CN212842452U - 一种带有搅拌功能的冷却釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有搅拌功能的冷却釜，包括：釜体、内筒、螺旋叶片；所述釜体的上侧两份分别设置有一处釜盖，且釜体与釜盖通过焊接方式相连接；所述内筒设置在釜盖中间的内侧，且内筒与釜盖通过焊接方式相连接；所述转轴的上端设置在减速电机的前端，且转轴与减速电机通过联轴器相连接；所述螺旋叶片设置在转轴外侧的下方，且螺旋叶片与转轴通过螺栓固定方式相连接；所述套管设置在内筒的内部，且套管与内筒通过螺栓固定方式相连接。通过在结构上的改进，具有冷却均匀，冷却效率高以及安全防护的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种带有搅拌功能的冷却釜

技术领域

本实用新型涉及冷却釜技术领域，更具体的说，尤其涉及一种带有搅拌功能的冷却釜。

背景技术

冷却釜在橡胶化工等产品的生产过程中经常见到，是用于对物料进行冷却的一种机械容器，同时也起到防止有害物体扩散的作用，由于冷却釜对物料的冷却速度直接关系到产品的加工效率，因此冷却釜的冷却速度相当重要。

但是目前常见的冷却釜还存在冷却功能不完善，物料的散热速度相对缓慢，导致冷却效率较低，同时缺少对外界的防护机构，物料在进行冷却时会导致装置外壁的温度升高，容易出现损伤操作人员的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种带有搅拌功能的冷却釜，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌功能的冷却釜，以解决上述背景技术中提出的目前常见的冷却釜还存在冷却功能不完善，物料的散热速度相对缓慢，导致冷却效率较低，同时缺少对外界的防护机构，物料在进行冷却时会导致装置外壁的温度升高，容易出现损伤操作人员的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有搅拌功能的冷却釜，所述釜体的上侧两份分别设置有一处釜盖，且釜体与釜盖通过焊接方式相连接；所述内筒设置在釜盖中间的内侧，且内筒与釜盖通过焊接方式相连接；所述安装板设置在釜体的外侧，且安装板与釜体通过焊接方式相连接；所述显示器设置釜体前侧的左方，且显示器与釜体通过螺栓固定方式相连接；所述进料口设置在装置上方釜盖上侧的中间，进料口与釜盖通过焊接方式相连接；所述出料口设置在装置下方釜盖下侧的中间，且出料口与釜盖通过焊接方式相连接；所述进水口设置在釜体右侧的下方，且进水口与釜体通过焊接方式相连接；所述排水口设置在釜体左侧的上方，且排水口与釜体通过焊接方式相连接；所述温度传感器设置在装置上方釜盖下侧的右方，且温度传感器与釜盖通过悬挂方式相连接；所述减速电机设置在装置上方釜盖上侧的中间，且减速电机与釜盖通过螺栓固定方式相连接；所述转轴的上端设置在减速电机的前端，且转轴与减速电机通过联轴器相连接；所述螺旋叶片设置在转轴外侧的下方，且螺旋叶片与转轴通过螺栓固定方式相连接；所述套管设置在内筒的内部，且套管与内筒通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述釜体为圆管状结构，且釜体的中间嵌入有岩棉毡。

作为本技术方案的进一步优化，所述内筒为圆管状结构，且内筒的外侧呈圆周排列的方式设置有多处长条形的板状结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装板为长方形的板状结构，且安装板的中间设有一处圆形的通孔，并且安装板呈圆周排列的方式设置有四处。

作为本技术方案的进一步优化，所述转轴为圆柱状结构，且转轴与釜盖通过轴承相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述套管为圆管状结构，且套管的内壁与螺旋叶片的边缘间隔2mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、通过在装置的内部设置螺旋叶片，利用其与套管的配合，可以将堆积在内部的物料进行提升以及搅拌，以使物料散热更加均匀，从而使该装置起到冷却均匀的作用。

2、通过在内筒的外侧设置多处长方形的板状结构，可以增加内筒与冷却液的接触面积，从而使该装置起到冷却效率高的作用。

3、通过在釜体的中间嵌入具有隔热作用的岩棉毡，在炎热的夏天可以防止外界的高温对装置的冷却造成影响，同时还可以防止出现装置在进行冷却时造成其外壁温度过高的问题，从而使该装置起到安全防护的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有冷却均匀，冷却效率高以及安全防护的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的釜体处俯视结构剖视示意图。

图中：釜体1、釜盖101、内筒102、安装板2、显示器3、进料口4、出料口5、进水口6、排水口7、温度传感器8、减速电机9、转轴10、螺旋叶片11、套管12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，一种带有搅拌功能的冷却釜，包括：釜体1、釜盖101、内筒102、安装板2、显示器3、进料口4、出料口5、进水口6、排水口7、温度传感器8、减速电机9、转轴10、螺旋叶片11、套管12；釜体1的上侧两份分别设置有一处釜盖101，且釜体1与釜盖101通过焊接方式相连接；内筒102设置在釜盖101中间的内侧，且内筒102与釜盖101通过焊接方式相连接；安装板2设置在釜体1的外侧，且安装板2与釜体1通过焊接方式相连接；显示器3设置釜体1前侧的左方，且显示器3与釜体1通过螺栓固定方式相连接；进料口4设置在装置上方釜盖101上侧的中间，进料口4与釜盖101通过焊接方式相连接；出料口5设置在装置下方釜盖101下侧的中间，且出料口5与釜盖101通过焊接方式相连接；进水口6设置在釜体1右侧的下方，且进水口6与釜体1通过焊接方式相连接；排水口7设置在釜体1左侧的上方，且排水口7与釜体1通过焊接方式相连接；温度传感器8设置在装置上方釜盖101下侧的右方，且温度传感器8与釜盖101通过悬挂方式相连接；减速电机9设置在装置上方釜盖101上侧的中间，且减速电机9与釜盖101通过螺栓固定方式相连接；转轴10的上端设置在减速电机9的前端，且转轴10与减速电机9通过联轴器相连接；螺旋叶片11设置在转轴10外侧的下方，且螺旋叶片11与转轴10通过螺栓固定方式相连接；套管12设置在内筒102的内部，且套管12与内筒102通过螺栓固定方式相连接。

