CN212837681U - 一种封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种封隔器，包括封隔器本体，在其顶端和底端分别对称设有两组转动杆，其中一组转动杆包括两个第一转动杆，另一组转动杆包括两个第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆均与封隔器本体枢接。在封隔器本体两端的各两组转动杆之间分别对称设有两组半圆弧杆，其中一组半圆弧杆包括对称设置的两个第一半圆弧杆，另一组半圆弧杆包括对称设置的两个第二半圆弧杆。每个第一半圆弧杆的第一端与对应的第一转动杆固定连接，每个第二半圆弧杆的第一端与对应的第二转动杆固定连接，每个第一半圆弧杆的第二端通过一锁紧机构与相邻第二半圆弧杆的第二端能拆卸地锁紧固定。本实用新型的封隔器能够有效提高封隔器与油管之间连接的稳定性，且安装方便。

Description

一种封隔器

技术领域

本实用新型是关于石油开采技术领域，尤其涉及一种封隔器。

背景技术

在采油工程中常利用封隔器来分层，在安装时需要将封隔器的两端与输油管道(即油管)连接固定，目前的封隔器与油管连接时大部分采用螺纹连接。

但是，封隔器和油管在油井中行进的过程中，期间因为机器的运转，难免会造成封隔器连同油管一起产生偏移，使得封隔器与油井侧壁产生碰撞，阻力增大。采用上述连接方式，两者之间连接的稳定性不足，封隔器在与油井侧壁发生碰撞后，极易造成油管与封隔器之间的连接产生松动，同时由于缺乏相应的保护结构，很可能对封隔器造成很严重的损坏。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种封隔器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封隔器，能够有效提高封隔器与油管之间连接的稳定性，且安装方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种封隔器，包括竖直设置的封隔器本体；在封隔器本体的顶端和底端分别对称设有两组转动杆，其中一组转动杆包括相邻设置的两个第一转动杆，另一组转动杆包括相邻设置的两个第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆均沿竖直方向设置并与封隔器本体枢接；在封隔器本体两端的各两组转动杆之间分别对称设有两组半圆弧杆，其中一组半圆弧杆包括对称设置的两个第一半圆弧杆，另一组半圆弧杆包括对称设置的两个第二半圆弧杆，第一半圆弧杆和第二半圆弧杆均围绕封隔器本体的轴线布置；每个第一半圆弧杆的第一端与对应的第一转动杆固定连接，每个第二半圆弧杆的第一端与对应的第二转动杆固定连接，每个第一半圆弧杆的第二端通过一锁紧机构与相邻第二半圆弧杆的第二端能拆卸地锁紧固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，每个第一转动杆和第二转动杆分别通过一轴承与封隔器本体枢接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，每个锁紧机构包括固定在第一半圆弧杆第二端的第一固定块以及固定在相邻第二半圆弧杆第二端的第二固定块，第一固定块和第二固定块通过一紧固件锁紧固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，紧固件为紧固螺丝，第一固定块上开设有第一凹槽，第二固定块上开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的槽口背对设置；在第一凹槽和第二凹槽的槽底分别开设有第一通孔和螺纹孔，紧固螺丝插设在第一通孔和螺纹孔中并螺纹固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，紧固件包括紧固螺栓，第一固定块上开设有第一凹槽，第二固定块上开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的槽口背对设置；在第一凹槽和第二凹槽的槽底分别开设有第二通孔和第三通孔，紧固螺栓穿过第二通孔和第三通孔并通过一螺母螺纹固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在封隔器本体的侧壁沿其周向均匀间隔设有至少四组防护板，每组防护板包括呈上下间隔设置的两个防护板，每个防护板远离封隔器本体的侧壁上嵌设有多个能够转动的转球，且每个转球的一部分突出防护板的侧壁设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，每个防护板的侧壁设有多个球状凹槽，转球嵌设在对应的球状凹槽内，且转球的直径大于球状凹槽的槽口直径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在封隔器本体的侧壁共均匀设有四组防护板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，每个防护板均为长方形板体，在每组防护板的上端和下端均形成有弧形倒角。

在本实用新型的一较佳实施方式中，防护板和转球的材质均为不锈钢。

由上所述，本实用新型中的封隔器通过各组转动杆、各组半圆弧杆以及锁紧机构的配合，将封隔器本体的两端分别与油管螺纹连接后，各组半圆弧杆能够在油管和封隔器本体之间形成一个有力的支撑点，进而保证油管与封隔器本体之间的连接更加稳定，有效防止封隔器在与油井侧壁发生碰撞后造成油管与封隔器之间的连接产生松动的情况，提高了使用的安全性，且整个封隔器结构简单，安装方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型提供的封隔器的结构示意图。

