CN220657944U - 一种极细喷雾喷嘴及其包含它的极细喷雾喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极细喷雾喷嘴及其包含它的极细喷雾喷头，涉及喷头领域，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设置有挡板，所述挡板上贯穿有喷眼，液体从喷眼内喷出。所述喷嘴本体内位于挡板的内侧圆周阵列设置有多个导流板，所述导流板的一侧面与喷眼相切，相邻的导流板之间形成导流槽，所述导流槽为直线槽。本申请中液体通过两次加速旋转(液体沿着导流板完成第一次加速旋转，在导流槽的末端完成第二次加速旋转)被打碎成为极细的雾状，本申请能够将瓶内的液体喷成颗粒直径小于20um的雾状，增强用户的体验感。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷头领域，特别涉及一种极细喷雾喷嘴及其包含它的极细喷雾喷头。
背景技术
喷嘴是一种通过加压将瓶内的液体喷出的装置，现有的喷头能够将瓶内的液体喷成大颗粒的雾状甚至是流体状，不能将液体喷成颗粒直径小于20um的雾状。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够将液体喷成极细雾状的极细喷雾喷嘴及其包含它的极细喷雾喷头。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种极细喷雾喷嘴包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设置有挡板，所述挡板上贯穿有喷眼，液体从喷眼内喷出。所述喷嘴本体内位于挡板的内侧圆周阵列设置有多个导流板，所述导流板的一侧面与喷眼相切，相邻的导流板之间形成导流槽，所述导流槽为直线槽。
液体流入到喷嘴本体内部后沿着导流板旋转并沿着导流槽流动，在导流槽的末端旋转流入到喷眼内，液体在加速旋转流动的过程中被打碎形成极细的雾状。
本申请中液体通过两次加速旋转(液体沿着导流板完成第一次加速旋转，在导流槽的末端完成第二次加速旋转)被打碎成为极细的雾状，本申请能够将瓶内的液体喷成颗粒直径小于20um的雾状，增强用户的体验感。
进一步的是：所述喷眼包括直孔和锥孔，所述锥孔设置在挡板靠近导流板的一端，所述直孔设置在挡板远离导流板的一端，所述锥孔靠近导流板一端的直径大于锥孔远离导流板一端的直径，所述直孔与锥孔远离导流板的一端连接。所述锥孔的直径沿着液体流动的方向逐渐变小使得液体流动的速度加快使得液体被打碎后的颗粒更小。
本申请的一些实施例中，所述喷眼的外侧设置有延展区，所述延展区呈锥状，且所述延展区延伸到喷嘴本体处，所述延展区给液体喷成雾状提供场所，使得液体颗粒物能够分散开，从而使得喷射的均匀性更好。
进一步的是：所述喷嘴本体的内侧设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋用于增加喷嘴本体的强度。
一种极细喷雾喷头，包括极细喷雾喷嘴，所述极细喷雾喷头还包括设置在极细喷雾喷嘴外侧的喷头，按压喷头使得液体从瓶内移动到喷头内并将液体压入到极细喷雾喷嘴内从而将液体打碎后喷成雾状。
进一步的是：所述喷头包括喷头本体，所述喷头本体内设置有第一空腔和第二腔体，所述第一空腔与第二腔体垂直，所述第一空腔与第二腔体通过连通槽连通，所述极细喷雾喷嘴设置在第二腔体内，液体从第一空腔经过连通槽进入到第二腔体内的极细喷雾喷嘴内。所述第二腔体内有柱体，所述柱体与喷嘴本体之间的缝隙为连通槽。液体从第一空腔内进入到连通槽内，其供液体流动的空间变小，从而使得加快液体流速。液体经过旋转加速被打碎成雾状。
进一步的是：所述喷头本体与第一空腔之间设置有多个第二加强筋，所述第二加强筋用于连接喷头本体和围成第一空腔的壁，增加围成第一空腔的壁的强度。
本实用新型的有益效果是，本申请中液体通过两次加速旋转(液体沿着导流板完成第一次加速旋转，在导流槽的末端完成第二次加速旋转)被打碎成为极细的雾状，本申请能够将瓶内的液体喷成颗粒直径小于20um的雾状，增强用户的体验感。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的极细喷雾喷嘴的主视图；
图2为本实用新型一实施例的极细喷雾喷嘴的右视图；
图3为本实用新型一实施例的极细喷雾喷头的主视图；
图4为本实用新型一实施例的喷头的主视图；
图5为本实用新型一实施例的喷头的仰视图；
图6为本实用新型一实施例的喷头的俯视图；
图7为图6的剖视图；
