CN212843351U - 活塞顶盲孔深度及角度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，包括：底座，所述底座上设置有支撑杆；分度盘，所述分度盘套设连接在所述支撑杆；若干个检测组件，若干个所述检测组件均可转动连接在所述支撑杆上；每个所述检测组件的自由端均设置有深度测量件。本实用新型公开了一种活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，对活塞顶的盲孔深度及角度同时检测，并实现批量化检测，提高检测效率。

Description

活塞顶盲孔深度及角度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测工具，更具体地，涉及一种活塞顶盲孔深度及角度的检测装置。

背景技术

活塞顶种类繁多，不同种类结构也有很多不同之处。例如，柴油机的活塞顶多为凹顶，可装配到活塞上，在运动过程中，活塞顶承受压力，其头部燃烧室燃烧可燃性气体时产生高温高压，燃烧室的设计必须要有利于气体的燃烧，同时也要考虑到便于降温。所以，活塞顶在冷却腔内设有多达十几个用于冷却的盲孔。根据活塞顶的类型不同，盲孔的倾斜角和每两个相邻孔间夹角也都不同，盲孔底部距活塞顶燃烧室厚度要求不是很大，所以能有效降低燃烧室温度。同时，由于机加工因素，加工过量，盲孔深度超差，导致盲孔底部距燃烧室厚度太薄，在高温高压工作过程中容易被压力击穿，从而产生严重质量事故。

为避免此种质量事故的发生，在活塞顶所有加工工序完成后，要对批量的活塞顶进行终检，盲孔角度和深度作为检测项点，由于孔数量多，且是倾斜在冷却腔内，逐个孔检测会导致增加工作量与难度，降低检测效率，从而影响装配进度和发货周期。

因此，需要一种活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，来解决盲孔深度及角度的检测无法实现批量化检测，影响检测效率。

基于上述目的本实用新型提供的一种活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，包括：

底座，所述底座上设置有支撑杆；

分度盘，所述分度盘套设连接在所述支撑杆；

若干个检测组件，若干个所述检测组件均可转动连接在所述支撑杆上；每个所述检测组件的自由端均设置有深度测量件。

优选地，所述深度测量件包括测杆以及套设连接在所述测杆上的弹簧，所述测杆的相对两端均设置有限位凸台，所述检测组件的自由端设置有连接环，所述连接环套设连接在所述测杆上，且与所述弹簧的一端抵接。

优选地，所述测杆的两个所述限位凸台之间设置有刻度表。

优选地，所述检测组件包括连接臂，所述连接臂包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述支撑杆可转动连接，所述第二端与所述连接环固定。

优选地，所述检测组件还包括伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述第二端和所述连接环之间，所述伸缩组件相对设置的固定端和伸缩端，所述固定端与所述第二端固定，所述伸缩端与所述连接环固定。

优选地，所述固定端上设置有通孔，所述通孔内设置有可移动连接的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓可锁紧所述固定端和所述伸缩端的相对位置。

优选地，所述伸缩端的端面上设置有两个相对的耳座，所述连接环上设置有连接板，所述连接板上设置有第二锁紧螺栓，所述连接板通过所述第二锁紧螺栓与旋紧螺母配合实现两个所述耳座固定。

优选地，所述支撑杆上可移动连接有第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别设置在所述分度盘的相对两侧，且用于锁定所述分度盘和所述检测组件在所述支撑杆上的相对位置。

优选地，所述支撑杆的自由端设置有操作手柄。

另外，优选地，所述底座包括基板以及设置在所述基板上的凸台，所述凸台与所述支撑杆可拆卸连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，与现有技术相比，具有以下优点：将相邻的两个检测组件分别插入相邻的两个盲孔内，分度盘可显示相邻两个检测组件的夹角角度，深度检测件可测量每个盲孔的深度，进而可同时检测盲孔的深度和相邻两个盲孔之间的夹角角度，而且一次性可同时检测多个盲孔，实现批量化检测，提高检测效率。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的示意图。

