CN212835899U - 一种装配式梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式梁柱节点，包括预制梁、预制柱以及梁柱节点，所述梁柱节点呈┠型，所述梁柱节点的顶端部与所述预制柱固定连接，所述梁柱节点的侧向末端部与所述预制梁固定连接。本实用新型提供的装配式梁柱节点采用干式作业，减少了对环境的污染；本实用新型提供的装配式梁柱节点现场就能完成安装并能立即投入使用，因而缩短建筑建造时间；本实用新型中的梁柱节点呈┠型，梁柱节点的节点处分别与预制梁和预制柱的交界处有一定的距离，便于现场施工，且梁柱节点的节点不在受力最大位置处，满足结构安全性要求。

Description

一种装配式梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式梁柱节点,应用于无楼板的工业管廊。

背景技术

建筑行业作为我国的支柱产业，对于经济的贡献巨大，但随着社会的发展，传统建筑行业矛盾突显，因此国家和地方最近几年都在出台和完善装配式建筑的规范和地方规定以推进建筑工业化和住宅产业化，实现住宅产业结构的升级。

像工业管廊这种框架结构中做预制梁和预制柱的项目越来越多，但是装配式梁柱节点的梁柱钢筋绑扎困难，施工工艺复杂，梁柱节点采用现浇大大增加了施工周期，并且由于现场安装、绑扎和现浇等工序的质量跟精度无法得到保证，装配式节点的施工质量难以控制。对于无楼板的工业管廊，若装配式梁柱节点采用现浇的形式，则存在以下问题：

首先，施工工序繁琐，需要专业的安装队伍进行安装，人力成本增加；其次，梁柱节点采用现浇的形式，现场必须要有湿式作业，非大面积使用湿式作业，成本增加明显；最后，传统的装配式梁柱节点在节点施工完成后无法立刻投入使用，增加了项目的施工周期，从而增加了项目的时间成本。

综上，如何实现装配式梁柱节点连接区域具有较好的抗震性能、减少项目的造价并且能够快速安装连接，具有重大意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种装配式梁柱节点，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种装配式梁柱节点，包括预制梁、预制柱以及梁柱节点，所述梁柱节点呈┠型，所述梁柱节点的顶端部与所述预制柱固定连接，所述梁柱节点的侧向末端部与所述预制梁固定连接。

作为本实用新型的优选方案之一，所述预制柱的底端部的四面上分别设置有一第一预埋件，所述第一预埋件为插条；

所述梁柱节点的顶端部的顶端面上设置有第二预埋件，所述第二预埋件为四面带有竖直的条形通槽的方形套筒，所述条形通槽与所述插条相匹配；

所述预制柱通过所述插条与所述条形通槽的插配而设置于所述方形套筒，以使所述预制柱与所述梁柱节点固定连接。

进一步优选的，所述插条的底部至少不超出所述预制柱的底端面。

作为本实用新型的优选方案之一，所述预制梁的一端面固设有一第三预埋件，所述第三预埋件为第一连接板；

所述梁柱节点的侧向末端部的端面设置有一第四预埋件，所述第四预埋件为第二连接板；

所述预制梁的一端面与所述梁柱节点的侧向末端部的端面通过第一连接板和第二连接板对接，并通过穿过所述第一连接板和第二连接板的螺栓固定连接。

进一步优选的，所述螺栓采用高强承压型螺栓。

作为本实用新型的优选方案之一，所述第二预埋件的高度与第一预埋件的高度一致。

作为本实用新型的优选方案之一，所述插条插至所述条形通槽内的插接处采用焊缝焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

1）本实用新型提供的装配式梁柱节点采用干式作业，减少了对环境的污染。

2）本实用新型提供的装配式梁柱节点现场就能完成安装并能立即投入使用，因而缩短建筑建造时间。

3）本实用新型中的梁柱节点呈┠型，梁柱节点的节点处分别与预制梁和预制柱的交界处有一定的距离，便于现场施工，且梁柱节点的节点不在受力最大位置处，满足结构安全性要求。

4）本实用新型提供的装配式梁柱节点在预制梁、预制柱中设置预埋件，在现场通过插接/螺纹连接而实现框架结构的快速建造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种装配式梁柱节点的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的预制柱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的梁柱节点的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的预制梁的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种装配式梁柱节点，包括预制梁2、预制柱1以及梁柱节点3，梁柱节点3呈┠型，也就说梁柱节点3包括了竖向的方杆和横向的方杆，两个方杆垂直连接，梁柱节点3的顶端部与预制柱1固定连接，梁柱节点3的侧向末端部与预制梁2固定连接。

