CN103306655B - 一种带压拖动分段压裂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，是一种带压拖动分段压裂方法。一、其井口设备至少包括井口法兰盘、井口四通、滑轮和就位钢丝及缆绳工具，其特征是：这种带压拖动分段压裂方法采用多施工层段逐一实施，具体按照井口设备安装、第一施工层段的压裂施工、第一施工层段的坐封、第一施工层段的泄压、密封油套环空上提拖动管柱、打捞钢丝堵塞器和后续施工层段的压裂施工七个步骤进行。这种带压拖动分段压裂方法，避免了分段压裂工艺技术中，每段施工后的放喷过程，单段节约施工工时3-5个小时，极大地提高了分段压裂施工的效率。

Description

一种带压拖动分段压裂方法
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，是一种带压拖动分段压裂方法。
背景技术
目前长庆区域油井水平井分段改造方式有桥塞封隔压裂、封隔器封隔压裂、砂塞封隔及液体胶塞封隔等方式，以封隔器分段压裂工艺技术为主。封隔器封隔压裂工艺又包括单喷射器带底封隔器拖动压裂，双喷射器带底封隔器分段压裂以及PSK多级水力喷射分段压裂。尽管PSK多级水力喷射压裂能够实现一趟管柱施工10段左右，大大节约了施工用时，但是拖动前必须进行放喷降压、反洗等工序，并不是最优的储层高效改造手段。
现有水平井主要改造工艺技术的局限性，即分段压裂工艺技术每层/段施工后，需要控制放喷并反循环冲砂后才能拖动到下一层进行压裂改造，控制放喷及反循环冲砂时间5—8小时，无法满足水平井高效施工的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种带压拖动分段压裂方法，避免了分段压裂工艺技术中，每段施工后的放喷过程，单段节约施工工时3-5个小时，极大地提高了分段压裂施工的效率。
本发明的技术方案是一种带压拖动分段压裂方法，其井口设备至少包括井口法兰盘、井口四通、滑轮和就位钢丝及缆绳工具，其特征是：这种带压拖动分段压裂方法采用多施工层段逐一实施，其具体步骤按照如下进行：
步骤1，井口设备安装；首先，在施工井口安装井口法兰盘，并在井口法兰盘上依次安装井口四通、闸板防喷器、环形防喷器和压裂小四通；其次，就位钢丝及缆绳工具固定设置在施工井口旁，并通过滑轮固定吊装在施工井口的正上方；然后，就位钢丝及缆绳工具与工具串固定连接，并将工具串投放入防喷管中；最后，将防喷管固定安装在压裂小四通上；
步骤2，第一施工层段的压裂施工；井口设备安装完毕后，按照压裂施工的要求和程序对第一层段进行压裂施工；
步骤3，第一施工层段的坐封；首先，通过就位钢丝及缆绳工具将工具串投放至第一层段施工处，工具串中的钢丝堵塞器下卡瓦坐封；其次、通过震击工具串中的震击器，使钢丝堵塞器上卡瓦坐封，钢丝堵塞器完成坐封；然后，钢丝堵塞器与震击器分离，并通过就位钢丝及缆绳工具将震击器起出；
步骤4，第一施工层段的泄压；打开压裂小四通的侧面闸阀，同时关闭闸板防喷器和环形防喷器，释放井口至钢丝堵塞器之间的油管压力，直至确认井口压力为零时，整体拆除压裂小四通、防喷管以及滑轮；
步骤5，密封油套环空上提拖动管柱；关闭环形防喷器，打开闸板防喷器，上提拖动油管使水力喷射钻至下一施工层段处；
步骤6，打捞钢丝堵塞器；重新安装压裂小四通、防喷管以及滑轮，通过就位钢丝及缆绳工具将坐封的钢丝堵塞器打捞起出；
步骤7，后续施工层段的压裂施工；按照步骤2至步骤5的方法对后续施工层段进行压裂施工，直至所有层段压裂施工完成，则整个带压拖动分段压裂方法结束。
所述的步骤1中，工具串是钢丝绳帽、加重杆、震击器和钢丝堵塞器依次连接构成。
