CN212841557U - 一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，包括喷油嘴壳体，喷油嘴壳体的的内侧设有输油腔，输油腔内沿轴向设有针阀体，喷油嘴壳体的内壁下端从上至下沿圆周方向均匀固定有若干个倾斜的导向凸块，若干个导向凸块的底部固定连接有同一个扩散器，扩散器包括一体连接的扩散锥体和下锥体，下锥体通过转轴固定安装有雾化叶片，下锥体与喷油嘴壳体内壁之间形成喷油腔，扩散器与导向凸块之间形成有若干个缝隙，喷油腔通过若干个缝隙与输油腔相连通，喷油嘴壳体的底部一体固定安装有锥形板，锥形板上均匀开设有若干个锥形喷油孔。本实用新型通过产生涡流使喷油嘴内侧的压力增强，以及通过雾化叶片和丝网使喷油嘴雾化性能进一步提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜压延加工技术领域，特别涉及一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴。
背景技术
现有铜压延加工领域中所使用的喷油嘴，其带有的喷嘴孔结构大多是圆柱形通孔，采用这样结构的喷油嘴喷出的油雾分散度不够，单个喷嘴孔喷出的油雾覆盖范围很小，而且雾化效果也不理想。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，包括喷油嘴壳体，所述喷油嘴壳体的上端呈柱形且底部呈锥形，所述喷油嘴壳体的内侧设有输油腔，所述输油腔内沿轴向设有针阀体，所述喷油嘴壳体的内壁下端从上至下沿圆周方向均匀固定有若干个倾斜的导向凸块，若干个所述导向凸块的底部固定连接有同一个扩散器，所述扩散器包括一体连接的扩散锥体和下锥体，所述扩散锥体的外表面开设有若干个扩散流道，所述扩散流道的上端交汇于所述扩散锥体的顶部同一点，所述扩散流道的下端均匀分布于所述扩散锥体的底部边缘，所述下锥体的底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有雾化叶片，所述下锥体与所述喷油嘴壳体内壁之间形成喷油腔，所述扩散器与所述导向凸块之间形成有若干个缝隙，喷油腔通过若干个所述缝隙与所述输油腔相连通，所述喷油嘴壳体的底部一体固定安装有锥形板，所述锥形板上均匀开设有若干个锥形喷油孔。
优选的，所述扩散流道与所述缝隙的数量相同。
优选的，相邻两个所述扩散流道之间设置有凸棱，所述凸棱的截面呈梯形。
优选的，所述雾化叶片的数量为-个，且材质为不锈钢。
优选的，所述丝网呈波浪状，且材质为不锈钢。
优选的，所述丝网的孔径小于所述锥形喷油孔的孔径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，通过设置扩散器包括一体连接的扩散锥体和下锥体，扩散锥体的外表面开设有若干个扩散流道，扩散流道的上端交汇于扩散锥体的顶部同一点，扩散流道的下端均匀分布于扩散锥体的底部边缘，下锥体的底部转动连接有转轴，转轴的外壁固定安装有雾化叶片，当油液从输油腔进入喷油腔内时，依次通过相邻两个导向凸块之间的流动通和扩散流道，油液产生涡流并穿过缝隙进入喷油腔，从而增加喷油腔内的压力，然后在雾化叶片的搅拌下发生雾化和通过设置，由于在锥形喷油孔上方设有丝网，在锥形喷油孔入口处的油液中产生气泡，进而出现空穴现象，这种强烈的空穴现象及液流的扰乱延伸至锥形喷油孔的出口，加速了燃油的雾化，优化了喷雾性能；整个改进的用于铜压延加工的喷油嘴结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴的剖视图。
图中：1、喷油嘴壳体；2、导向凸块；3、扩散器；4、扩散锥体；5、下锥体；6、扩散流道；7、转轴；8、雾化叶片；9、喷油腔；10、锥形板；11、锥形喷油孔；12、输油腔；13、壳体；14、丝网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，包括喷油嘴壳体1，所述喷油嘴壳体1的上端呈柱形且底部呈锥形，所述喷油嘴壳体1的内侧设有输油腔12，所述输油腔12内沿轴向设有针阀体13，所述喷油嘴壳体1 的内壁下端从上至下沿圆周方向均匀固定有若干个倾斜的导向凸块2，若干个所述导向凸块2的底部固定连接有同一个扩散器3，所述扩散器3包括一体连接的扩散锥体4和下锥体5，所述扩散锥体4的外表面开设有若干个扩散流道 6，所述扩散流道6的上端交汇于所述扩散锥体4的顶部同一点，所述扩散流道6的下端均匀分布于所述扩散锥体4的底部边缘，所述下锥体5的底部转动连接有转轴7，所述转轴7的外壁固定安装有雾化叶片8，所述下锥体5与所述喷油嘴壳体1内壁之间形成喷油腔9，所述扩散器3与所述导向凸块2之间形成有若干个缝隙，喷油腔9通过若干个所述缝隙与所述输油腔12相连通，所述喷油嘴壳体1的底部一体固定安装有锥形板10，所述锥形板10上均匀开设有若干个锥形喷油孔11。
