CN203430465U - 一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置。它至少包括井口法兰盘、井口四通、滑轮和就位钢丝及缆绳工具，井口法兰盘直接固定设置在施工井口处，井口四通的下端闸阀与井口法兰盘的上端面固定连接，就位钢丝及缆绳工具固定设置在施工井口旁，滑轮吊装在施工井口的正上方，其特征是：闸板防喷器与井口四通的上端闸阀导通，环形防喷器套装在闸板防喷器的外侧，环形防喷器的上方与压裂小四通的下端闸阀连接，压裂小四通的上端闸阀与防喷管；就位钢丝及缆绳工具的钢丝绕过滑轮与工具串连接，工具串吊装在防喷管内。该装置应用于带压拖动分段压裂方法，极大地提高了分段压裂施工的效率。

Description

一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，是一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置。 

背景技术

目前长庆区域油井水平井分段改造方式有桥塞封隔压裂、封隔器封隔压裂、砂塞封隔及液体胶塞封隔等方式，以封隔器分段压裂工艺技术为主。封隔器封隔压裂工艺又包括单喷射器带底封隔器拖动压裂，双喷射器带底封隔器分段压裂以及PSK多级水力喷射分段压裂。尽管PSK多级水力喷射压裂能够实现一趟管柱施工10段左右，大大节约了施工用时，但是拖动前必须进行放喷降压、反洗等工序，并不是最优的储层高效改造手段。 

现有水平井主要改造工艺技术的局限性，即分段压裂工艺技术每层/段施工后，需要控制放喷并反循环冲砂后才能拖动到下一层进行压裂改造，控制放喷及反循环冲砂时间5—8小时，无法满足水平井高效施工的需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置，应用于带压拖动分段压裂方法，避免了分段压裂工艺技术中，每段施工后的放喷过程，单段节约施工工时3-5个小时，极大地提高了分段压裂施工的效率。 

本实用新型的技术方案是一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置，它至少包括井口法兰盘、井口四通、滑轮和就位钢丝及缆绳工具，井口法兰盘直接固定设置在施工井口处，井口四通的下端闸阀与井口法兰盘的上端面固定连接，就位钢丝及缆绳工具固定设置在施工井口旁，滑轮吊装在施工井口的正上方，其特征是：闸板防喷器与井口四通的上端闸阀导通，环形防喷器套装在闸板防喷器的外侧，环形防喷器的上方与压裂小四通的下端闸阀连接，压裂小四通的上端闸阀与防喷管；就位钢丝及缆绳工具的钢丝绕过滑轮与工具串连接，工具串吊装在防喷管内。 

所述的工具串是钢丝绳帽、加重杆、震击器和钢丝堵塞器依次连接构成，钢丝绳帽与就位钢丝及缆绳工具的钢丝固定连接。 

所述的环形防喷器的胶芯紧贴油管壁，可在环形防喷器的胶芯内涂抹润滑油。 

所述的环形防喷器和钢丝堵塞器的密封压力不小于35MPa。 

所述的防喷管在安装时，先将工具串吊装在防喷管内，然后再将防喷管与压裂小四通的上端闸阀固定连接。 

本实用新型的特点是井口四通后接装闸板防喷器、环形防喷器和压裂小四通，采用分段坐封的方式，通过压裂小四通配合钢丝封堵器对井口进行分段泄压，，然后在密封带压的状态下，上提油管至下一施工层段，并重复之前的步骤，直至完成后续层段的压裂施工；该装置配合带压拖动分段压裂方法实现了压后不放喷泄压的带压拖动分段压裂工艺，最大限度地节约施工用时，减小工人劳动强度，实现水平井高效改造的目的，平均单段节约施工用时3—5小时。 

附图说明

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明: 

图1是一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置的结构示意图。

图中：1、井口法兰盘；2、井口四通；3、闸板防喷器；4、环形防喷器；5、压裂小四通；6、防喷管；7、滑轮；8、就位钢丝及缆绳工具。 

具体实施方式

如图1所示，一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置，它至少包括井口法兰盘1、井口四通2、滑轮7和就位钢丝及缆绳工具8。 

井口法兰盘1直接固定设置在施工井口处，井口四通2的下端闸阀与井口法兰盘1的上端面固定连接。 

闸板防喷器3与井口四通2的上端闸阀导通，环形防喷器4套装在闸板防喷器3的外侧，环形防喷器4的上方与压裂小四通5的下端闸阀连接。 

就位钢丝及缆绳工具8固定设置在施工井口旁，滑轮7吊装在施工井口的正上方。 

工具串是是钢丝绳帽、加重杆、震击器和钢丝堵塞器依次连接构成，钢丝绳帽与就位钢丝及缆绳工具8的钢丝固定连接。 

就位钢丝及缆绳工具8通过滑轮7将工具串吊装在防喷管6的内部。 

吊装有工具串的防喷管6与裂小四通5的上端闸阀固定连接。 

在工作时，这种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置配合带压拖动分段压裂方法，实现不放喷的带压拖动分段压裂工艺，其具体的实施是按照如下的步骤进行： 

