CN212838706U - 一种优化缓冲性能的液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种优化缓冲性能的液压油缸，包括缸筒和伸缩连接块，所述缸筒右端位置处设置有导向套，所述缸筒和导向套内部位置处均套接有活塞杆，所述活塞杆右侧外壁位置处套接有零件，所述缸筒左端位置处设置有缸底，因为安装有伸缩连接块，且伸缩连接块中的内防脱连接柱与缸底左端焊接，同时内防脱连接柱通过伸缩弹簧与防脱槽内壁连接，所以当整个装置完成安装工作且投入使用的时候，通过伸缩弹簧的伸缩工作，就会带动内防脱连接柱在防脱槽内部进行伸缩工作，从而就会带动内防脱连接柱在外连接套柱内部进行伸缩工作，这样就会靠近理想化的减震缓冲效果，提高整个装置的缓冲性能。
Description
技术领域
本实用新型属于液压油缸相关技术领域，具体涉及一种优化缓冲性能的液压油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成；缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
现有的液压油缸技术存在以下问题：现有的液压油缸在投入使用的时候，虽然液压油缸具有缓冲性能，但是液压油缸的缓冲性能的效果一般，从而无法达到理想化的缓冲性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种优化缓冲性能的液压油缸，以解决上述背景技术中提出的无法达到理想化的缓冲性能问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化缓冲性能的液压油缸，包括缸筒和伸缩连接块，所述缸筒右端位置处设置有导向套，所述缸筒和导向套内部位置处均套接有活塞杆，所述活塞杆右侧外壁位置处套接有零件，所述缸筒左端位置处设置有缸底，所述缸底左端前后两侧位置处设置有伸缩连接块，两个所述伸缩连接块包括通过圆孔、外连接套柱、内防脱连接柱、防脱槽和伸缩弹簧，所述外连接套柱左侧中间内部位置处设置有通过圆孔，所述外连接套柱右端中间内部位置处设置有防脱槽，所述外连接套柱右侧内部位置处和防脱槽右侧内部位置处均套接有内防脱连接柱，所述防脱槽左端内壁位置处和内防脱连接柱左端位置处均设置有伸缩弹簧，所述内防脱连接柱位于防脱槽内部位置处。
优选的，所述缸筒的厚度和长度分别设置为五毫米和四十五厘米，所述缸筒内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述缸筒通过强力密封胶分别与缸底和导向套固定连接。
优选的，所述导向套前端左侧位置处设置有油管连接口，所述导向套右侧内部位置处设置有密封堵，所述导向套厚度设置为五毫米，所述导向套内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述活塞杆的长度设置为五十厘米，所述活塞杆右侧外壁位置处设置有外螺纹连接体，所述活塞杆右端位置处设置有密封柱，且密封柱左右两侧位置处设置有密封凹槽，且两个密封凹槽内壁位置处套接有密封圈，所述活塞杆外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述零件左上端位置处设置有开口，所述零件左侧内壁位置处设置有内螺纹连接体，所述零件左上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔连接柱，且两个内螺纹孔连接柱内部位置处设置有紧固螺母装置，所述零件前后两端右侧内部位置处设置有通过连接圆孔，所述零件内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述缸底前端左侧内部位置处设置有油管连接口，所述缸底厚度设置为五毫米，所述缸底与两个伸缩连接块焊接，所述缸底内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
优选的，所述伸缩连接块设置为两个，两个所述伸缩连接块长度设置为五厘米，两个所述伸缩连接块内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个所述伸缩连接块中的内防脱连接柱与缸底焊接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种优化缓冲性能的液压油缸，具备以下有益效果：
本实用新型安装有伸缩连接块，且伸缩连接块中的内防脱连接柱与缸底左端焊接，同时内防脱连接柱通过伸缩弹簧与防脱槽内壁连接，当整个装置完成安装工作且投入使用的时候，通过伸缩弹簧的伸缩工作，就会带动内防脱连接柱在防脱槽内部进行伸缩工作，从而就会带动内防脱连接柱在外连接套柱内部进行伸缩工作，这样就会靠近理想化的减震缓冲效果，提高整个装置的缓冲性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种优化缓冲性能的液压油缸结构示意图；
图2为本实用新型提出的伸缩连接块俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的伸缩连接块俯视局部解剖结构示意图；
图中：1、零件；2、活塞杆；3、导向套；4、缸筒；5、缸底；6、伸缩连接块；61、通过圆孔；62、外连接套柱；63、内防脱连接柱；64、防脱槽；65、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种优化缓冲性能的液压油缸，包括缸筒4和伸缩连接块6，缸筒4的厚度和长度分别设置为五毫米和四十五厘米，缸筒4内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，缸筒4通过强力密封胶分别与缸底5和导向套3固定连接，通过缸筒4，可以更好地进行密封工作，同时也为了更好地活塞杆2可以更好地进行移动工作，缸筒4右端位置处设置有导向套3，导向套3前端左侧位置处设置有油管连接口，导向套3右侧内部位置处设置有密封堵，导向套3厚度设置为五毫米，导向套3内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过导向套3，方便活塞杆2的通过，同时也为了更好地进行密封工作，缸筒4和导向套3内部位置处均套接有活塞杆2，活塞杆2的长度设置为五十厘米，活塞杆2右侧外壁位置处设置有外螺纹连接体，活塞杆2右端位置处设置有密封柱，且密封柱左右两侧位置处设置有密封凹槽，且两个密封凹槽内壁位置处套接有密封圈，活塞杆2外壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过活塞杆2，可以更好地进行伸缩工作，同时也为了更好地进行支撑工作，活塞杆2右侧外壁位置处套接有零件1，零件1左上端位置处设置有开口，零件1左侧内壁位置处设置有内螺纹连接体，零件1左上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔连接柱，且两个内螺纹孔连接柱内部位置处设置有紧固螺母装置，零件1前后两端右侧内部位置处设置有通过连接圆孔，零件1内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过零件1，可以更好地与外部装置进行固定连接工作，缸筒4左端位置处设置有缸底5