵌入槽内的部分称有效部分，伸出槽外的部分称做连接端部，简称端部。

但是现有的电机转子绕组线成型设备存在了大量的缺点，比如现有的电机转子绕组线成型设备不能快速的对绕组线进行成型加工，而且费时费力，加工时间过长，严重的降低了绕线组加工的效率和效果，最重要的是现有的电机转子绕组线成型设备不具有对加工尺寸进行调节，以至于不能满足不同绕线组的加工，严重的降低了电机转子绕组线成型设备的实用性，不能适用于不同工厂的使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机转子绕组线成型装置，解决了不能快速的对绕组线进行成型加工，而且费时费力，加工时间过长，以及不具有对加工尺寸进行调节，以至于不能满足不同绕线组加工的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机转子绕组线成型装置包括:工作台；第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面，并且所述滑动套的背面滑动连接于所述U型块的内壁的正面；固定板，所述固定板的背面固定于所述滑动套的正面，所述固定板的正面固定连接有第二限位杆；安装槽，所述安装槽开设于所述工作台的内部；支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述安装槽的内壁的两侧；第一移动板，所述第一移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的一侧；第二移动板，所述第二移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的另一侧，所述第一移动板和第二移动板的正面均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的正面，所述第一移动板和第二移动板延伸至所述工作台的正面的一端相对的一侧均固定连接有弧形块；齿轮，所述齿轮的轴心处通过支撑杆转动连接于所述支撑板的底部，所述齿轮的正面固定连接有第一皮带轮；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述安装槽的内壁的底部，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述安装槽的内壁的两侧，且位于所述支撑板的顶部，所述双向螺纹杆的两端的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接于所述支撑板的顶部；第二电机，所述第二电机的一侧固定于所述安装槽的内壁的一侧的顶部，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆；固定块，所述固定块的顶部固定于所述安装槽的内壁的顶部，所述固定块的两侧均滑动连接有折弯板，所述折弯板的底部活动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端之间活动连接连接板，所述连接板的底部的两侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的一端分别与两个所述螺纹块的顶部活动连接。

进一步地，所述卡块的正面开设有卡槽，并且所述卡槽的数量为九个。

进一步地，所述固定板的正面的两侧均滑动连接有操作杆，所述操作杆的一端固定连接有操作把手。

进一步地，所述操作杆的另一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，所述操作杆延伸至所述固定板的背面的一端固定连接有卡紧块。

进一步地，所述卡紧块的正面且位于所述操作杆的外表面固定连接有挤压弹簧。

进一步地，所述第一移动板的一侧固定连接有第一直齿板，所述第一直齿板的底部通过滑杆滑动连接于所述安装槽的内壁的底部，所述第二移动板的一侧固定连接有第二直齿板，所述第二直齿板的底部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部。

进一步地，所述齿轮的外表面均与所述第一直齿板的顶部和所述第二直齿板的底部啮合。

进一步地，所述弧形块的内壁的一侧固定连接有防滑垫。

进一步地，所述双向螺纹杆的一端的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。

（三）有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

（1）、该电机转子绕组线成型装置通过手动运动两个操作杆，当操作杆运动时，就会带动卡紧块相对方向运动，并且通过卡紧块的运动，就会失去与卡块的卡接，这时左右运动固定板，固定板左右运动时，就会带动第二限位杆左右运动，这时对两个第二限位杆的位置进行调节，以便于将一定尺寸的绕组线穿成指定形状，可调节加工尺寸，提高了转子绕组线自动成型设备的全面性，适用不同工厂的使用，便于市场的推广，而且操作简单，省时省力，实用性强，而且第二限位杆运动完毕后，松开操作杆，这时通过挤压弹簧自身的弹性力，可以对卡紧块进行挤压，卡紧块受到挤压力时，就会插入卡槽的内部，很好的保证了调节后的稳定性，保证绕组线加工时的稳定性。

