CN212845516U - 一种铝基板单板测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝基板技术领域，且公开了一种铝基板单板测试工装，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有长板，所述长板的下表面固定连接有多个探针。该铝基板单板测试工装，在检测完成后，通过设置的驱动电机，驱动电机反转，同理，长板带动齿条向上移动，使丝杆反转，进一步的是第二螺母带动安装块和铝基板向远离探针的一侧移动，方便工作人员更换铝基板，工作人员在操作本装置时，只需要更换铝基板即可，且无需将手臂伸入探针和夹具之间操作，操作空间大，使用方便。

Description

一种铝基板单板测试工装

技术领域

本实用新型涉及铝基板技术领域，具体为一种铝基板单板测试工装。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，还有陶瓷基板等等。

现有的铝基板在生产时，需要通过不同的探针进行检测，在检测时，铝基板的夹具放置在探针的下方，探针与夹具距离过小，导致工作人员在放更换夹具时的操作空间较小，需要将夹具抽出后更换铝基板，然后再将夹具推进探针的下方检测，操作较为繁琐，导致使用不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板单板测试工装，具备方便使用等优点，解决了探针与夹具距离过小，导致工作人员在放更换夹具时的操作空间较小，需要将夹具抽出后更换铝基板，然后再将夹具推进探针的下方检测，操作较为繁琐，导致使用不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板单板测试工装，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有长板，所述长板的下表面固定连接有多个探针，所述支撑台的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端之间固定连接有内部中空的安装块，所述安装块的内部左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹转轴，所述安装块的内部右侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹转轴，所述第一螺纹转轴与所述第二螺纹转轴的外表面均螺纹连接有第一螺母，两个所述第一螺母的外表面均固定连接有夹板，所述支撑台的上表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的外表面与所述安装块固定连接，所述丝杆的外表面固定连接有齿轮，所述长板的下表面固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选的，所述支撑台的上表面固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆关于所述螺纹转杆对称分布，两个所述竖杆的顶端均贯穿并延伸至所述长板的上方，所述竖杆与所述长板滑动连接。

优选的，所述支撑台的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与所述驱动电机固定连接。

优选的，所述探针的数量大于三个，所述探针均匀分布在所述长板的下表面。

优选的，所述第一螺纹转轴和所述第二螺纹转轴的长度相同，且螺纹方向相反。

优选的，所述安装块的内部侧壁之间固定连接有滑竿，所述滑竿与所述第一螺纹转轴相平行，所述滑竿的外表面套设有两个滑套，所述滑套与所述第一螺母固定连接。

优选的，所述支撑台的外表面开设有通孔，所述通孔与所述齿条相对应。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝基板单板测试工装，具备以下有益效果：

（1）该铝基板单板测试工装，在使用时，将铝基板放置在安装块的上表面，通过设置的第一螺纹转轴和第二螺纹转轴，旋转第一螺转轴和第二螺纹转轴，因两个螺纹转轴的螺纹方向相反，使两个第一螺母相对或相背移动，起到夹紧铝基板的效果。

（2）该铝基板单板测试工装，在铝基板夹紧后，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹转杆旋转，使螺纹套筒带动长板向下移动，长板带动齿条向下移动，当齿轮与齿条啮合后，齿轮带动齿轮旋转，齿轮带动丝杆旋转，使第二螺母带动安装块移动，安装块带动铝基板向靠近探针的一侧移动，探针对铝基板进行检测，起到方便使用的效果。

（3）该铝基板单板测试工装，在检测完成后，通过设置的驱动电机，驱动电机反转，同理，长板带动齿条向上移动，使丝杆反转，进一步的是第二螺母带动安装块和铝基板向远离探针的一侧移动，方便工作人员更换铝基板，工作人员在操作本装置时，只需要更换铝基板即可，且无需将手臂伸入探针和夹具之间操作，操作空间大，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、驱动电机；3、螺纹转杆；4、螺纹套筒；5、长板；6、探针；7、滑槽；8、滑块；9、安装块；10、第一螺纹转轴；11、第二螺纹转轴；12、第一螺母；13、夹板；14、固定块；15、丝杆；16、第二螺母；17、齿轮；18、齿条；19、滑竿；20、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝基板单板测试工装，包括支撑台1，其特征在于：支撑台1的上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有螺纹转杆3，螺纹转杆3的外表面螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的外表面固定连接有长板5，长板5的下表面固定连接有多个探针6，支撑台1的上表面开设有两个滑槽7，两个滑槽7的内部均滑动连接有滑块8，两个滑块8的顶端之间固定连接有内部中空的安装块9，安装块9的内部左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹转轴10，安装块9的内部右侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹转轴11，第一螺纹转轴10与第二螺纹转轴11的外表面均螺纹连接有第一螺母12，两个第一螺母12的外表面均固定连接有夹板13，支撑台1的上表面固定连接有两个固定块14，两个固定块14相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆15，丝杆15的外表面螺纹连接有第二螺母16，第二螺母16的外表面与安装块9固定连接，丝杆15的外表面固定连接有齿轮17，长板5的下表面固定连接有齿条18，齿条18与齿轮17相啮合。