，缸底5前端左侧内部位置处设置有油管连接口，缸底5厚度设置为五毫米，缸底5与两个伸缩连接块6焊接，缸底5内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，通过缸底5，可以更好地与外部油泵进行固定连接工作，同时也为了更好地进行密封工作，缸底5左端前后两侧位置处设置有伸缩连接块6，两个伸缩连接块6包括通过圆孔61、外连接套柱62、内防脱连接柱63、防脱槽64和伸缩弹簧65，外连接套柱62左侧中间内部位置处设置有通过圆孔61，外连接套柱62右端中间内部位置处设置有防脱槽64，外连接套柱62右侧内部位置处和防脱槽64右侧内部位置处均套接有内防脱连接柱63，防脱槽64左端内壁位置处和内防脱连接柱63左端位置处均设置有伸缩弹簧65，内防脱连接柱63位于防脱槽64内部位置处，伸缩连接块6设置为两个，两个伸缩连接块6长度设置为五厘米，两个伸缩连接块6内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个伸缩连接块6中的内防脱连接柱63与缸底5焊接，通过两个伸缩连接块6，可以更好地进行伸缩工作，提高整个装置缓冲减震效果，同时通过两个伸缩连接块6，可以更好地与外部的装置进行固定连接工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先通过固定螺母装置将两个伸缩连接块6和零件1分别与外部对应的装置进行固定连接工作，然后工作人员再通过油管将缸底5中的油管连接口和导向套3中的油管连接口分别与外部的油泵进行固定连接工作，在完成上述工作，就会使得活塞杆2分别在导向套3内部和缸筒4内部进行移动工作，从而就会带动外部的装置进行移动工作，这样就会使得整个装置可以更好地进行伸缩工作，并且在整个伸缩工作，通过活塞杆2、导向套3和缸筒4可以进行缓冲工作，同时也通过伸缩弹簧65的伸缩工作，就会使得内防脱连接柱63在外连接套柱62内部进行伸缩工作，从而就会使得整个装置靠近理想化的减震缓冲效果，这样就会提高整个装置的缓冲性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种优化缓冲性能的液压油缸，包括缸筒(4)和伸缩连接块(6)，其特征在于：所述缸筒(4)右端位置处设置有导向套(3)，所述缸筒(4)和导向套(3)内部位置处均套接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)右侧外壁位置处套接有零件(1)，所述缸筒(4)左端位置处设置有缸底(5)，所述缸底(5)左端前后两侧位置处设置有伸缩连接块(6)，两个所述伸缩连接块(6)包括通过圆孔(61)、外连接套柱(62)、内防脱连接柱(63)、防脱槽(64)和伸缩弹簧(65)，所述外连接套柱(62)左侧中间内部位置处设置有通过圆孔(61)，所述外连接套柱(62)右端中间内部位置处设置有防脱槽(64)，所述外连接套柱(62)右侧内部位置处和防脱槽(64)右侧内部位置处均套接有内防脱连接柱(63)，所述防脱槽(64)左端内壁位置处和内防脱连接柱(63)左端位置处均设置有伸缩弹簧(65)，所述内防脱连接柱(63)位于防脱槽(64)内部位置处。
2.根据权利要求1所述的一种优化缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述缸筒(4)的厚度和长度分别设置为五毫米和四十五厘米，所述缸筒(4)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述缸筒(4)通过强力密封胶分别与缸底(5)和导向套(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种优化缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述导向套(3)前端左侧位置处设置有油管连接口，所述导向套(3)右侧内部位置处设置有密封堵，所述导向套(3)厚度设置为五毫米，所述导向套(3)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
4.根据权利要求1所述的一种优化缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述活塞杆(2)的长度设置为五十厘米，所述活塞杆(2)右侧外壁位置处设置有外螺纹连接体，所述活塞杆(2)右端位置处设置有密封柱，且密封柱左右两侧位置处设置有密封凹槽，且两个密封凹槽内壁位置处套接有密封圈，所述活塞杆(2)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
5.根据权利要求1所述的一种优化缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述零件(1)左上端位置处设置有开口，所述零件(1)左侧内壁位置处设置有内螺纹连接体，所述零件(1)左上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔连接柱，且两个内螺纹孔连接柱内部位置处设置有紧固螺母装置，所述零件(1)前后两端右侧内部位置处设置有通过连接圆孔，所述零件(1)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
6.根据权利要求1所述的一种优化缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述缸底(5)前端左侧内部位置处设置有油管连接口，所述缸底(5)厚度设置为五毫米，所述缸底(5)与两个伸缩连接块(6)焊接，所述缸底(5)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
7.根据权利要求1所述的一种优化缓冲性能的液压油缸，其特征在于：所述伸缩连接块(6)设置为两个，两个所述伸缩连接块(6)长度设置为五厘米，两个所述伸缩连接块(6)内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，两个所述伸缩连接块(6)中的内防脱连接柱(63)与缸底(5)焊接。
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| CN202021667909.XU CN212838706U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种优化缓冲性能的液压油缸 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113775600A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-10 | 扬州旭欣气动液压设备有限公司 | 一种具有多级套筒防护性高的液压油缸 |
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021667909.XU patent/CN212838706U/zh active Active
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