CN212844294U - 一种楔形转向透镜用检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种楔形转向透镜用检测治具，包括检测块、楔形检测腔体和定位腔体，涉及检测治具，本实用新型中检测块内自上而下设置有楔形检测腔体和定位腔体，楔形检测腔体和定位腔体相通连接状；定位腔体内设置有触发组件，触发组件包括触发杆、接触板、弹簧和插塞，定位腔体内自下而上栓接有插塞，插塞自下而上依次为旋拧头和栓接杆，旋拧头和栓接杆内设置杆状通道；杆状通道内穿插有触发杆，从而在弹簧的弹力缓冲下，对重力所引导的下压力表现于触发杆处，即通过触发杆相对于插塞的伸出量，来判断楔形转向透镜的尺寸是否合乎楔形转检测腔体的检测标准内。

Description

一种楔形转向透镜用检测治具

技术领域

本实用新型属于检测治具相关技术领域，具体涉及一种楔形转向透镜用检测治具。

背景技术

检测治具属于治具下面的一个类别，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能和尺寸等进行测试、试验的一种治具，因其主要在生产线上用于产品的各项指标的检测，所以叫检测治具。

现有楔形转向透镜用检测治具技术存在以下问题：现有楔形转向透镜在进行尺寸检测中，大多基于人工进行尺寸测量，该测量方式不仅费时费力，而且会在人工长时间操作下，因检测人员疲劳问题，所导致的产品检测误差现象，遂该领域的相关人员急需一种楔形转向透镜检测治具，来解决目前楔形转向透镜在尺寸检测中所面临的困扰问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种楔形转向透镜用检测治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种楔形转向透镜用检测治具，包括检测块、楔形检测腔体和定位腔体，其特征在于：所述检测块内自上而下设置有楔形检测腔体和定位腔体，楔形检测腔体和定位腔体相通连接状；所述定位腔体内设置有触发组件，所述触发组件包括触发杆、接触板、弹簧和插塞，所述定位腔体内自下而上栓接有插塞，插塞自下而上依次为旋拧头和栓接杆，旋拧头和栓接杆内设置杆状通道；所述杆状通道内穿插有触发杆，触发杆的顶端连接有接触板，接触板和栓接杆之间设置有弹簧，弹簧套接于触发杆处。

优选的，所述触发组件包括顶升头，所述触发杆的底端连接有顶升头，顶升头的直径大于杆状通道的直径。

优选的，所述触发杆的柱形外表面刻蚀有刻度线，刻度线的最小刻度为毫米级。

优选的，所述接触板的顶端端面为光滑平面状。

优选的，所述插塞处旋拧头尺寸大于定位腔体的端口尺寸。

优选的，所述触发杆高度小于检测块的高度，所述接触板的最高顶升位置处于楔形检测腔体的内侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种楔形转向透镜用检测治具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过楔形转向透镜压制于接触板的顶端，从而在弹簧的弹力缓冲下，对重力所引导的下压力表现于触发杆处，即通过触发杆相对于插塞的伸出量，来判断楔形转向透镜的尺寸是否合乎楔形检测腔体的检测标准内。

2、本实用新型中当楔形转向透镜嵌入楔形检测腔体内无法拿出时，可作用力于顶升头处，进而在触发杆受到向上作用力时，经由接触板顶升楔形转向透镜，来达到对楔形转向透镜自腔体内进行顶升剥离处理。

3，本实用新型相较于传统尺具进行检测，具有检测方便、检测快捷以及检测误差小等特性，该特性运用于生产作业中，可大幅度提高检测速度，以获得绝佳的生产效能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种楔形转向透镜用检测治具结构示意图；

图2为本实用新型中剖面结构示意图；

图3为本实用新型中检测块内腔体的形状结构示意图；

图4为本实用新型中触发组件的结构示意图；

图5为本实用新型中触发组件内触发杆的穿插方式示意图；

图中：1、检测块；2、楔形检测腔体；3、触发组件；4、定位腔体；31、触发杆；32、接触板；33、弹簧；34、插塞；35、顶升头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种楔形转向透镜用检测治具技术方案：