图2为图1所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的侧视图。

图3为图1所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的另一侧视图。

图4为图1所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的剖视图。

图5为图4所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的A-A处剖视图。

图6为图4所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的B处局部放大图。

其中附图标记：

1、测杆；2、连接环；3、弹簧；4、滑动连接杆；5、第二锁紧螺栓；6、第一锁紧螺栓；7、固定套筒；8、旋紧螺母；9、操作手柄；10、第一锁紧件；11、分度盘；12、第二锁紧件；13、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的示意图。图2为图1所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的侧视图。图3为图1所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的另一侧视图。图4为图1所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的剖视图。图5为图4所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的A-A处剖视图。图6为图4所示的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的B处局部放大图。如图1至图6所示，活塞顶盲孔深度及角度的检测装置包括底座13、分度盘11和若干个检测组件。

底座13上设置有支撑杆；

分度盘11套设连接在支撑杆；

若干个检测组件均可转动连接在支撑杆上；每个检测组件的自由端均设置有深度测量件。

底座13可设置在活塞顶内部，支撑杆为分度盘11以及检测组件提供支撑和固定作用；若干个检测组件可沿着分度盘11的周向均匀分布，相邻的两个检测组件分别插入相邻的两个盲孔内，分度盘11可显示两个检测组件之间的夹角角度，以便检测两个盲孔之间的夹角角度；同时，深度测量件插入盲孔内时，可测量盲孔的深度。采用上述活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，将相邻的两个检测组件分别插入相邻的两个盲孔内，分度盘11可显示相邻两个检测组件的夹角角度，深度检测件可测量每个盲孔的深度，进而可同时检测盲孔的深度和相邻两个盲孔之间的夹角角度，而且一次性可同时检测多个盲孔，实现批量化检测，提高检测效率。

在本实施例中，支撑杆与分度盘11通过螺纹连接，分度盘11可沿着支撑杆上升或下降。检测组件与支撑杆通过螺纹连接，检测组件可沿着支撑杆上升或下降。分度盘11和各个检测组件也可以通过外部锁紧件锁紧连接在支撑杆上。

在本实施例中，分度盘11的周向设置有角度刻度值，可设置在分度盘11的表面上或周向边沿上。分度盘11用于为调节相邻两个检测组件的夹角提供指导作用，以确保两两相邻的盲孔夹角一致。

在本实施例中，检测组件的数量可根据盲孔的数量设定，多个检测组件可设置在分度盘11的上方或下方或两侧。相邻的检测组件可重叠设置。

优选地，深度测量件包括测杆1以及套设连接在测杆1上的弹簧3，测杆1的相对两端均设置有限位凸台，检测组件的自由端设置有连接环2，连接环2套设连接在测杆1上，且与弹簧3的一端抵接。连接环2设置在两个限位凸台之间，限位凸台可防止弹簧3从测杆1上脱出；连接环2套设连接在测杆1的中上部，弹簧3的底端与下方的限位凸台抵接，弹簧3的顶端与连接环2抵接。连接环2和下方的限位凸台压缩弹簧3使其获得张力，使测杆1始终保持与连接环2垂直向下的运动状态，测杆1接触到盲孔的底部后会弹出，根据弹出部分的长度计算盲孔的深度。

优选地，测杆1的两个限位凸台之间设置有刻度表。通过在测杆1上设置刻度表，可直接观测盲孔的深度，减低操作难度。

在本实施例中，刻度表上设置有长度刻度，且覆盖弹簧3的伸缩范围。长度刻度的起始值设置在测杆1下方的限位凸台处，越靠近上方的限位凸台刻度值越大。

优选地，检测组件包括连接臂，连接臂包括相对设置的第一端和第二端，第一端与支撑杆可转动连接，第二端与连接环2固定。连接臂延伸到分度盘11的外部，方便测杆1对盲孔进行深度测量。通过连接臂在支撑杆上的延伸角度，方便测量相邻两个盲孔之间夹角角度。连接臂的结构简单，方便操作。

