CN212846432U - 全自动覆膜机电气控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体提供了一种全自动覆膜机电气控制系统，包括控制器、变频器、覆膜机伺服器、进料辊台伺服器、位置检测器、操作台和显示器；所述变频器、覆膜机伺服器、进料辊台伺服器、位置检测器、操作台和触摸屏均与所述控制器相连，所述变频器包括出料变频器、上板变频器和下板变频器，所述出料变频器、上板变频器和下板变频器均与所述控制器相连；通过设置控制器、出料变频器、上板变频器和下板变频器、覆膜机伺服器、进料辊台伺服器、操作台和显示器；来使各个工作程序通过控制器相连提高产品的自动化程度，生产出的产品不良率低，提高的产品的生产效益，同时操作简单，节省人力，降低生产所需的成本。

Description

全自动覆膜机电气控制系统

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，特别是涉及一种全自动覆膜机电气控制系统。

背景技术

覆膜机是一种表面加工工艺方法，在待覆膜材料表面覆上一层起到美观和保护作用的塑料薄膜。覆膜机的应用领域较广泛，可以作为印刷领域的印后处理技术，也可以作为工业生产玻璃、板材、木材等材料的保护膜覆膜设备，覆膜工艺的不断提高也能适应更多的材料和型材，使其应用范围不断扩大。目前按基本需求而言，覆膜工艺可以分为即涂型和预涂型。即涂覆膜就是先在塑料薄膜上涂布好粘合剂，经过同步的加热装置将塑料薄膜和待覆膜材料粘合在一起。预涂覆膜是将粘合剂预先涂在塑料薄膜上，经烘干收卷，而在使用时将该预涂覆膜贴附在覆膜设备上进行加热，从而完成覆膜过程，但目前的覆膜机普遍自动化程度低，生产的产品不良率过高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可以提高覆膜机的自动化效率进而降低产品不良率的全自动覆膜机电气控制系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种全自动覆膜机电气控制系统，包括控制器、变频器、覆膜机伺服器、进料辊台伺服器、位置检测器、操作台和显示器；所述变频器、覆膜机伺服器、进料辊台伺服器、位置检测器、操作台和显示器均与所述控制器相连，所述变频器包括出料变频器、上板变频器和下板变频器，所述出料变频器、上板变频器和下板变频器均与所述控制器相连。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括ASIC芯片，所述出料变频器、上板变频器和下板变频器均通过所述ASIC芯片与所述控制器相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述显示器上设置有启动键、停止键、自动控制键，所述启动键、停止键、自动控制键均与所述控制器相连。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括传感器，所述传感器包括上板传感器和下板传感器，所述上板传感器和下板传感器均与所述控制器相连。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括阀监测器，所述阀监测器包括破空阀监测器和真空阀监测器，所述破空阀监测器和真空阀监测器均与所述传感器相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述进料辊台伺服器具有装料检测器和警报器，所述装料检测器和警报器均与所述控制器相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述控制器的型号为S7-300。

对上述技术方案的进一步改进为，所述操作台具有伺服1和伺服2，所述伺服2与所述伺服1相连，所述伺服1与所述控制器相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述操作台具有延时器，所述延时器分别与所述伺服1和伺服2相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述显示器为触摸屏。

本实用新型的有益效果如下：通过设置控制器、出料变频器、上板变频器和下板变频器、覆膜机伺服器、进料辊台伺服器、操作台和显示器；来使各个工作程序通过控制器相连提高产品的自动化程度，生产出的产品不良率低，提高的产品的生产效益，同时操作简单，节省人力，降低生产所需的成本。

附图说明

图1为本实用新型全自动覆膜机电气控制系统的原理示意图；

图2为图1全自动覆膜机电气控制系统实施例一示意图；

图3为图1全自动覆膜机电气控制系统实施例二示意图；

图4为图1全自动覆膜机电气控制系统的工作流程示意图。

附图标记说明：10-控制器，20-变频器，21-出料变频器，22-上板变频器， 23-下板变频器，30-覆膜机伺服器，40-进料辊台伺服器，50-操作台，60-显示器，61-触摸屏，70-ASIC芯片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种全自动覆膜机电气控制系统，包括控制器10、变频器20、覆膜机伺服器30、进料辊台伺服器40、位置检测器(图未示)、操作台50和显示器60；变频器、覆膜机伺服器30、进料辊台伺服器40、位置检测器、操作台50和显示器60均与控制器10相连，还包括ASIC 芯片70，ASIC芯片70用于连接控制器10和变频器20；还包括传感器，传感器包括上板传感器和下板传感器，上板传感器和下板传感器均与控制器10相连；进料辊台伺服器40用于控制与其相连的进料电机将产品运至操作台50上，覆膜伺服器30用于控制与其相连的气缸作用对操作台上的产品进行覆膜。