本实施例中，优选的，所述扩散流道6与所述缝隙的数量相同。
本实施例中，优选的，相邻两个所述扩散流道6之间设置有凸棱，所述凸棱的截面呈梯形。
本实施例中，优选的，所述雾化叶片8的数量为6-9个，且材质为不锈钢。
本实施例中，优选的，所述丝网14呈波浪状，且材质为不锈钢。
本实施例中，优选的，所述丝网14的孔径小于所述锥形喷油孔11的孔径。
需要说明的是，本实用新型为一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，在使用时，通过设置扩散器3包括一体连接的扩散锥体4和下锥体5，扩散锥体4的外表面开设有若干个扩散流道6，扩散流道6的上端交汇于扩散锥体4的顶部同一点，扩散流道6的下端均匀分布于扩散锥体4的底部边缘，下锥体5 的底部转动连接有转轴7，转轴7的外壁固定安装有雾化叶片8，当油液从输油腔进入喷油腔内时，依次通过相邻两个导向凸块2之间的流动通和扩散流道6，油液产生涡流并穿过缝隙进入喷油腔，从而增加喷油腔9内的压力，然后在雾化叶片的搅拌下发生雾化和通过设置，由于在锥形喷油孔11上方设有丝网14，在锥形喷油孔11入口处的油液中产生气泡，进而出现空穴现象，这种强烈的空穴现象及液流的扰乱延伸至锥形喷油孔11的出口，加速了燃油的雾化，优化了喷雾性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，包括喷油嘴壳体(1)，其特征在于：所述喷油嘴壳体(1)的上端呈柱形且底部呈锥形，所述喷油嘴壳体(1)的内侧设有输油腔(12)，所述输油腔(12)内沿轴向设有针阀体(13)，所述喷油嘴壳体(1)的内壁下端从上至下沿圆周方向均匀固定有若干个倾斜的导向凸块(2)，若干个所述导向凸块(2)的底部固定连接有同一个扩散器(3)，所述扩散器(3)包括一体连接的扩散锥体(4)和下锥体(5)，所述扩散锥体(4)的外表面开设有若干个扩散流道(6)，所述扩散流道(6)的上端交汇于所述扩散锥体(4)的顶部同一点，所述扩散流道(6)的下端均匀分布于所述扩散锥体(4)的底部边缘，所述下锥体(5)的底部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外壁固定安装有雾化叶片(8)，所述下锥体(5)与所述喷油嘴壳体(1)内壁之间形成喷油腔(9)，所述扩散器(3)与所述导向凸块(2)之间形成有若干个缝隙，喷油腔(9)通过若干个所述缝隙与所述输油腔(12)相连通，所述喷油嘴壳体(1)的底部一体固定安装有锥形板(10)，所述锥形板(10)上均匀开设有若干个锥形喷油孔(11)，所述雾化叶片(8)与所述锥形板(10)之间设有丝网(14)，所述丝网(14)的边缘与所述喷油嘴壳体(1)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于：所述扩散流道(6)与所述缝隙的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于：相邻两个所述扩散流道(6)之间设置有凸棱，所述凸棱的截面呈梯形。
4.根据权利要求1所述的一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于：所述雾化叶片(8)的数量为6-9个，且材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于：所述丝网(14)呈波浪状，且材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于：所述丝网(14)的孔径小于所述锥形喷油孔(11)的孔径。
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