在本实施例中，连接环2包括可分合的环体以及从环体上延伸出的连接板，环体套设在测杆1上，连接板与第二端固定。

优选地，检测组件还包括伸缩组件，伸缩组件设置在第二端和连接环2之间，伸缩组件相对设置的固定端和伸缩端，固定端与第二端固定，伸缩端与连接环2固定。伸缩组件可延长连接臂的长度，当伸缩组件伸缩时，可提供不同的长度，提高检测组件的灵活度。

优选地，固定端上设置有通孔，通孔内设置有可移动连接的第一锁紧螺栓6，第一锁紧螺栓6可锁紧固定端和伸缩端的相对位置。第一锁紧螺栓6可从通孔插入固定端内，在调节伸缩端的伸缩幅度时，将第一锁紧螺栓6退出通孔；调节完成后，第一锁紧螺栓6推动伸缩端与固定端抵接，且锁定两者的相对位置。通过增设第一锁紧螺栓6，可加强固定伸缩端与固定端的相对位置，为测杆1提供稳定支撑。

优选地，伸缩端的端面上设置有两个相对的耳座，连接环2上设置有连接板，连接板上设置有第二锁紧螺栓5，连接板通过第二锁紧螺栓5与旋紧螺母8配合实现两个耳座固定。伸缩端与连接板通过第二锁紧螺栓5与耳座配合实现连接，当旋紧螺母8旋下时，连接板可在两个耳座之间转动；当旋紧螺母8旋上时，连接板在两个耳座之间位置锁定；上述连接方式可降低装配难度，提高连接环2的灵活度。

在本实施例中，伸缩组件包括滑动连接杆4以及套设连接在滑动连接杆4上的固定套筒7，固定套筒7的自由端与连接臂固定，滑动连接杆4呈圆柱形，端面为平面，滑动连接杆4的自由端上设置两个耳座；滑动连接杆4可沿着固定套筒7往复移动，来调节滑动连接杆4的伸缩长度，然后通过第一锁紧螺栓6进行锁紧固定；连接环2的连接板通过第二锁紧螺栓5与两个耳座固定。第二锁紧螺栓5与螺母配合，来调节和锁定连接环2与滑动连接杆4的连接角度。在滑动连接杆4的端面附近可设置分度值，来获取连接环2的旋转角度。

优选地，支撑杆上可移动连接有第一锁紧件10和第二锁紧件12，第一锁紧件10和第二锁紧件12分别设置在分度盘11的相对两侧，且用于锁定分度盘11和检测组件在支撑杆上的相对位置。第一锁紧件10和第二锁紧件12可从支撑杆底端旋紧在支撑杆上，通过转动第一锁紧件10和第二锁紧件12，来调整第一锁紧件10和第二锁紧件12在支撑杆上的位置。通过增设第一锁紧件10和第二锁紧件12，使得位于第一锁紧件10和第二锁紧件12之间的若干个检测组件和分度盘11能够稳定连接在支撑杆上。

在本实施例中，第一锁紧件10和第二锁紧件12可采用相同的结构，包括但不限于锁紧螺母，两个锁紧螺母分别设置在分度盘11的相对两侧，互相反向锁紧，使得位于两个锁紧螺母之间的若干个检测组件和分度盘11能够稳定连接在支撑杆上。