进一步的，支撑台1的上表面固定连接有两个竖杆20，两个竖杆20关于螺纹转杆3对称分布，两个竖杆20的顶端均贯穿并延伸至长板5的上方，竖杆20与长板5滑动连接，起到限位的效果，使长板5能够稳定的上下运动。

进一步的，支撑台1的上表面固定连接有电机底座，电机底座的上表面与驱动电机2固定连接，为驱动电机2提供稳定的支撑力。

进一步的，探针6的数量大于三个，探针6均匀分布在长板5的下表面，起到检测铝基板的效果，其具体的排列方式和数量，可根据工作需求适当的调整。

进一步的，第一螺纹转轴10和第二螺纹转轴11的长度相同，且螺纹方向相反，使两个第一螺母12能够稳定的相对或相背移动的效果。

进一步的，安装块9的内部侧壁之间固定连接有滑竿19，滑竿19与第一螺纹转轴10相平行，滑竿19的外表面套设有两个滑套，滑套与第一螺母12固定连接。

进一步的，支撑台1的外表面开设有通孔，通孔与齿条18相对应，方便齿条18的出入。

综上所述，该铝基板单板测试工装，在使用时，将铝基板放置在安装块9的上表面，通过设置的第一螺纹转轴10和第二螺纹转轴11，旋转第一螺转轴10和第二螺纹转轴11，因两个螺纹转轴的螺纹方向相反，使两个第一螺母12相对或相背移动，起到夹紧铝基板的效果。

该铝基板单板测试工装，在铝基板夹紧后，通过设置的驱动电机2，驱动电机2带动螺纹转杆3旋转，使螺纹套筒4带动长板5向下移动，长板5带动齿条18向下移动，当齿轮17与齿条18啮合后，齿轮18带动齿轮17旋转，齿轮17带动丝杆15旋转，使第二螺母16带动安装块9移动，安装块9带动铝基板向靠近探针6的一侧移动，探针6对铝基板进行检测，起到方便使用的效果。

该铝基板单板测试工装，在检测完成后，通过设置的驱动电机2，驱动电机2反转，同理，长板5带动齿条18向上移动，使丝杆15反转，进一步的是第二螺母16带动安装块9和铝基板向远离探针6的一侧移动，方便工作人员更换铝基板，工作人员在操作本装置时，只需要更换铝基板即可，且无需将手臂伸入探针6和夹具之间操作，操作空间大，使用方便。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝基板单板测试工装，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上表面固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有螺纹转杆（3），所述螺纹转杆（3）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）的外表面固定连接有长板（5），所述长板（5）的下表面固定连接有多个探针（6），所述支撑台（1）的上表面开设有两个滑槽（7），两个所述滑槽（7）的内部均滑动连接有滑块（8），两个所述滑块（8）的顶端之间固定连接有内部中空的安装块（9），所述安装块（9）的内部左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹转轴（10），所述安装块（9）的内部右侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹转轴（11），所述第一螺纹转轴（10）与所述第二螺纹转轴（11）的外表面均螺纹连接有第一螺母（12），两个所述第一螺母（12）的外表面均固定连接有夹板（13），所述支撑台（1）的上表面固定连接有两个固定块（14），两个所述固定块（14）相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的外表面螺纹连接有第二螺母（16），所述第二螺母（16）的外表面与所述安装块（9）固定连接，所述丝杆（15）的外表面固定连接有齿轮（17），所述长板（5）的下表面固定连接有齿条（18），所述齿条（18）与所述齿轮（17）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板单板测试工装，其特征在于：所述支撑台（1）的上表面固定连接有两个竖杆（20），两个所述竖杆（20）关于所述螺纹转杆（3）对称分布，两个所述竖杆（20）的顶端均贯穿并延伸至所述长板（5）的上方，所述竖杆（20）与所述长板（5）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝基板单板测试工装，其特征在于：所述支撑台（1）的上表面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面与所述驱动电机（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板单板测试工装，其特征在于：所述探针（6）的数量大于三个，所述探针（6）均匀分布在所述长板（5）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板单板测试工装，其特征在于：所述第一螺纹转轴（10）和所述第二螺纹转轴（11）的长度相同，且螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板单板测试工装，其特征在于：所述安装块（9）的内部侧壁之间固定连接有滑竿（19），所述滑竿（19）与所述第一螺纹转轴（10）相平行，所述滑竿（19）的外表面套设有两个滑套，所述滑套与所述第一螺母（12）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝基板单板测试工装，其特征在于：所述支撑台（1）的外表面开设有通孔，所述通孔与所述齿条（18）相对应。

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