图2：为本实用新型提供的封隔器与油管连接后的结构示意图。

图3：为本实用新型提供的封隔器的俯视图。

图4：为图1中A处的局部放大图。

图5：为图1中B处的局部放大图。

附图标号说明：

1、封隔器本体；

21、第一转动杆；22、第二转动杆

31、第一半圆弧杆；32、第二半圆弧杆

4、锁紧机构；41、第一固定块；411、第一凹槽；42、第二固定块；421、第二凹槽；43、紧固件；

5、防护板；51、球状凹槽；

6、转球；

7、油管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例中提供一种封隔器，包括竖直设置的封隔器本体1，在封隔器本体1的顶端和底端分别对称设有两组转动杆，其中一组转动杆包括相邻设置的两个第一转动杆21，另一组转动杆包括相邻设置的两个第二转动杆22，第一转动杆21和第二转动杆22均沿竖直方向设置并与封隔器本体1枢接。在封隔器本体1两端的各两组转动杆之间分别对称设有两组半圆弧杆，其中一组半圆弧杆包括对称设置的两个第一半圆弧杆31，另一组半圆弧杆包括对称设置的两个第二半圆弧杆32，第一半圆弧杆31和第二半圆弧杆32均围绕封隔器本体1的轴线布置。每个第一半圆弧杆31的第一端与对应的第一转动杆21固定连接，每个第二半圆弧杆32的第一端与对应的第二转动杆22固定连接，每个第一半圆弧杆31的第二端通过一锁紧机构4与相邻第二半圆弧杆32的第二端能拆卸地锁紧固定。

其中，本实施例中的封隔器可以是任一类型的封隔器，例如液力式封隔器、机械式封隔器或者热力式封隔器等，封隔器本体1包括能够实现封隔器封隔作用的各种部件，具体结构为现有技术，在此不再赘述。上述两个第一转动杆21相邻设置以及两个第二转动杆22相邻设置是指两个第一转动杆21之间以及两个第二转动杆22之间的间隙很小。一般上述的每个第一转动杆21和第二转动杆22分别通过一轴承与封隔器本体1枢接。

将封隔器本体1的两端与油管7进行连接时，先将油管7的端部与封隔器本体1的顶端或者底端螺纹连接，并在螺纹连接处通过密封圈进行密封，以提高封隔器本体1与油管7之间的密封性。然后将各第一半圆弧杆31和各第二半圆弧杆32翻转扣在油管7外壁上，并通过锁紧机构4将每个第一半圆弧杆31的第二端与相邻第二半圆弧杆32的第二端锁紧固定即可，此时各第一半圆弧杆31和各第二半圆弧杆32支撑在油管7的外壁上，封隔器本体1两端的各两组半圆弧杆分别在油管7外侧围成一周，使得油管7与封隔器本体1连接的稳定性得到显著提高。

由此，本实施例中的封隔器通过各组转动杆、各组半圆弧杆以及锁紧机构4的配合，将封隔器本体1的两端分别与油管7螺纹连接后，各组半圆弧杆能够在油管7和封隔器本体1之间形成一个有力的支撑点，进而保证油管7与封隔器本体1之间的连接更加稳定，有效防止封隔器在与油井侧壁发生碰撞后造成油管7与封隔器之间的连接产生松动的情况，提高了使用的安全性，且整个封隔器结构简单，安装方便。

在具体实现方式中，如图1至图4所示，每个锁紧机构4包括固定在第一半圆弧杆31第二端的第一固定块41以及固定在相邻第二半圆弧杆32第二端的第二固定块42，第一固定块41和第二固定块42通过一紧固件43锁紧固定。

使用时，将第一半圆弧杆31和第二半圆弧杆32支撑在油管7的外壁上后，利用紧固件43对第一固定块41和第二固定块42进行固定，便可以实现各组半圆弧杆在油管7和封隔器本体1之间形成一个有力的支撑点，安装操作更加简便。

详细来说，为了更便于加工和安装，紧固件43的固定可以采用如下两种结构：

第一种：紧固件43为紧固螺丝，第一固定块41上开设有第一凹槽411，第二固定块42上开设有第二凹槽421，第一凹槽411和第二凹槽421的槽口背对设置。在第一凹槽411和第二凹槽421的槽底分别开设有第一通孔和螺纹孔，紧固螺丝插设在第一通孔和螺纹孔中并螺纹固定。

第二种：紧固件43包括紧固螺栓，第一固定块41上开设有第一凹槽411，第二固定块42上开设有第二凹槽421，第一凹槽411和第二凹槽421的槽口背对设置。在第一凹槽411和第二凹槽421的槽底分别开设有第二通孔和第三通孔，紧固螺栓穿过第二通孔和第三通孔并通过一螺母螺纹固定。

当然，上述的紧固件43也可以采用其他的结构形式，只要能够方便对第一固定块41和第二固定块42进行固定即可，本实施例仅为举例说明。

进一步地，为了对封隔器本体1进行有效保护，如图1和图5所示，在封隔器本体1的侧壁沿其周向均匀间隔设有至少四组防护板，每组防护板包括呈上下间隔设置的两个防护板5，每个防护板5远离封隔器本体1的侧壁上嵌设有多个能够转动的转球6，且每个转球6的一部分突出防护板5的侧壁设置。

