电池盖帽及锂离子电池
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池盖帽及使用该电池盖帽的锂离子电池。
背景技术
18650圆柱形锂电池,是商业化最早,生产自动化程度最高,且当前成本最低的一种动力电池。目前,市场上的圆柱形电芯盖帽结构复杂,通常都由镀镍钢帽、PTC、防爆铝片、连接片、密封圈等组成,形成层状结构。
由于现有的电芯盖帽是层状结构,且相邻的层与层之间通常需要通过涂密封胶或者焊接的方式连接在一起,因此现有的锂电池会存在一下问题:(1)电芯盖帽需要特定的焊接设备和组装设备等进行加工,导致其生产成本高、效率低;(2)钢帽和PTC之间、PTC防爆铝片之间存在接触电阻,增大了锂电池的内阻;(3)电池在组装过程中,电芯盖帽可能发生松动,从而导致封口短路、切边不良等电池安全隐患;(4)在电池注液过程中,电解液可能会进入层与层之间的间隙并发生氧化现象,进一步提高了电池的内阻。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种电池盖帽,用以解决现有盖帽结构复杂而导致生产成本高、效率低且内阻大的问题。本实用新型的目的之二在于提供一种锂离子电池,该锂离子电池使用上述的电池盖帽。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种电池盖帽,包括盖帽主体和与所述盖帽主体连接的环形密封件,所述盖帽主体包括基部和凸设于所述基部一侧并与所述基部一体成型的凸部,所述环形密封件设有内腔,所述基部收容于所述内腔中,所述凸部凸出于所述内腔外。
进一步地,所述环形密封件包括顶板、与所述顶板间隔相对设置的底板、以及连接于所述顶板与所述底板之间的侧板,所述顶板、所述底板以及所述侧板围合形成所述内腔,所述顶板贯穿开设有与所述内腔连通的第一通孔,所述底板贯穿开设有与所述内腔连通的第二通孔,所述凸部穿过所述第一通孔。
进一步地,所述第一通孔和所述第二通孔都为圆形,且所述第一通孔的中心轴与所述第二通孔的中心轴共线。
进一步地,所述盖帽主体为由铝材一体成型的部件。
进一步地,所述环形密封件通过注塑方式成型于所述基部的外表面。
进一步地,所述环形密封件为PP胶。
本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现:
一种锂离子电池,包括电池卷芯、电池外壳、电解液、以及如上所述的电池盖帽,所述电池盖帽盖设于所述电池外壳的一端并与所述电池外壳围合形成容置腔,所述电池卷芯和所述电解液都设于所述容置腔内,所述电池卷芯与所述盖帽主体电性连接。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:通过设置电池盖帽包括盖帽主体和环形密封件,盖帽主体包括基部和凸部,而且基部与凸部为一体成型,其结构简单,而且由于基部和凸部是一体成型的,因此,盖帽主体在生产过程中不需要焊接设备和组装设备等,提高了生产效率,也降低了生产成本;而且由于盖帽主体是一体成型,因此,其内部不会存在接触电阻的问题,有效降低了使用该电池盖帽的锂离子电池的内阻。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池的剖视示意图;
图2为本实用新型实施例提供的电池盖帽的结构示意图;
图3为图2中所示电池盖帽的分解示意图;
图4为图2的沿A~A线的剖视示意图;
图5为图4中所示环形密封件的剖视示意图。
图中:100、锂离子电池;10、电池盖帽;20、电池卷芯;30、电池外壳;40、容置腔;11、盖帽主体;12、环形密封件;111、基部;112、凸部;121、顶板;122、底板;123、侧板;124、内腔;125、第一通孔;126、第二通孔。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时,该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件,它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1至图5,本实用新型实施例提供的一种锂离子电池100,包括电池盖帽10、电池卷芯20、电池外壳30以及电解液,电池盖帽10盖设于电池外壳30的一端并与电池外壳30围合形成容置腔40,电池卷芯20与电解液都设置在容置腔40内,电池卷芯20与电池盖帽10电性连接。
作为本实施例的一种改进方式,电池盖帽10包括盖帽主体11和包覆部分盖帽主体11的环形密封件12,盖帽主体11包括基部111和凸部112,凸部112凸设于基部111的一侧并与基部111一体成型,环形密封件12设有内腔124,基部111收容于内腔124,凸部112凸出于内腔124外。
本实施例中,电池盖帽10只包括盖帽主体11和环形密封件12,盖帽主体11包括一体成型的基部111和凸部112,其结构简单,便于生产,提高了生产效率,而且由于基部111和凸部112是一体成型的,因此,在生产盖帽主体11时不需要焊接设备和组装设备等,可降低生产成本,同时盖帽主体11内部不会存在接触电阻,有效降低了锂离子电池100的内阻。
通过使盖帽主体11一体成型,避免了层状结构,因此可以避免电池在组装过程中,因盖帽主体11松动而导致的封口短路、切边不良等电池安全隐患,同时还可以避免在电池注液过程中,电解液进入盖帽主体11内部发生氧化现象而提高锂离子电池100内阻的问题。
作为本实施例的一种改进方式,环形密封件12包括顶板121、与顶板121间隔相对设置的底板122、以及连接于顶板121与底板122之间的侧板123,顶板121、底板122以及侧板123围合形成内腔124,顶板121贯穿开设有与内腔124连通的第一通孔125,底板122贯穿开设有与内腔124连通的第二通孔126,凸部112穿过第一通孔125。
通过在顶板121上设置第一通孔125,凸部112穿过该第一通孔125,方便了盖帽主体11与其它电池或用电器电性连接,而底板122上的第二通孔126,用于电池卷芯20的极耳与盖帽主体11焊接,以实现电池卷芯20与电池盖帽10的电性连接。
本实施例中,基部111的高度为1.1mm±0.05mm,凸部112的高度为1.5mm±0.1mm,顶板121、底板122以及侧板123的厚度都为优选为0.5mm,环形密封件12的整体高度优选为2.1mm。
作为本实施例的一种改进方式,第一通孔125和第二通孔126都为圆形,第一通孔125的中心轴与第二通孔126的中心轴中线。第一通孔125和第二通孔126的直径相同,且直径优选为8.0mm±0.1mm。
作为本实施例的一种改进方式,盖帽主体11为由铝材一体成型的部件。铝具有防爆功能,利用铝材制得盖帽主体11,保证了制得的锂离子电池100的安全性。可以理解地是,铝材可以是指纯铝,也可以是指铝合金。
作为本实施例的一种改进方式,环形密封件12通过注塑方式成型于基部111的外表面。环形密封件12具有密封作用,可以防止锂离子电池100内部的电解液泄漏,而且环形密封件12是通过注塑方式成型在基部111表面的,因此,基部111与环形密封件12之间不需要使用胶水或者焊接等方式连接,方便生产。优选地,环形密封件12为PP胶(即聚丙烯专用塑料胶水),因此,环形密封件12具有优异的耐水、耐热、耐酸碱和耐腐蚀等优良特性,从而提高了锂离子电池100的使用寿命。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。