所述的环形防喷器的胶芯紧贴油管壁，可在环形防喷器的胶芯内涂抹润滑油。
所述的环形防喷器和钢丝堵塞器的密封压力不小于35MPa。
本发明的特点是在井口四通后接装闸板防喷器、环形防喷器和压裂小四通，采用分段坐封的方式，通过压力小四通泄压，然后在密封带压的状态下，上提油管至下一施工层段，并重复之前的步骤，直至完成后续层段的压裂施工；该方法实现压后不放喷泄压的带压拖动分段压裂工艺，最大限度地节约施工用时，减小工人劳动强度，实现水平井高效改造的目的，平均单段节约施工用时3—5小时。
附图说明
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是一种带压拖动分段压裂方法的井口设备结构示意图。
图中：1、井口法兰盘；2、井口四通；3、闸板防喷器；4、环形防喷器；5、压裂小四通；6、防喷管；7、滑轮；8、就位钢丝及缆绳工具。
具体实施方式
实施例1
一种带压拖动分段压裂方法，其设备是在现有井口法兰盘1和井口四通2后，加装闸板防喷器3、环形防喷器4和压裂小四通5。
该方法通过每个施工层段单独压裂施工，并在压裂施工后不进行放喷，直接带压拖动油管进行下一层段压裂施工。其具体步骤如下：
步骤1，井口设备安装；在施工井口安装井口法兰盘1，井口法兰盘1上安装有井口四通2。
井口四通2的上方依次安装闸板防喷器3、环形防喷器4和压裂小四通5。
就位钢丝及缆绳工具8固定设置在施工井口旁，并通过滑轮7固定吊装在施工井口的正上方。
就位钢丝及缆绳工具8与工具串固定连接，并将工具串投放入防喷管6中，工具串是钢丝绳帽、加重杆、震击器和钢丝堵塞器依次连接构成，钢丝绳帽与就位钢丝及缆绳工具8连接。
防喷管6固定安装在压裂小四通5上。
步骤2，第一施工层段的压裂施工；井口设备安装完毕后，按照压裂施工的要求和程序对第一层段进行压裂施工。压裂施工的要求和程序属于本领域公知技术这里就不一一描述。
步骤3，第一施工层段的坐封；完成第一施工层段的压裂施工后，对第一施工层段进行坐封。
首通过就位钢丝及缆绳工具8将工具串投放至第一层段施工处，工具串中的钢丝堵塞器下卡瓦坐封。
通过震击工具串中的震击器，使钢丝堵塞器上卡瓦坐封，钢丝堵塞器完成坐封。
钢丝堵塞器与震击器分离，并通过就位钢丝及缆绳工具8将震击器、加重杆以及钢丝绳帽起出。
步骤4，第一施工层段的泄压；打开压裂小四通5的侧面闸阀，同时关闭闸板防喷器3和环形防喷器4，释放井口至钢丝堵塞器之间的油管压力，直至井口压力为零。
确认井口压力为零时，整体拆除压裂小四通5、防喷管6以及滑轮7。
步骤5，密封油套环空上提拖动管柱；关闭环形防喷器4，打开闸板防喷器3，上提拖动油管使水力喷射钻至下一施工层段处。
带压上提油管的过程中，通过调节环形防喷器4的液控压力，使环形防喷器4的胶芯紧贴油管节箍，在关闭环形防喷器4之前可在环形防喷器4的胶芯内涂抹适量的润滑油。
环形防喷器4关闭后，闸板防喷器3保持开启状态，不能关闭。
闸板防喷器3和环形防喷器4共同作用整油管的带压上提，此时钢丝封堵器仍然保持坐封状态，环形防喷器4和钢丝堵塞器的密封压力不小于35MPa。
步骤6，打捞钢丝堵塞器；重新安装压裂小四通5、防喷管6以及滑轮7，通过就位钢丝及缆绳工具8将坐封的钢丝堵塞器打捞起出。
步骤7，后续施工层段的压裂施工；按照步骤2至步骤5的方法对后续施工层段进行压裂施工，直至所有层段压裂施工完成，则整个带压拖动分段压裂方法结束。
该方法采用分段坐封的方式，通过压力小四通泄压，然后在密封带压的状态下，上提油管至下一施工层段，并重复之前的步骤，直至完成后续层段的压裂施工；该方法实现压后不放喷泄压的带压拖动分段压裂工艺，最大限度地节约施工用时，减小工人劳动强度，实现水平井高效改造的目的，平均单段节约施工用时3—5小时。