其中，每组防护板中两个防护板5之间的上下间隔位置对应封隔器本体1中的胶筒，这样，防护板5并不会影响胶筒的坐封。如此，当油管7带动着封隔器本体1在油井中行进的过程中，若与油井侧壁产生碰撞，此时借助转球6的作用，转球6与油井侧壁接触并转动，能够减小封隔器本体1与油井侧壁之间的摩擦力，进而对封隔器本体1起到更好地保护作用，防止对封隔器本体1造成损坏。

在实际应用中，为了便于加工和安装，如图1和图5所示，每个防护板5的侧壁设有多个球状凹槽51，转球6嵌设在对应的球状凹槽51内，且转球6的直径大于球状凹槽51的槽口直径。其中，每个球状凹槽51沿封隔器本体1的径向由防护板5的侧壁向内凹设形成，多个球状凹槽51在防护板5的侧壁上优选采用阵列排布。

这样，封隔器本体1与油井侧壁产生碰撞时，转球6与油井侧壁接触并在球状凹槽51内转动，进而避免封隔器本体1直接与油井侧壁产生硬摩擦，对封隔器本体1起到显著的防护效果。其中，防护板5和转球6可以采用金属粉末3D打印技术直接成型实现，也可以采用其他的加工方式实现，本实施例仅为举例说明。

对于防护板5的数量可以根据实际需要而定，例如本实施例中，在封隔器本体1的侧壁共均匀设有四组防护板5，以使结构更加简单。

在具体实现过程中，为了方便封隔器本体1顺利下入和起出油井，减少封隔器本体1与油井侧壁之间的磕碰，每个防护板5均为长方形板体，在每组防护板的上端和下端均形成有弧形倒角。

一般上述的防护板5和转球6的材质均为不锈钢，以提高耐磨性。当然，也可以根据需要采用其他材质，本实施例仅为举例说明。

综上，本实施例中的封隔器，能够使得封隔器本体1与油管7的连接更加便捷实用，安装方式更为简单，并且借助锁紧机构4，使得封隔器本体1与油管7之间连接的稳定性得到有效提升，同时利用防护板5，尤其上防护板5上的转球6与球状凹槽51的配合，实现油管7在油井中行进的过程中，能够避免封隔器本体1与油井侧壁之间的硬摩擦，从而对封隔器本体1起到一个很好的防护效果。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种封隔器，其特征在于，包括竖直设置的封隔器本体；

在所述封隔器本体的顶端和底端分别对称设有两组转动杆，其中一组所述转动杆包括相邻设置的两个第一转动杆，另一组所述转动杆包括相邻设置的两个第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆均沿竖直方向设置并与所述封隔器本体枢接；在所述封隔器本体两端的各两组所述转动杆之间分别对称设有两组半圆弧杆，其中一组所述半圆弧杆包括对称设置的两个第一半圆弧杆，另一组所述半圆弧杆包括对称设置的两个第二半圆弧杆，所述第一半圆弧杆和所述第二半圆弧杆均围绕所述封隔器本体的轴线布置；

每个所述第一半圆弧杆的第一端与对应的所述第一转动杆固定连接，每个所述第二半圆弧杆的第一端与对应的所述第二转动杆固定连接，每个所述第一半圆弧杆的第二端通过一锁紧机构与相邻所述第二半圆弧杆的第二端能拆卸地锁紧固定。

2.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，

每个所述第一转动杆和所述第二转动杆分别通过一轴承与所述封隔器本体枢接。

3.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，

每个所述锁紧机构包括固定在所述第一半圆弧杆第二端的第一固定块以及固定在相邻所述第二半圆弧杆第二端的第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块通过一紧固件锁紧固定。

4.如权利要求3所述的封隔器，其特征在于，

所述紧固件为紧固螺丝，所述第一固定块上开设有第一凹槽，所述第二固定块上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽口背对设置；

在所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽底分别开设有第一通孔和螺纹孔，所述紧固螺丝插设在所述第一通孔和所述螺纹孔中并螺纹固定。

5.如权利要求3所述的封隔器，其特征在于，

所述紧固件包括紧固螺栓，所述第一固定块上开设有第一凹槽，所述第二固定块上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽口背对设置；

在所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽底分别开设有第二通孔和第三通孔，所述紧固螺栓穿过所述第二通孔和所述第三通孔并通过一螺母螺纹固定。

6.如权利要求1所述的封隔器，其特征在于，

在所述封隔器本体的侧壁沿其周向均匀间隔设有至少四组防护板，每组防护板包括呈上下间隔设置的两个防护板，每个所述防护板远离所述封隔器本体的侧壁上嵌设有多个能够转动的转球，且每个所述转球的一部分突出所述防护板的侧壁设置。

7.如权利要求6所述的封隔器，其特征在于，

每个所述防护板的侧壁设有多个球状凹槽，所述转球嵌设在对应的所述球状凹槽内，且所述转球的直径大于所述球状凹槽的槽口直径。

8.如权利要求6所述的封隔器，其特征在于，

在所述封隔器本体的侧壁共均匀设有四组所述防护板。

9.如权利要求6所述的封隔器，其特征在于，

每个所述防护板均为长方形板体，在每组所述防护板的上端和下端均形成有弧形倒角。

10.如权利要求6所述的封隔器，其特征在于，

所述防护板和所述转球的材质均为不锈钢。

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