（2）、该电机转子绕组线成型装置通过将铜线放置在工作台上，并且铜线的中点处于第一限位杆的位置，通过第二电机的启动，可以带动蜗杆进行旋转，再通过蜗杆的旋转，可以通过啮合带动蜗轮进行旋转，间接带动双向螺纹杆进行旋转，通过双向螺纹杆的旋转，带动两个螺纹块相离方向运动，两个螺纹块运动时，就会通过摆动杆带动连接板向下运动，连接板向下运动，就会带动连接杆向下运动，连接杆向下运动时，就会带动两个折弯板扇形式旋转，从而可以将铜线折弯成V字形，操作简单，不需要工作人员反复对绕组线进行位置调节，降低了工作人员的工作量和工作时的疲劳度，便于快速的对绕组线进行加工。

（3）、该电机转子绕组线成型装置通过第一电机的启动，可以带动第一皮带轮和第二皮带轮进行旋转，间接带动齿轮进行旋转，当齿轮旋转时，就会带动第一直齿板和第二直齿板相对方向运动，而第一直齿板和第二直齿板的运动，可以带动第一移动板和第二移动板相对方向运动，间接带动两个弧形块相对方向运动，这时可以对V字型的铜线的两端进行二次折弯，这时就完成转子绕组线的成型，不需要工作人员手动进行加工，可以快速的对绕组线进行加工，大大的提高了绕组线成型加工的效果和效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型固定板的结构俯视图；

图5为本实用新型弧形块结构俯视图

图中，1-工作台、2-第一限位杆、3-调节槽、4-U型块、5-卡块、6-滑动套、7-固定板、8-第二限位杆、9-安装槽、10-支撑板、11-第一移动板、12-第二移动板、13-弧形块、14-齿轮、15-第一皮带轮、16-第一电机、17-第二皮带轮、18-双向螺纹杆、19-螺纹块、20-第二电机、21-蜗杆、22-固定块、23-折弯板、24-连接杆、25-连接板、26-摆动杆、27-卡槽、28-操作杆、29-操作把手、30-卡紧块、31-挤压弹簧、32-第一直齿板、33-第二直齿板、34-防滑垫、35-蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电机转子绕组线成型装置包括:工作台1；第一限位杆2，所述第一限位杆2的一端固定于所述工作台1的正面，第一限位杆2的设置，主要是便于铜线绕组的成型；调节槽3，所述调节槽3开设于所述工作台1的正面，且位于所述第一限位杆2的底部；U型块4，所述U型块4的背面固定于所述调节槽3的内壁的背面，所述U型块4的内壁的两侧之间固定连接有卡块5；两个滑动套6，所述滑动套6分别滑动连接于所述卡块5的两端的外表面，并且所述滑动套6的背面滑动连接于所述U型块4的内壁的正面；固定板7，所述固定板7的背面固定于所述滑动套6的正面，所述固定板7的正面固定连接有第二限位杆8，第二限位杆8的设置，不仅可以为铜线绕组成型提供便捷，而且可以便于通过第二限位杆8带动固定板7和滑动套6进行左右运动；安装槽9，所述安装槽9开设于所述工作台1的内部；支撑板10，所述支撑板10的两侧分别固定于所述安装槽9的内壁的两侧；第一移动板11，所述第一移动板11的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板10的底部的一侧；第二移动板12，所述第二移动板12的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板10的底部的另一侧，所述第一移动板11和第二移动板12的正面均贯穿所述工作台1并延伸至所述工作台1的正面，工作台1的正面的底部开设有与第一移动板11和第二移动板12相适配的滑槽，所述第一移动板11和第二移动板12延伸至所述工作台1的正面的一端相对的一侧均固定连接有弧形块13；齿轮14，所述齿轮14的轴心处通过支撑杆转动连接于所述支撑板10的底部，所述齿轮14的正面固定连接有第一皮带轮15；第一电机16，所述第一电机16的底部固定于所述安装槽9的内壁的底部，在这里第一电机16为正反转电机，所述第一电机16的输出轴固定连接有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17的外表面与所述第一皮带轮15的外表面通过皮带传动连接，第一皮带轮15旋转时，可以同时间带动第二皮带轮17进行旋转；双向螺纹杆18，所述双向螺纹杆18的两端分别转动连接于所述安装槽9的内壁的两侧，双向螺纹杆18的外表面设置两个不同相反方向的螺纹，主要是当双向螺纹杆18旋转时，可以同时间带动两个螺纹块19相对方向或者相离方向运动，且位于所述支撑板10的顶部，所述双向螺纹杆18的两端的外表面均螺纹连接有螺纹块19，所述螺纹块19的底部滑动连接于所述支撑板10的顶部；第二电机20，所述第二电机20的一侧固定于所述安装槽9的内壁的一侧的顶部，第二电机20为反正电机，所述第二电机20的输出轴固定连接有蜗杆21；固定块22，所述固定块22的顶部固定于所述安装槽9的内壁的顶部，所述固定块22的两侧均滑动连接有折弯板23，折弯板23的正面贯穿所述工作台1并延伸至所述工作台1的外部，且工作台1的正面的顶部开设有与所述折弯板23相适配的运动槽，所述折弯板23的底部活动连接有连接杆24，两个所述连接杆24的一端之间活动连接连接板25，所述连接板25的底部的两侧均活动连接有摆动杆26，两个所述摆动杆26的一端分别与两个所述螺纹块19的顶部活动连接，主要是通过螺纹块19左右的运动，可以带动摆动杆26进行摆动，而摆动杆26的摆动，势必就会带动连接板25上下运动。