实施例2
以某井为例，本实施例的步骤与实施例1的相同，其具体施工步骤如下：
步骤1，安装井口设备，依次为井口法兰盘1、井口四通2、闸板防喷器3、环形防喷器4、压裂小四通5和防喷管6，滑轮7位于井口正上方，就位钢丝及缆绳工具8连接工具串。
步骤2，第一层段压裂，主压裂：破裂压力油管42Mpa,套33.0Mpa；工作压力油压33.1Mpa,套管12.4Mpa；停泵压力：油管6.0,Mpa,套管5.7Mpa。
步骤3，第一层段坐封，钢丝通井，油管压力5.5Mpa。通井下放入井550m，钢丝堵塞器下放至400m处，坐封。
步骤4，第一层段泄压，油管泄压，验封，井口无渗漏，封堵合格。
步骤5，带压上提油管，关闭环形防喷器4，闭合压力10Mpa，提井口，悬重21KN，上提拖动油管使水力喷射钻至下一施工层段处。
步骤6，打捞钢丝堵塞器，将钢丝堵塞器起出，解除坐封效果。
步骤7，调整后进行后续层段压裂，带压调整钻具55m,井口无泄漏。调整带压调整完成，套压5.0Mpa。进行第二段压裂。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (4)

1.一种带压拖动分段压裂方法，其井口设备至少包括井口法兰盘（1）、井口四通（2）、滑轮（7）和就位钢丝及缆绳工具（8），其特征是：这种带压拖动分段压裂方法采用多施工层段逐一实施，其具体步骤按照如下进行：
步骤1，井口设备安装；首先，在施工井口安装井口法兰盘（1），并在井口法兰盘（1）上依次安装井口四通（2）、闸板防喷器（3）、环形防喷器（4）和压裂小四通（5）；其次，就位钢丝及缆绳工具（8）固定设置在施工井口旁，并通过滑轮（7）固定吊装在施工井口的正上方；然后，就位钢丝及缆绳工具（8）与工具串固定连接，并将工具串投放入防喷管（6）中；最后，将防喷管（6）固定安装在压裂小四通（5）上；
步骤2，第一施工层段的压裂施工；井口设备安装完毕后，按照压裂施工的要求和程序对第一层段进行压裂施工；
步骤3，第一施工层段的坐封；首先，通过就位钢丝及缆绳工具（8）将工具串投放至第一层段施工处，工具串中的钢丝堵塞器下卡瓦坐封；其次、通过震击工具串中的震击器，使钢丝堵塞器上卡瓦坐封，钢丝堵塞器完成坐封；然后，钢丝堵塞器与震击器分离，并通过就位钢丝及缆绳工具（8）将震击器起出；
步骤4，第一施工层段的泄压；打开压裂小四通（5）的侧面闸阀，同时关闭闸板防喷器（3）和环形防喷器（4），释放井口至钢丝堵塞器之间的油管压力，直至确认井口压力为零时，整体拆除压裂小四通（5）、防喷管（6）以及滑轮（7）；
步骤5，密封油套环空上提拖动油管；打开闸板防喷器（3），上提拖动油管使水力喷射钻至下一施工层段处；
步骤6，打捞钢丝堵塞器；重新安装压裂小四通（5）、防喷管（6）以及滑轮（7），通过就位钢丝及缆绳工具（8）将坐封的钢丝堵塞器打捞起出；
步骤7，后续施工层段的压裂施工；按照步骤2至步骤5的方法对后续施工层段进行压裂施工，直至所有层段压裂施工完成，则整个带压拖动分段压裂方法结束。
2.根据权利要求1中所述的一种带压拖动分段压裂方法，其特征是：所述的步骤1中，工具串是钢丝绳帽、加重杆、震击器和钢丝堵塞器依次连接构成。
3.根据权利要求1中所述的一种带压拖动分段压裂方法，其特征是：所述的环形防喷器（4）的胶芯紧贴油管壁，在环形防喷器（4）的胶芯内涂抹润滑油。
4.根据权利要求1中所述的一种带压拖动分段压裂方法，其特征是：所述的环形防喷器（4）和钢丝堵塞器的密封压力不小于35MPa。
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