步骤1，井口设备安装；将这种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置固定设置在施工井口处； 

步骤2，第一施工层段的压裂施工；井口设备安装完毕后，按照压裂施工的要求和程序对第一层段进行压裂施工；

步骤3，第一施工层段的坐封；完成第一施工层段的压裂施工后，对第一施工层段进行坐封；

通过就位钢丝及缆绳工具8将工具串投放至第一层段施工处，工具串中的钢丝堵塞器下卡瓦坐封。

通过震击工具串中的震击器，使钢丝堵塞器上卡瓦坐封，钢丝堵塞器完成坐封。 

钢丝堵塞器与震击器分离，并通过就位钢丝及缆绳工具8将震击器、加重杆以及钢丝绳帽起出。 

步骤4，第一施工层段的泄压；打开压裂小四通5的侧面闸阀，同时关闭闸板防喷器3和环形防喷器4，释放井口至钢丝堵塞器之间的油管压力，直至井口压力为零。 

确认井口压力为零时，整体拆除压裂小四通5、防喷管6以及滑轮7。 

步骤5，密封油套环空上提拖动管柱；关闭环形防喷器4，打开闸板防喷器3，上提拖动油管使水力喷射钻至下一施工层段处。 

带压上提油管的过程中，通过调节环形防喷器4的液控压力，使环形防喷器4的胶芯紧贴油管节箍，在关闭环形防喷器4之前可在环形防喷器4的胶芯内涂抹适量的润滑油。 

环形防喷器4关闭后，闸板防喷器3保持开启状态，不能关闭。 

闸板防喷器3和环形防喷器4共同作用整油管的带压上提，此时钢丝封堵器仍然保持坐封状态，环形防喷器4和钢丝堵塞器的密封压力不小于35MPa。

步骤6，打捞钢丝堵塞器；重新安装压裂小四通5、防喷管6以及滑轮7，通过就位钢丝及缆绳工具8将坐封的钢丝堵塞器打捞起出。 

步骤7，后续施工层段的压裂施工；按照步骤2至步骤5的方法对后续施工层段进行压裂施工，直至所有层段压裂施工完成，则整个带压拖动分段压裂方法结束。 

通过一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置配合带压拖动分段压裂方法，通过压力小四通泄压，然后在密封带压的状态下，上提油管至下一施工层段，并重复之前的步骤，直至完成后续层段的压裂施工；实现了压后不放喷泄压的带压拖动分段压裂工艺，最大限度地节约施工用时，减小工人劳动强度，实现水平井高效改造的目的，平均单段节约施工用时3—5小时。 

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置，它至少包括井口法兰盘（1）、井口四通（2）、滑轮（7）和就位钢丝及缆绳工具（8），井口法兰盘（1）直接固定设置在施工井口处，井口四通（2）的下端闸阀与井口法兰盘（1）的上端面固定连接，就位钢丝及缆绳工具（8）固定设置在施工井口旁，滑轮（7）吊装在施工井口的正上方，其特征是：闸板防喷器（3）与井口四通（2）的上端闸阀导通，环形防喷器（4）套装在闸板防喷器（3）的外侧，环形防喷器（4）的上方与压裂小四通（5）的下端闸阀连接，压裂小四通（5）的上端闸阀与防喷管（6）；就位钢丝及缆绳工具（8）的钢丝绕过滑轮（7）与工具串连接，工具串吊装在防喷管（6）内。

2.根据权利要求1中所述的一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置，其特征是：所述的工具串是钢丝绳帽、加重杆、震击器和钢丝堵塞器依次连接构成，钢丝绳帽与就位钢丝及缆绳工具（8）的钢丝固定连接。

3.根据权利要求1中所述的一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置，其特征是：所述的环形防喷器（4）的胶芯紧贴油管壁，可在环形防喷器（4）的胶芯内涂抹润滑油。

4.根据权利要求1中所述的一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置，其特征是：所述的环形防喷器（4）和钢丝堵塞器的密封压力不小于35MPa。

5.根据权利要求1中所述的一种带压拖动分段压裂的井口防喷泄压装置，其特征是：所述的防喷管（6）在安装时，先将工具串吊装在防喷管（6）内，然后再将防喷管（6）与压裂小四通（5）的上端闸阀固定连接。

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