所述卡块5的正面开设有卡槽27，并且所述卡槽27的数量为九个，卡槽27的设置，主要是便于卡紧块30的卡紧。

所述固定板7的正面的两侧均滑动连接有操作杆28，所述操作杆28的一端固定连接有操作把手29，操作把手29的设置，主要是便于工作人员便于操作。

所述操作杆28的另一端贯穿所述固定板7并延伸至所述固定板7的背面，所述操作杆28延伸至所述固定板7的背面的一端固定连接有卡紧块30。

所述卡紧块30的正面且位于所述操作杆28的外表面固定连接有挤压弹簧31，通过挤压弹簧31自身的弹性力，可以对卡紧块30进行挤压，而卡紧块30受到挤压力时，就会发生相对方向运动，从而插入卡槽27的内部，从而使滑动套6与卡块5进行卡接，保证滑动套6运动后的稳定性。

所述第一移动板11的一侧固定连接有第一直齿板32，所述第一直齿板32的底部通过滑杆滑动连接于所述安装槽9的内壁的底部，所述第二移动板12的一侧固定连接有第二直齿板33，所述第二直齿板33的底部通过滑杆滑动连接于所述支撑板10的底部，主要是保证第一直齿板32和第二直齿板33左右运动时的稳定性。

所述齿轮14的外表面均与所述第一直齿板32的顶部和所述第二直齿板33的底部啮合，主要是当齿轮14旋转时，可以同时间通过啮合带动第一直齿板32和第二直齿板33相对方向和相离方向运动。

所述弧形块13的内壁的一侧固定连接有防滑垫34，防滑垫34的设置，保证了铜线在运动时的稳定性，以便于提高了转子绕组线成型的效果。

所述双向螺纹杆18的一端的外表面固定连接有蜗轮35，所述蜗轮35的外表面与所述蜗杆21的外表面啮合，主要是当蜗杆21旋转时，可以同时间通过啮合带动蜗轮35进行旋转。

本实用新型工作原理如下：

1、将铜线放置在工作台1上，并且铜线的中点处于第一限位杆2的位置，通过第二电机20的启动，可以带动蜗杆21进行旋转，再通过蜗杆21的旋转，可以通过啮合带动蜗轮35进行旋转，间接带动双向螺纹杆18进行旋转，通过双向螺纹杆18的旋转，带动两个螺纹块19相离方向运动，两个螺纹块19运动时，就会通过摆动杆26带动连接板25向下运动，连接板25向下运动，就会带动连接杆24向下运动，连接杆24向下运动时，就会带动两个折弯板23扇形式旋转；

2、第一轮操作结束后，通过第一电机16的启动，可以带动第一皮带轮15和第二皮带轮17进行旋转，间接带动齿轮14进行旋转，当齿轮14旋转时，就会带动第一直齿板32和第二直齿板33相对方向运动，而第一直齿板32和第二直齿板33的运动，可以带动第一移动板11和第二移动板12相对方向运动，间接带动两个弧形块13相对方向运动：