还包括阀监测器，阀监测器包括破空阀监测器和真空阀监测器，破空阀监测器和真空阀监测器均与传感器相连，阀监测器用于监测覆膜机中阀的状态，然后将阀的状态传递给控制器10方便控制器10进行控制调节；进料辊台伺服器40具有装料检测器和警报器，装料检测器和警报器均与控制器10相连，装料监测器用于监测是有料装上，当没有时会将信息传递给控制器10，控制器10 控制警报器警报避免没料装上导致覆膜失败以及其他等危险情况的发生。

在本实施例中，控制器10的型号为S7-300，控制器10用于控制各个模块的工作，使各个模块有条不絮的进行工作。

变频器20包括出料变频器21、上板变频器22和下板变频器23，出料变频器21、上板变频器22和下板变频器23均与控制器10相连；出料变频器21、上板变频器22和下板变频器23均通过ASIC芯片70与控制器10相连；控制器 10通过ASIC芯片70对出料变频器21、上板变频器22和下板变频器23进行并行控制；出料变频器21用于覆膜好的产品运走送至下一工位，上板变频器22 和下板变频器23用于将操作台50上的产品运送至覆膜位置。

操作台50具有伺服1和伺服2，伺服2与伺服1相连，伺服1与控制器10 相连；操作台50具有延时器，延时器分别于伺服1和伺服2相连；伺服1和伺服2的设置用于对膜进行精准定位以及切割膜出料，进一步提高了产品的自动化能力，降低了产品的不良率。

显示器60上设置有启动键、停止键、自动控制键，启动键、停止键、自动控制键均与控制器10相连；显示器60为触摸屏61；显示器上的键位设置使得系统操作更智能化，触摸屏61的显示器60进一步提高系统的智能化与便捷度。

本实用新型的工作原理为：当使用本电器控制系统时，此时与进料辊台伺服器相连的进料电机处于停止状态，真空阀和破真空阀均处于复位状态，与覆膜伺服器相连的上升和下降气缸也处于复位状态，第一步，按下显示屏60上的启动键，然后控制器10控制位置检测器检测吸板是否在左工位；如果不在则到第二步，控制器10控制打开上升阀，进料电机反转，移动到左工位；第三步，此时吸板50在左工位，控制器10控制上升阀复位，进料电机停止，阀下降，使得吸板到达监测位或下限位，如果第一步中操作台在左工位则直接进入到第三步；第四步，控制器控制真空阀打开，使得吸板上到位；第五步，控制器10 控制进料电机正转，使得吸板到达右工作位；第六步，控制器10控制进料电机停止，使得操作台50上升；第七步，控制器控制阀下降使得操作台50到达吸板位置或下限位，第八步，控制器控制破真空阀打开，真空阀关闭，然后启动伺服1和伺服2对被覆产品进行覆膜，然后将覆完膜的产品进行下料，如果控制器10检测到装料按钮为1说明产品已经覆膜，控制器10控制各个模块停止工作并复位，如果检测到装料按钮为0，则产品没有被覆膜，然后停止进料电机返回到第三步接着操作，具体详细步骤详见图4流程图所示。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，包括控制器、变频器、覆膜机伺服器、进料辊台伺服器、位置检测器、操作台和显示器；所述变频器、覆膜机伺服器、进料辊台伺服器、位置检测器、操作台和显示器均与所述控制器相连，所述变频器包括出料变频器、上板变频器和下板变频器，所述出料变频器、上板变频器和下板变频器均与所述控制器相连。

2.根据权利要求1所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，还包括ASIC芯片，所述出料变频器、上板变频器和下板变频器均通过所述ASIC芯片与所述控制器相连。

3.根据权利要求1所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，所述显示器上设置有启动键、停止键、自动控制键，所述启动键、停止键、自动控制键均与所述控制器相连。

4.根据权利要求1所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，还包括传感器，所述传感器包括上板传感器和下板传感器，所述上板传感器和下板传感器均与所述控制器相连。

5.根据权利要求4所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，还包括阀监测器，所述阀监测器包括破空阀监测器和真空阀监测器，所述破空阀监测器和真空阀监测器均与所述传感器相连。

6.根据权利要求1所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，所述进料辊台伺服器具有装料检测器和警报器，所述装料检测器和警报器均与所述控制器相连。

7.根据权利要求1所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，所述控制器的型号为S7-300。

8.根据权利要求1所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，所述操作台具有伺服1和伺服2，所述伺服2与所述伺服1相连，所述伺服1与所述控制器相连。

9.根据权利要求8所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，所述操作台具有延时器，所述延时器分别与所述伺服1和伺服2相连。

10.根据权利要求1所述的全自动覆膜机电气控制系统，其特征在于，所述显示器为触摸屏。

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