具体的，釜体1为圆管状结构，且釜体1的中间嵌入有岩棉毡。

具体的，内筒102为圆管状结构，且内筒102的外侧呈圆周排列的方式设置有多处长条形的板状结构。

具体的，安装板2为长方形的板状结构，且安装板2的中间设有一处圆形的通孔，并且安装板2呈圆周排列的方式设置有四处。

具体的，转轴10为圆柱状结构，且转轴10与釜盖101通过轴承相连接，如图1所示，釜盖101的内侧设置有一处长条形的板状结构。

具体的，套管12为圆管状结构，且套管12的内壁与螺旋叶片11的边缘间隔2mm。

具体实施步骤：首先将该装置利用安装板2表面的通孔安装在冷却工序处，然后将进水口6接入冷却液的供给装置，将排水口7接入冷却液的回收装置，将温度传感器8通过外部的电路设施与显示器3相连接，将减速电机9接入外部的控制装置，再封闭出料口5，并将物料从进料口4输送至装置的内部，最后打开冷却液供给装置，并打开减速电机9，使其带动转轴10和螺旋叶片11对物料进行搅拌，待物料冷却完毕后，打开出料口5对物料进行收集即可，期间通过在釜体1的内部嵌入具有隔热效果的岩棉毡，可以防止物料的热量转移到装置的外壁，对操作人员造成损伤，从而使该装置具备散热效果好作用的同时还具有较强的防护效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种带有搅拌功能的冷却釜，通过在装置的内部设置螺旋叶片，利用其与套管的配合，可以将堆积在内部的物料进行提升以及搅拌，以使物料散热更加均匀，从而使该装置起到冷却均匀的作用；通过在内筒的外侧设置多处长方形的板状结构，可以增加内筒与冷却液的接触面积，从而使该装置起到冷却效率高的作用；通过在釜体的中间嵌入具有隔热作用的岩棉毡，在炎热的夏天可以防止外界的高温对装置的冷却造成影响，同时还可以防止出现装置在进行冷却时造成其外壁温度过高的问题，从而使该装置起到安全防护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有搅拌功能的冷却釜，包括：釜体（1）、釜盖（101）、内筒（102）、安装板（2）、显示器（3）、进料口（4）、出料口（5）、进水口（6）、排水口（7）、温度传感器（8）、减速电机（9）、转轴（10）、螺旋叶片（11）、套管（12）；其特征在于：所述釜体（1）的上侧两份分别设置有一处釜盖（101），且釜体（1）与釜盖（101）通过焊接方式相连接；所述内筒（102）设置在釜盖（101）中间的内侧，且内筒（102）与釜盖（101）通过焊接方式相连接；所述安装板（2）设置在釜体（1）的外侧，且安装板（2）与釜体（1）通过焊接方式相连接；所述显示器（3）设置釜体（1）前侧的左方，且显示器（3）与釜体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述进料口（4）设置在装置上方釜盖（101）上侧的中间，进料口（4）与釜盖（101）通过焊接方式相连接；所述出料口（5）设置在装置下方釜盖（101）下侧的中间，且出料口（5）与釜盖（101）通过焊接方式相连接；所述进水口（6）设置在釜体（1）右侧的下方，且进水口（6）与釜体（1）通过焊接方式相连接；所述排水口（7）设置在釜体（1）左侧的上方，且排水口（7）与釜体（1）通过焊接方式相连接；所述温度传感器（8）设置在装置上方釜盖（101）下侧的右方，且温度传感器（8）与釜盖（101）通过悬挂方式相连接；所述减速电机（9）设置在装置上方釜盖（101）上侧的中间，且减速电机（9）与釜盖（101）通过螺栓固定方式相连接；所述转轴（10）的上端设置在减速电机（9）的前端，且转轴（10）与减速电机（9）通过联轴器相连接；所述螺旋叶片（11）设置在转轴（10）外侧的下方，且螺旋叶片（11）与转轴（10）通过螺栓固定方式相连接；所述套管（12）设置在内筒（102）的内部，且套管（12）与内筒（102）通过螺栓固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的冷却釜，其特征在于：所述釜体（1）为圆管状结构，且釜体（1）的中间嵌入有岩棉毡。

3.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的冷却釜，其特征在于：所述内筒（102）为圆管状结构，且内筒（102）的外侧呈圆周排列的方式设置有多处长条形的板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的冷却釜，其特征在于：所述安装板（2）为长方形的板状结构，且安装板（2）的中间设有一处圆形的通孔，并且安装板（2）呈圆周排列的方式设置有四处。

5.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的冷却釜，其特征在于：所述转轴（10）为圆柱状结构，且转轴（10）与釜盖（101）通过轴承相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的冷却釜，其特征在于：所述套管（12）为圆管状结构，且套管（12）的内壁与螺旋叶片（11）的边缘间隔2mm。

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