优选地，支撑杆的自由端设置有操作手柄9。通过设置操作手柄9，方便携带或转移。

在本实施例中，操作手柄9呈T字型，操作手柄9与支撑杆可通过螺纹连接。而且，有助于底座13保持平稳。

另外，优选地，底座13包括基板以及设置在基板上的凸台，凸台与支撑杆可拆卸连接。通过可拆卸连接，可降低拆装的难度，方便调节检测组件的数量，提高使用灵活性。

在本实施例中，凸台内设置有螺纹孔，凸台与支撑杆可通过螺纹连接。底座13的直径大于分度盘11的直径，当基板放置在支撑面上时，可保持装置的平稳性。

下面进一步介绍活塞顶盲孔深度及角度的检测装置的使用过程。

根据盲孔的数量，在支撑杆上叠加相应数量的检测组件，并根据盲孔的位置炫动到相应角度，将分度盘11设置叠加在全部检索组件的上方，将第一锁紧件10和第二锁紧件12从支撑杆两端安装，互相反向锁紧；将支撑杆的两端分别连接在底座13和操作手柄9上；根据盲孔的直径，调整滑动连接杆4在固定套筒7内的位置，然后通过第一锁紧螺栓6锁定滑动连接杆4和固定套筒7的相对位置；调整连接环2和滑动连接杆4的位置，然后通过第二锁紧螺栓5和旋紧螺母8配合，锁定连接环2的延伸方向；连接环2套设在测杆1上，测杆1表面带有长度刻度，测杆1上套设有弹簧3，弹簧3的两端分别与测杆1底部的限位凸台以及连接环2抵接。

将测杆1插入盲孔内，连接环2和下方的限位凸台压缩弹簧3使其获得张力，使测杆1始终保持与连接环2垂直向下的运动状态，测杆1接触到盲孔的底部后会弹出，根据弹出部分的长度计算盲孔的深度。相邻的两个测杆1分别插入相邻的两个盲孔内，相邻的两个连接臂之间的夹角可通过分度盘11可显示。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，与现有技术相比，具有以下优点：将相邻的两个检测组件分别插入相邻的两个盲孔内，分度盘可显示相邻两个检测组件的夹角角度，深度检测件可测量每个盲孔的深度，进而可同时检测盲孔的深度和相邻两个盲孔之间的夹角角度，而且一次性可同时检测多个盲孔，实现批量化检测，提高检测效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有支撑杆；

分度盘，所述分度盘套设连接在所述支撑杆；

若干个检测组件，若干个所述检测组件均可转动连接在所述支撑杆上；每个所述检测组件的自由端均设置有深度测量件。

2.根据权利要求1所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述深度测量件包括测杆以及套设连接在所述测杆上的弹簧，所述测杆的相对两端均设置有限位凸台，所述检测组件的自由端设置有连接环，所述连接环套设连接在所述测杆上，且与所述弹簧的一端抵接。

3.根据权利要求2所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述测杆的两个所述限位凸台之间设置有刻度表。

4.根据权利要求2或3所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述检测组件包括连接臂，所述连接臂包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述支撑杆可转动连接，所述第二端与所述连接环固定。

5.根据权利要求4所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述检测组件还包括伸缩组件，所述伸缩组件设置在所述第二端和所述连接环之间，所述伸缩组件相对设置的固定端和伸缩端，所述固定端与所述第二端固定，所述伸缩端与所述连接环固定。

6.根据权利要求5所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述固定端上设置有通孔，所述通孔内设置有可移动连接的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓可锁紧所述固定端和所述伸缩端的相对位置。

7.根据权利要求6所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述伸缩端的端面上设置有两个相对的耳座，所述连接环上设置有连接板，所述连接板上设置有第二锁紧螺栓，所述连接板通过所述第二锁紧螺栓与旋紧螺母配合实现两个所述耳座固定。

8.根据权利要求1至3任一项所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述支撑杆上可移动连接有第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件分别设置在所述分度盘的相对两侧，且用于锁定所述分度盘和所述检测组件在所述支撑杆上的相对位置。

9.根据权利要求1至3任一项所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述支撑杆的自由端设置有操作手柄。

10.根据权利要求1至3任一项所述的活塞顶盲孔深度及角度的检测装置，其特征在于：

所述底座包括基板以及设置在所述基板上的凸台，所述凸台与所述支撑杆可拆卸连接。

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