CN101940988A - 一种循环喷雾反应器喷头的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环喷雾反应器喷头的制作方法，包括如下步骤：制作一种单丝头外螺纹接头、雾化器和单丝头内螺纹连接件；将所制作的单丝头外螺纹接头通过螺纹结构连接所制作的单丝头内螺纹连接件，而所制作的雾化器安装在所述单丝头内螺纹连接件和所述单丝头外螺纹接头之间。利用本发明的循环喷雾反应器喷头的制作方法制成的反应器喷头的反应液的雾化效果好，雾化产生的液体颗粒小，产品透明度、色泽均得到提高，且产品副产物较少，使原料转化率得到提高，产品质量可以得到加大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷头的制作方法，尤其涉及一种循环喷雾反应器喷头的制作方法。
背景技术
反应器作为石油化工和精细化工中很重要设备，其主要作用是在设备内完成相应的化学反应。反应器中进行化学反应的结果，对所生产出产品的质量起到决定性作用。循环喷雾反应器作为一种新式的反应器拥有老式搅拌反应器更为优越的性能，并在一些产品领域正逐渐取代老式的搅拌反应釜。而反应器喷头作为循环喷雾反应器最为重要的部件之一，对生产出产品的质量影响很大。
现有的反应器喷头雾化效果差，雾化产生的液体颗粒较大，采用这种喷头生产的产品中副产物多，原料转化率差，产品质量相对较差。常常得到产品的液态下透明度差，色泽较深，分布较宽等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种循环喷雾反应器喷头的制作方法，以减少或避免前面所提到的问题。
具体来说，本发明提供了一种循环喷雾反应器喷头的制作方法，以解决现有的反应器喷头雾化效果差，雾化产生的液体颗粒较大等缺点。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种循环喷雾反应器喷头的制作方法，其中，包括如下步骤：制作一种单丝头外螺纹接头、雾化器和单丝头内螺纹连接件；将所制作的单丝头外螺纹接头通过螺纹结构连接所制作的单丝头内螺纹连接件，而所制作的雾化器安装在所述单丝头内螺纹连接件和所述单丝头外螺纹接头之间。
上述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其中，所述单丝头外螺纹接头的制作方法为：
将所述单丝头外螺纹接头制作成具有一个中心通孔的管状结构；并将其没有螺纹的一端固定连接在反应器上。
上述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其中，所述雾化器的制作方法为：
将所述雾化器制成圆柱体形状；所述圆柱体雾化器的直径大于所述单丝头外螺纹接头的所述中心通孔的直径；在所述圆柱体雾化器中开设3至12个相同、并倾斜着贯穿所述雾化器上、下表面的通孔；所述的各个通孔绕所述圆柱体雾化器的中心轴均匀分布。
上述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其中，在所述雾化器的侧面开设若干条斜槽，且所述斜槽与所述通孔的倾斜方向一致。上述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其中，所述单丝头内螺纹连接件的制作方法为：
将所述单丝头内螺纹连接件开设成一端开口的中空圆柱体结构，并在开口处设置内螺纹；在所述螺纹下方设置一圆形空腔，所述空腔的直径大于所述雾化器的直径，其深度大于所述雾化器厚度；所述空腔用于放置所述雾化器；在所述空腔的下端设置圆形喷孔。
上述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其中，所述单丝头内螺纹连接件的内螺纹结构与所述外螺纹接头的外螺纹结构相匹配；所述单丝头内螺纹连接件的内螺纹的长度小于所述雾化器的厚度和所述单丝头外螺纹接头的外螺纹之和。