预制柱1的底端部的四面上分别设置有一第一预埋件4，第一预埋件4为插条，梁柱节点3的顶端部的顶端面上设置有第二预埋件5，第二预埋件5为四面带有竖直的条形通槽51的方形套筒，条形通槽51设置于方形套筒每个面的中间区域，条形通槽51与插条相匹配，预制柱1通过插条与条形通槽51的插配而设置于方形套筒，以使预制柱1与梁柱节点3固定连接。进一步优选的，插条的底部至少不超出预制柱1的底端面。

预制梁2的一端面固设有一第三预埋件6，第三预埋件6为第一连接板，梁柱节点3的侧向末端部的端面设置有一第四预埋件7，第四预埋件7为第二连接板，预制梁2的一端面与梁柱节点3的侧向末端部的端面通过第一连接板和第二连接板对接，并通过穿过第一连接板和第二连接板的螺栓（图中未示意出）固定连接（第一连接板和第二连接板上设置有容许螺纹穿过的孔）。

其中，螺栓采用高强承压型螺栓。第二预埋件5的高度与第一预埋件4的高度一致。插条插至条形通槽51内的插接处采用焊缝焊接固定。

该装配式梁柱节点3在工厂生产完成之后直接运至施工现场，用吊车等机械设备进行吊装，吊装到指定位置时进行连接。具体组装步骤为：

先将带有第二预埋件5（方形套筒）和第四预埋件7（第二连接板）的梁柱节点3吊装到指定位置；

然后吊装预制梁2到指定位置，用螺栓连将梁柱节点3中的第二连接板与预制梁2中的第一连接板连接，使预制梁2与梁柱节点3成为一个整体；

接着吊装预制柱1到指定位置，将预制柱1中的插条插入梁柱节点3中的预留的条形通槽51中，完全插入底部后再对拼接位置采用焊缝焊接固定，如此梁柱节点3与预制柱1连接完毕。

通过上述施工步骤，完成整个节点的施工。本实用新型提供的装配式梁柱节点3采用干式作业，减少了对环境的污染；本实用新型提供的装配式梁柱节点3现场就能完成安装并能立即投入使用，因而缩短建筑建造时间；本实用新型中的梁柱节点3呈┠型，梁柱节点3的节点处（竖向的方杆和横向的方杆交接的地方）分别与预制梁2和预制柱1的交界处有一定的距离，便于现场施工，且梁柱节点3的节点不在受力最大位置处，满足结构安全性要求；本实用新型提供的装配式梁柱节点3在预制梁2、预制柱1中设置预埋件，在现场通过插接/螺纹连接而实现框架结构的快速建造。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术入员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术入员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种装配式梁柱节点，其特征在于：包括预制梁、预制柱以及梁柱节点，所述梁柱节点呈┠型，所述梁柱节点的顶端部与所述预制柱固定连接，所述梁柱节点的侧向末端部与所述预制梁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：所述预制柱的底端部的四面上分别设置有一第一预埋件，所述第一预埋件为插条；

所述梁柱节点的顶端部的顶端面上设置有第二预埋件，所述第二预埋件为四面带有竖直的条形通槽的方形套筒，所述条形通槽与所述插条相匹配；

所述预制柱通过所述插条与所述条形通槽的插配而设置于所述方形套筒，以使所述预制柱与所述梁柱节点固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：所述插条的底部至少不超出所述预制柱的底端面。

4.根据权利要求1所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：所述预制梁的一端面固设有一第三预埋件，所述第三预埋件为第一连接板；

所述梁柱节点的侧向末端部的端面设置有一第四预埋件，所述第四预埋件为第二连接板；

所述预制梁的一端面与所述梁柱节点的侧向末端部的端面通过第一连接板和第二连接板对接，并通过穿过所述第一连接板和第二连接板的螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：所述螺栓采用高强承压型螺栓。

6.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：所述第二预埋件的高度与第一预埋件的高度一致。

7.根据权利要求2所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：所述插条插至所述条形通槽内的插接处采用焊缝焊接固定。

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