3、手动运动两个操作杆28，当操作杆28运动时，就会带动卡紧块30相对方向运动，并且通过卡紧块30的运动，就会失去与卡块5的卡接，这时左右运动固定板7，固定板7左右运动时，就会带动第二限位杆8左右运动；

4、第二限位杆8运动完毕后，松开操作杆28，这时通过挤压弹簧31自身的弹性力，可以对卡紧块30进行挤压，卡紧块30受到挤压力时，就会插入卡槽27的内部。

使用时，将铜线放置在工作台1上，并且铜线的中点处于第一限位杆2的位置，通过第二电机20的启动，可以带动蜗杆21进行旋转，再通过蜗杆21的旋转，可以通过啮合带动蜗轮35进行旋转，间接带动双向螺纹杆18进行旋转，通过双向螺纹杆18的旋转，带动两个螺纹块19相离方向运动，两个螺纹块19运动时，就会通过摆动杆26带动连接板25向下运动，连接板25向下运动，就会带动连接杆24向下运动，连接杆24向下运动时，就会带动两个折弯板23扇形式旋转，从而可以将铜线折弯成V字形，完毕再通过第一电机16的启动，可以带动第一皮带轮15和第二皮带轮17进行旋转，间接带动齿轮14进行旋转，当齿轮14旋转时，就会带动第一直齿板32和第二直齿板33相对方向运动，而第一直齿板32和第二直齿板33的运动，可以带动第一移动板11和第二移动板12相对方向运动，间接带动两个弧形块13相对方向运动，这时可以对V字型的铜线的两端进行二次折弯，这时就完成转子绕组线的成型，而且手动运动两个操作杆28，当操作杆28运动时，就会带动卡紧块30相对方向运动，并且通过卡紧块30的运动，就会失去与卡块5的卡接，这时左右运动固定板7，固定板7左右运动时，就会带动第二限位杆8左右运动，这时对两个第二限位杆的位置进行调节，而且第二限位杆8运动完毕后，松开操作杆28，这时通过挤压弹簧31自身的弹性力，可以对卡紧块30进行挤压，卡紧块30受到挤压力时，就会插入卡槽27的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于，包括:

工作台；

第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；

调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；

U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；

两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面，并且所述滑动套的背面滑动连接于所述U型块的内壁的正面；

固定板，所述固定板的背面固定于所述滑动套的正面，所述固定板的正面固定连接有第二限位杆；

安装槽，所述安装槽开设于所述工作台的内部；

支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述安装槽的内壁的两侧；

第一移动板，所述第一移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的一侧；

第二移动板，所述第二移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的另一侧，所述第一移动板和第二移动板的正面均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的正面，所述第一移动板和第二移动板延伸至所述工作台的正面的一端相对的一侧均固定连接有弧形块；

齿轮，所述齿轮的轴心处通过支撑杆转动连接于所述支撑板的底部，所述齿轮的正面固定连接有第一皮带轮；

第一电机，所述第一电机的底部固定于所述安装槽的内壁的底部，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；

双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述安装槽的内壁的两侧，且位于所述支撑板的顶部，所述双向螺纹杆的两端的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接于所述支撑板的顶部；

第二电机，所述第二电机的一侧固定于所述安装槽的内壁的一侧的顶部，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆；

固定块，所述固定块的顶部固定于所述安装槽的内壁的顶部，所述固定块的两侧均滑动连接有折弯板，所述折弯板的底部活动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端之间活动连接连接板，所述连接板的底部的两侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的一端分别与两个所述螺纹块的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于：所述卡块的正面开设有卡槽，并且所述卡槽的数量为九个。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于：所述固定板的正面的两侧均滑动连接有操作杆，所述操作杆的一端固定连接有操作把手。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于：所述操作杆的另一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，所述操作杆延伸至所述固定板的背面的一端固定连接有卡紧块。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于：所述卡紧块的正面且位于所述操作杆的外表面固定连接有挤压弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于：所述第一移动板的一侧固定连接有第一直齿板，所述第一直齿板的底部通过滑杆滑动连接于所述安装槽的内壁的底部，所述第二移动板的一侧固定连接有第二直齿板，所述第二直齿板的底部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于：所述齿轮的外表面均与所述第一直齿板的顶部和所述第二直齿板的底部啮合。

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