上述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其中，所述的循环喷雾反应器喷头的制作方法制得的循环喷雾反应器喷头的各部件均由金属或合金材料制成。
上述的制作方法所制得的反应器喷头的使用方法，其中，将单丝头内螺纹连接件通过螺纹结构连接所述单丝头外螺纹接头，并将所述雾化器置于所述空腔中，夹于所述单丝头外螺纹接头和所述单丝头内螺纹连接件之间；当反应器中的液体，通过所述单丝头外螺纹接头冲击所述雾化器，部分液体流入所述斜槽中，在高压冲击下，由于所述斜槽的存在，使所述雾化器快速旋转；并使得冲击所述雾化器中的液体在离心力和高压的作用下旋转并溅射在所述新型喷头的内壁上，分裂成为颗粒更小的液滴，从而实现反应液的雾化。
上述的反应器喷头的使用方法，其中，雾化后的反应液在压力与离心力作用下从所述喷孔中喷出。
采用本发明一种循环喷雾反应器喷头的制作方法其优点在于：
利用本发明一种循环喷雾反应器喷头的制作方法制成的反应器喷头的反应液的雾化效果好，雾化产生的液体颗粒小，产品透明度、色泽均得到提高，且产品副产物较少，使原料转化率得到提高，产品质量可以得到加大提高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为利用本发明一种循环喷雾反应器喷头的制作方法制成的循环喷雾反应器喷头的结构示意图；
图2为本发明利用本发明一种循环喷雾反应器喷头的制作方法制成的循环喷雾反应器喷头的雾化器的结构示意图；
图3为利用本发明一种循环喷雾反应器喷头的制作方法制成的循环喷雾反应器喷头的单丝头内螺纹连接件的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
如图1所示：一种循环喷雾反应器喷头的制作方法包括制备单丝头外螺纹接头1、雾化器2和单丝头内螺纹连接件3，将所述单丝头外螺纹接头1和单丝头内螺纹连接件3通过螺纹结构连接，并将所述雾化器3安装在所述单丝头内螺纹连接件内部，夹在所述单丝头外螺纹接头1和所述单丝头内螺纹连接件3之间。
如图所示，将所述单丝头外螺纹接头1制作成具有一个中心通孔12的管状结构，并在其一端设有一定长度的外螺纹11，将另一端固定连接在循环喷雾反应器(图中未示出)上。
如图2所示，将所述雾化器2制作成为具有一定直径和厚度的圆柱体21，使所述圆柱体雾化器2的直径大于所述单丝头外螺纹接头1的中心通孔12的直径；在所述圆柱体21中设置3至12个结构相同的通孔22，如图2所示，所述圆柱体21中设置了6个横截面为椭圆形的通孔22，用于引流。所述通孔22与所述圆柱体21的表面呈一定倾斜角度并贯穿所述圆柱体21的上表面和下表面，且所述的若干通孔22为绕所述圆柱体21的中心轴均匀分布。在所述雾化器2的表面设有若干条斜槽23；使所述斜槽23与所述通孔22的倾斜方向一致，当液体从所述单丝头外螺纹接头1流出，冲击所述雾化器2，部分的液体流入所述的斜槽23内，由于所述斜槽23的存在，在压力的驱动下使所述雾化器快速旋转。
如图3所示，将所述单丝头内螺纹连接件3制作成上端开口的中空的圆柱体结构；并在其开口处设置内螺纹31；在所述螺纹31的下方设有一圆形空腔32，并使所述空腔32的直径大于所述雾化器2的直径，其深度大于所述雾化器2的厚度。在所述单丝头内螺纹连接件3的下端设置一个圆形喷孔33，并使所述圆形喷孔33直径小于所述雾化器2的直径。这样使得所述雾化器2可在所述空腔32中转动。所述单丝头内螺纹连接件3的内螺纹31的结构与所述外螺纹接头的外螺纹11的结构相匹配，使得所述单丝头内螺纹连接件3与所述外螺纹接头1实现密封连接。所述单丝头内螺纹连接件3的内螺纹31的长度稍小于所述雾化器2的厚度和所述单丝头外螺纹接头1的外螺纹11的长度之和。所述的循环喷雾反应器喷头各部件均由金属或合金材料制成。