实施例1

如图1-4所示，一种楔形转向透镜用检测治具，包括检测块1、楔形检测腔体2和定位腔体4，检测块1内自上而下设置有楔形检测腔体2和定位腔体4，楔形检测腔体2和定位腔体4相通连接状；定位腔体4内设置有触发组件3，触发组件3包括触发杆31、接触板32、弹簧33和插塞34，定位腔体4内自下而上栓接有插塞34，插塞34自下而上依次为旋拧头和栓接杆，旋拧头和栓接杆内设置杆状通道；杆状通道内穿插有触发杆31，触发杆31的顶端连接有接触板32，接触板32和栓接杆之间设置有弹簧33，弹簧33套接于触发杆31处；触发杆31高度小于检测块1的高度，接触板32的最高顶升位置处于楔形检测腔体2的内侧，触发杆31的柱形外表面刻蚀有刻度线，刻度线的最小刻度为毫米级。

本实施例中，当楔形转向透镜嵌入至楔形检测腔体2内后，楔形转向透镜通过重力压制于接触板32的顶端，从而在弹簧33的弹力缓冲下，对重力所引导的下压力表现于触发杆31处，即通过触发杆31相对于插塞34的伸出量，来判断楔形转向透镜的尺寸是否合乎楔形检测腔体2的检测标准内。

实施例2

如图4-5所示，一种楔形转向透镜用检测治具，触发组件3包括顶升头35，触发杆31的底端连接有顶升头35，顶升头35的直径大于杆状通道的直径。

本实施例中，当楔形转向透镜嵌入楔形检测腔体2内无法拿出时，可作用力于顶升头35处，进而在触发杆31受到向上作用力时，经由接触板32顶升楔形转向透镜，来达到对楔形转向透镜自腔体内进行顶升剥离处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，将楔形转向透镜嵌入至楔形检测腔体2内，从而在重力压制于接触板32的顶端，来对重力所引导的下压力表现于触发杆31处，即通过触发杆31相对于插塞34的伸出量，来判断楔形转向透镜的尺寸是否合乎楔形检测腔体2的检测标准内，该检测方式在检测中分别两种情形，即楔形转向透镜的质量超出标准数值时(尺寸大则质量变大)，接触板32完全内缩至定位腔体4内，且触发杆31的伸出量超出标准数值，则判别楔形转向透镜为不合格产品，而当楔形转向透镜的质量小于标准数值时(尺寸小则质量变小)，接触板32未发生明显移动，且触发杆31的伸出量小于标准数值，则判别楔形转向透镜为为不合格产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种楔形转向透镜用检测治具，包括检测块(1)、楔形检测腔体(2)和定位腔体(4)，其特征在于：所述检测块(1)内自上而下设置有楔形检测腔体(2)和定位腔体(4)，楔形检测腔体(2)和定位腔体(4)相通连接状；所述定位腔体(4)内设置有触发组件(3)，所述触发组件(3)包括触发杆(31)、接触板(32)、弹簧(33)和插塞(34)，所述定位腔体(4)内自下而上栓接有插塞(34)，插塞(34)自下而上依次为旋拧头和栓接杆，旋拧头和栓接杆内设置杆状通道；所述杆状通道内穿插有触发杆(31)，触发杆(31)的顶端连接有接触板(32)，接触板(32)和栓接杆之间设置有弹簧(33)，弹簧(33)套接于触发杆(31)处。

2.根据权利要求1所述的一种楔形转向透镜用检测治具，其特征在于：所述触发组件(3)包括顶升头(35)，所述触发杆(31)的底端连接有顶升头(35)，顶升头(35)的直径大于杆状通道的直径。

3.根据权利要求2所述的一种楔形转向透镜用检测治具，其特征在于：所述触发杆(31)的柱形外表面刻蚀有刻度线，刻度线的最小刻度为毫米级。

4.根据权利要求1所述的一种楔形转向透镜用检测治具，其特征在于：所述接触板(32)的顶端端面为光滑平面状。

5.根据权利要求1所述的一种楔形转向透镜用检测治具，其特征在于：所述插塞(34)处旋拧头尺寸大于定位腔体(4)的端口尺寸。

6.根据权利要求2所述的一种楔形转向透镜用检测治具，其特征在于：所述触发杆(31)高度小于检测块(1)的高度，所述接触板(32)的最高顶升位置处于楔形检测腔体(2)的内侧。

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