CN212837674U - 一种油田修井自动化旋塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田修井自动化旋塞装置，包括旋塞、液压拧扣马达、上扶正板、下扶正体、装置固定机构，所述装置固定机构内设有上扶正板，装置固定机构的下端设有液压拧扣马达，液压拧扣马达内设有旋塞，旋塞由旋塞体、上扶正接头、下接头、旋塞开关组成，上扶正接头的下端安装有旋塞体，旋塞体的侧表面左右对称设有滑动键，滑动键与液压拧扣马达内壁上下滑动连接，旋塞体内设有旋塞开关，旋塞体的下端安装有下接头，液压拧扣马达下端连接有下扶正体，下扶正体内设有挡板和卡板，下扶正体下端设有喇叭开口。本实用新型在油管内压力上顶时，仍能对正拧扣，提高抢装防喷旋塞的速度和安全度，对井喷风险进行有效控制。

Description

一种油田修井自动化旋塞装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田修井设备，具体是一种油田修井自动化旋塞装置。

背景技术

石油是国家的重要资源，生产石油的油井需要经常采取措施进行维修，以使其稳产或增产，修井作业是一项在野外进行的艰苦而危险的工作，随着科技进步和安全意识的提高，安全环境明显好转。但是人工操作的劳动强度仍然很大，施工效率仍然难以提高，特别是井喷风险始终存在。修井作业自动化技术是石油修井行业急需攻关的课题，修井作业过程出现井喷险情时抢装防喷旋塞是控制井喷事故的主要工序，因此实现防喷旋塞的自动化安装，提高抢装速度，保证安装成功率又是需要首先攻克的难题。目前，在修井作业时抢装防喷旋塞的工序，无论是人工按程序抢装，还是液压机械拧扣抢装，存在以下缺点：抢装拧、对扣速度慢；当井口喷出气（液）体时，人工抢装危险大； 目前的远控机械抢装方法的设计存在对扣偏差现象或当受到井内气（液）冲击时无法对正的风险，会导致抢装失败，从而错过最佳抢装时间，发生井喷事故。因此，本实用新型提供了一种油田修井自动化旋塞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油田修井自动化旋塞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田修井自动化旋塞装置，包括旋塞、液压拧扣马达、上扶正板、下扶正体、装置固定机构，所述装置固定机构内设有上扶正板，装置固定机构的下端设有液压拧扣马达，液压拧扣马达内设有旋塞，旋塞由旋塞体、上扶正接头、下接头、旋塞开关组成，上扶正接头贯穿上扶正板，上扶正接头的下端安装有旋塞体，旋塞体的侧表面左右对称设有滑动键，滑动键与液压拧扣马达内壁上下滑动连接，旋塞体内设有旋塞开关，旋塞体的下端安装有下接头，液压拧扣马达下端连接有下扶正体，下扶正体内设有挡板和卡板，下扶正体下端设有喇叭开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型拧扣马达通过滑动键带动旋塞转动上扣，在旋塞下接头紧扣的同时，上扶正接头自动松开，下扶正体起到了阻挡、防掉、防撞、引鞋扶正和卡拉油管接箍的作用，在油管内压力上顶时，仍能对正拧扣，当油田修井作业过程中出现井喷预兆，提高抢装防喷旋塞的速度和安全度，对井喷风险进行有效控制。

附图说明

图1为一种油田修井自动化旋塞装置的结构示意图。

图中：1、旋塞；2、旋塞体；3、上扶正接头；4、下接头；5、旋塞开关；6、滑动键；7、液压拧扣马达；8、上扶正板；9、下扶正体；10、挡板；11、卡板；12、装置固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1本实用新型实施例中，一种油田修井自动化旋塞装置，包括旋塞1、液压拧扣马达7、上扶正板8、下扶正体9、装置固定机构12，所述装置固定机构12内设有上扶正板8，装置固定机构12的下端设有液压拧扣马达7，液压拧扣马达7内设有旋塞1，旋塞1由旋塞体2、上扶正接头3、下接头4、旋塞开关5组成，上扶正接头3贯穿上扶正板8，上扶正接头3的下端安装有旋塞体2，旋塞体2的侧表面左右对称设有滑动键6，滑动键6与液压拧扣马达7内壁上下滑动连接，旋塞体2内设有旋塞开关5，旋塞体2的下端安装有下接头4，液压拧扣马达7下端连接有下扶正体9，下扶正体9内设有挡板10和卡板11。

进一步优选，所述的下扶正体9下端设有喇叭开口。

本实用新型的工作原理是：在修井作业起下油管（杆）过程中，出现井喷预兆时，立刻启动应急抢装程序，抢装程序包括：停止起下油管，打开挡板10，装置整体下移，使油管接箍进入下扶正体9，关闭卡板11卡住油管接箍下平面，液压拧扣马达7开始旋转，旋塞1随滑动键6开始转动上扣，当旋塞下接头4与油管接箍拧满扣时，旋塞1的上扶正接头3与上扶正板8自动脱落，打开卡板11，此时抢装程序执行完毕，旋塞1的作用是拧接在修井作业时正在起（下）的油管接箍的上端，封住管口，控制管内的压力，防止井喷事故发生，液压拧扣马达7的作用是对旋塞拧扣，上扶正板8主要是通过与旋塞1上扶正接头3左旋扣连接，起到扶正和稳定悬挂旋塞的作用，下扶正体9下方设有喇叭开口，在正常起（下）油管作业时设有挡板10以防止油管接箍与旋塞1的下接头4碰撞和防止旋塞脱落，启动抢装旋塞1程序时，下扶正体9的内腔能使油管接箍扶正，与旋塞1的下接头4准确对扣，当油管内的油气有上顶压力时，卡板11会卡在油管接箍下端，使旋塞1的下接头4仍然能与油管接箍准确对扣。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种油田修井自动化旋塞装置，包括旋塞（1）、液压拧扣马达（7）、上扶正板（8）、下扶正体（9）、装置固定机构（12），其特征在于，所述装置固定机构（12）内设有上扶正板（8），装置固定机构（12）的下端设有液压拧扣马达（7），液压拧扣马达（7）内设有旋塞（1），旋塞（1）由旋塞体（2）、上扶正接头（3）、下接头（4）、旋塞开关（5）组成，上扶正接头（3）的下端安装有旋塞体（2），旋塞体（2）的侧表面左右对称设有滑动键（6），滑动键（6）与液压拧扣马达（7）内壁上下滑动连接，旋塞体（2）内设有旋塞开关（5），旋塞体（2）的下端安装有下接头（4），液压拧扣马达（7）下端连接有下扶正体（9），下扶正体（9）内设有挡板（10）和卡板（11），下扶正体（9）下端设有喇叭开口。

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