使用时，反应器中的液体以一定的流速从所述单丝头外螺纹接头1流出，并冲击所述雾化器2，部分液体从所述雾化器2的通孔22流过，部分液体流向所述斜槽23内，由于所述通孔22与所述斜槽23的存在，加之液体的高压冲击使所述雾化器2快速旋转，并由此产生巨大的离心力，所产生的巨大离心力使冲击旋转中的所述雾化器2的液滴溅在喷头的内壁上。在这个过程中，反应液滴分裂成颗粒更小的液滴，迅速雾化，并在高压及强大离心力的作用下从所述单丝头内螺纹连接件3的喷孔33中急速喷出。经过试验表明，通过所述循环喷雾反应器喷头喷出的雾化后的液体具有更长的喷射距离。由于液体被雾化以及更长的喷射距离，因而加大了和其它的液体或是气体的反应面积，并加快了反应速度，使得反应进行更彻底，也使所获得的产品透明度更高，色泽更好。而反应物的转化率更高。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种循环喷雾反应器喷头的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：制作一种单丝头外螺纹接头、雾化器和单丝头内螺纹连接件；将所制作的单丝头外螺纹接头通过螺纹结构连接所制作的单丝头内螺纹连接件，而所制作的雾化器安装在所述单丝头内螺纹连接件和所述单丝头外螺纹接头之间。
2.根据权利要求1所述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其特征在于，所述单丝头外螺纹接头的制作方法为：制作具有一个中心通孔的管状结构；并将其没有螺纹的一端固定连接在反应器上。
3.根据权利要求1或2所述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其特征在于，所述雾化器的制作方法为：将所述雾化器制成圆柱体形状；所述圆柱体雾化器的直径大于所述单丝头外螺纹接头的所述中心通孔的直径；在所述圆柱体雾化器中开设3至12个相同、并倾斜着贯穿所述雾化器上、下表面的通孔；所述的各个通孔绕所述圆柱体雾化器的中心轴均匀分布。
4.根据权利要求3所述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其特征在于，在所述雾化器的侧面开设多条斜槽，且所述斜槽与所述通孔的倾斜方向一致。
5.根据权利要求1或2所述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其特征在于，所述单丝头内螺纹连接件的制作方法为：将所述单丝头内螺纹连接件开设成一端开口的中空圆柱体结构，并在开口处设置内螺纹；在所述螺纹下方设置一圆形空腔，所述空腔的直径大于所述雾化器的直径，其深度大于所述雾化器厚度；所述空腔用于放置所述雾化器；在所述空腔的下端设置圆形喷孔。
6.根据权利要求5所述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其特征在于，所述单丝头内螺纹连接件的内螺纹结构与所述外螺纹接头的外螺纹结构相匹配；所述单丝头内螺纹连接件的内螺纹的长度小于所述雾化器的厚度和所述单丝头外螺纹接头的外螺纹之和。
7.根据权利要求1所述的循环喷雾反应器喷头的制作方法，其特征在于，所述的循环喷雾反应器喷头的制作方法制得的循环喷雾反应器喷头的各部件均由金属或合金材料制成。
8.一种根据权利要求1所述的制作方法所制得的反应器喷头的使用方法，其特征在于，将单丝头内螺纹连接件通过螺纹结构连接所述单丝头外螺纹接头，并将所述雾化器置于所述空腔中，夹于所述单丝头外螺纹接头和所述单丝头内螺纹连接件之间；当反应器中的液体，通过所述单丝头外螺纹接头冲击所述雾化器，部分液体流入所述斜槽中，在高压冲击下，使所述雾化器快速旋转；并使得冲击所述雾化器的液体在离心力和高压的作用下旋转并溅射在所述新型喷头的内壁上，分裂成为颗粒更小的液滴，从而实现反应液的雾化。
9.根据权利要求8所述的反应器喷头的使用方法，其特征在于，雾化后的反应液在压力与离心力作用下从所述喷孔中喷出。
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