图中：1、喷嘴本体；2、挡板；3、喷眼；4、导流板；5、导流槽；6、直孔；7、锥孔；8、延展区；9、第一加强筋；10、喷头；11、喷头本体；12、第一空腔；13、第二腔体；14、连通槽；15、第二加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1-2所示，本申请的实施例提供了一种极细喷雾喷嘴，该极细喷雾喷嘴包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1内设置有挡板2，所述挡板2上贯穿有喷眼3，液体从喷眼3内喷出。所述喷嘴本体1内位于挡板2的内侧圆周阵列设置有多个导流板4，所述导流板4的一侧面与喷眼3相切，相邻的导流板4之间形成导流槽5，所述导流槽5为直线槽。所述导流板的个数可以是2个、3个或5个，本实施例中所述导流板的个数为3个。
液体流入到喷嘴本体1内部后沿着导流板4旋转并沿着导流槽5流动，在导流槽5的末端旋转流入到喷眼3内，液体在加速旋转流动的过程中被打碎形成极细的雾状。
本申请中液体通过两次加速旋转(液体沿着导流板4完成第一次加速旋转，在导流槽5的末端完成第二次加速旋转)被打碎成为极细的雾状，本申请能够将瓶内的液体喷成颗粒直径小于20um的雾状，增强用户的体验感。
在上述基础上，所述喷眼3包括直孔6和锥孔7，所述锥孔7设置在挡板2靠近导流板4的一端，所述直孔6设置在挡板2远离导流板4的一端，所述锥孔7靠近导流板4一端的直径大于锥孔7远离导流板4一端的直径，所述直孔6与锥孔7远离导流板4的一端连接。所述锥孔7的直径沿着液体流动的方向逐渐变小使得液体流动的速度加快从而使得液体被打碎后的颗粒更小。
在上述基础上，所述喷眼3的外侧设置有延展区8，所述延展区8呈锥状，且所述延展区8延伸到喷嘴本体1处，所述延展区8给液体喷成雾状提供场所，使得液体颗粒物能够分散开，从而使得喷射的均匀性更好。
在上述基础上，所述喷嘴本体1的内侧设置有多个第一加强筋9，所述第一加强筋9用于增加喷嘴本体1的强度。
如图3-7所示，一种极细喷雾喷头，包括极细喷雾喷嘴100，所述极细喷雾喷头还包括设置在极细喷雾喷嘴100外侧的喷头10，按压喷头10使得液体从瓶内移动到喷头10内并将液体压入到极细喷雾喷嘴内从而将液体打碎后喷成雾状。
在上述基础上，所述喷头10包括喷头本体11，所述喷头本体11内设置有第一空腔12和第二腔体13，所述第一空腔12与第二腔体13垂直，所述第一空腔12与第二腔体13通过连通槽14连通，所述极细喷雾喷嘴设置在第二腔体13内，液体从第一空腔12经过连通槽14进入到第二腔体13内的极细喷雾喷嘴内。所述第二腔体13内有柱体，所述柱体与喷嘴本体1之间的缝隙为连通槽14。液体从第一空腔12内进入到连通槽14内，其供液体流动的空间变小，从而使得加快液体流速。液体经过旋转加速被打碎成雾状。
在上述基础上，所述喷头本体11与第一空腔12之间设置有多个第二加强筋15，所述第二加强筋15用于连接喷头本体11和围成第一空腔12的壁，增加围成第一空腔12的壁的强度。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种极细喷雾喷嘴，包括喷嘴本体(1)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)内设置有挡板(2)，所述挡板(2)上贯穿有喷眼(3)，所述喷嘴本体(1)内位于挡板(2)的内侧圆周阵列设置有多个导流板(4)，所述导流板(4)的一侧面与喷眼(3)相切，相邻的导流板(4)之间形成导流槽(5)，所述导流槽(5)为直线槽；
所述喷眼(3)包括直孔(6)和锥孔(7)，所述锥孔(7)设置在挡板(2)靠近导流板(4)的一端，所述直孔(6)设置在挡板(2)远离导流板(4)的一端，所述锥孔(7)靠近导流板(4)一端的直径大于锥孔(7)远离导流板(4)一端的直径，所述直孔(6)与锥孔(7)远离导流板(4)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种极细喷雾喷嘴，其特征在于：所述喷眼(3)的外侧设置有延展区(8)，所述延展区(8)呈锥状，且所述延展区(8)延伸到喷嘴本体(1)处。
3.根据权利要求1所述的一种极细喷雾喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的内侧设置有多个第一加强筋(9)。
4.一种极细喷雾喷头，其特征在于：包括权利要求1-3任一项所述的极细喷雾喷嘴(100)，所述极细喷雾喷头(10)还包括设置在极细喷雾喷嘴外侧的喷头(10)。
5.根据权利要求4所述的一种极细喷雾喷头，其特征在于：所述喷头(10)包括喷头本体(11)，所述喷头本体(11)内设置有第一空腔(12)和第二腔体(13)，所述第一空腔(12)与第二腔体(13)垂直，所述第一空腔(12)与第二腔体(13)通过连通槽(14)连通，所述极细喷雾喷嘴设置在第二腔体(13)内，液体从第一空腔(12)经过连通槽(14)进入到第二腔体(13)内的极细喷雾喷嘴内。
6.根据权利要求5所述的一种极细喷雾喷头，其特征在于：所述喷头本体(11)与第一空腔(12)之间设置有多个第二加强筋(15)。
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