CN211317155U - 一种管类零部件的内径检测装置 - Google Patents

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李健伟
王耀华
韩璐
杨静
侯伟宁
刘飞
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Abstract

一种管类零部件的内径检测装置，包括通径柱，通径柱与变径柱连接，变径柱内有十字形槽，十字形槽中心为圆形孔，在圆形孔中放置了弹簧，在十字形槽内放置了十字托杆。

Description

一种管类零部件的内径检测装置
技术领域
此发明涉及检测装置领域，具体涉及一种管类零部件的内径检测装置。
背景技术
核燃料组件中的管类零部件属于圆形管薄壁结构，加工完成后需要对其进行快速自检，实现过程质量控制。传统通止规均为实心棒状结构，且仅设定了通端头和止端头两种直径的规格，这样虽然能判定产品是否合格，但不利于分析其尺寸波动范围，因此设计一种管类零部件的检验量规，并建立相应的方法，使其除了满足判定功能外，还能基本得出产品内径的尺寸范围，进而对产品制造环节进行反馈以调整相关制造参数。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种管类零部件的内径检测装置，满足判定功能外并能够分析产品内径的尺寸范围，对产品制造环节进行反馈。
本发明的技术方案如下：一种管类零部件的内径检测装置，包括通径柱，通径柱与变径柱连接，变径柱内有十字形槽，十字形槽中心为圆形孔，在圆形孔中放置了弹簧，在十字形槽内放置了十字托杆。
通径柱与变径柱通过螺钉连接。
螺钉共有四个并以象限方式分布。
在变径柱的表面刻印有刻度值。
圆管类产品下压进行内径检测。
本发明的显著效果在于：通过采用内径检测装置及检测方法进行管类零部件内经检测，可实现快速检测的目的，可大大提高产品检测精度与效率，有利于生产组织。
通过采用内径检测装置及检测方法进行管类零部件内经检测，可提供反馈数据，有效的提高了过程控制能力。
附图说明
附图1是管类零部件的内径检测装置示意图；
附图2是十字托杆示意图
图中：通径柱1、变径柱2、螺钉3、十字托杆4、弹簧5、圆管类产品6、刻度值7、圆形孔8
具体实施方式
一种管类零部件的内径检测装置，包括通径柱1，通径柱1与变径柱2通过螺钉3连接，螺钉3共有四个并以象限方式分布，变径柱2内有十字形槽，十字形槽中心为圆形孔8，在圆形孔中放置了弹簧5，在十字形槽内放置了十字托杆4，在变径柱2的表面刻印有刻度值7，圆管类产品6下压进行内径检测。
采用如上所述的管类零部件的内径检测装置进行管类零部件的内径的检测，包括以下步骤：
圆管类产品6作为待检测的产品，将其套入通径柱1，同时其下端与十字托杆4的上端面接触，下压圆管类产品6，则十字托杆4向下移动，当圆管类产品 6的内径与变径柱2的截面外径一致时，十字托杆4不能再移动，此时读取十字托杆4上端面所对应的刻度值，将圆管类产品6从上端取出，十字托杆4在弹簧5的作用下向上移动直至其上端面与通径柱1下端面接触。完成圆管类产品6 的内径的检测。
当圆管类产品6的内径超下限时，不能套入通径柱1，当其内径超上限时，则其能够直接通过变径柱2下端(止端)，以上说明为检测判定一种管类零部件内径的方法。

Claims (5)

1.一种管类零部件的内径检测装置，其特征在于：包括通径柱(1)，通径柱(1)与变径柱(2)连接，变径柱(2)内有十字形槽，十字形槽中心为圆形孔(8)，在圆形孔中放置了弹簧(5)，在十字形槽内放置了十字托杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种管类零部件的内径检测装置，其特征在于：通径柱(1)与变径柱(2)通过螺钉(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种管类零部件的内径检测装置，其特征在于：螺钉(3)共有四个并以象限方式分布。
4.根据权利要求1所述的一种管类零部件的内径检测装置，其特征在于：在变径柱(2)的表面刻印有刻度值(7)。
5.根据权利要求4所述的一种管类零部件的内径检测装置，其特征在于：圆管类产品(6)下压进行内径检测。
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