CN212835601U - 一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，包括连杆主体、夹持部分及锁紧部分；连杆主体中心设有空腔；夹持部分设置在所述连杆主体的前端，用于夹持斗杆上的铰点；锁紧部分设置在所述连杆主体的内部，且与所述夹持部分相连，用以实现夹持部分与斗杆上的铰点连接与脱离。本实用新型可通过调节可调连杆组件与斗杆铰点的连接位置，适应矿山不同作业工况，并且在不改变液压系统工作压力及油缸缸径的情况下大幅度地提升了工作装置的挖掘力。

Description

一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械的执行机构，具体涉及一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件。

背景技术

在采矿、建筑等行业使用的工程机械在施工过程中，经常需要开挖有裂纹的岩石、破碎冻土、挖开沥青路面等。挖掘机用于完成挖掘与装载动作的执行机构称之为工作装置，一般由动臂、斗杆、铲斗（或其它机具）以及动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸等组成，各部件之间采用铰接，能够实现较大范围内的作业。

目前，为满足挖掘力要求，设备往往配置较大缸径的油缸，因工况恶劣，振动冲击直接作用在油缸上，挖掘机械长时间工作后出现油缸内泄大、挖掘力明显下降等问题。

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，用以解决现有技术存在的不足。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，包括：

连杆主体，其中心设有空腔；

夹持部分，其设置在所述连杆主体的前端，用于夹持斗杆上的铰点；

锁紧部分，其设置在所述连杆主体的内部，且与所述夹持部分相连，用以实现夹持部分与斗杆上的铰点连接与脱离。

进一步，所述夹持部分包括两个锁紧连杆和两个锁紧块；所述两个锁紧块以上下对称的方式铰接在连接主体上；所述锁紧连杆的一端与所述锁紧块的尾端相铰接，锁紧连杆的另一端与所述锁紧部分相铰接，通过锁紧部分带动两侧的锁紧连杆摆动，从而实现两个锁紧块的开合范围。

进一步，所述锁紧部分为锁紧油缸，所述锁紧油缸的缸体与连杆主体相铰接，锁紧油缸的活塞杆与两个锁紧连杆相铰接。

进一步，所述锁紧油缸的活塞杆顶端设为弧面；所述锁紧油缸的活塞杆往外侧伸长带动两个锁紧连杆摆动，锁紧连杆带动锁紧块转动，直至锁紧块的内侧弧面、活塞杆的弧面与斗杆上的铰接件接触并锁紧。

进一步，所述锁紧块为一块两次折弯的弯板，该锁紧块的尾端开有U型槽，锁紧连杆的前端通过销轴连接在U型槽中。

进一步，两个锁紧连杆的尾端开有U型槽，且两个锁紧连杆的尾端重叠在一起，锁紧油缸的活塞杆穿入在U型槽后通过销轴进行连接。

进一步，第一锁紧连杆的尾端两侧各设有一个相对称的耳板Ⅰ，以此构成U型槽；第二锁紧连杆的尾端两侧各设有两个相对称的耳板Ⅱ，以此构成U型槽，且每一侧的两个耳板Ⅱ之间留有间隙，以便耳板Ⅰ穿入实现两个锁紧连杆的尾端重叠。

进一步，所述连杆主体由左侧板，右侧板、连接体Ⅰ、连接体Ⅱ构成；位于左侧板、右侧板的前端上部处各设有一个相对应的销孔Ⅰ，用以连接锁紧块；位于左侧板、右侧板的前端下部处各设有一个相对应的销孔Ⅱ，用以连接锁紧块；

位于左侧板、右侧板的尾端处各设有一个相对应的销孔Ⅲ，用以连接单连杆；

位于左侧板、右侧板的中部处各设有一个相对应的销孔Ⅳ，用以连接锁紧部分；

位于销孔Ⅲ、销孔Ⅳ之间的左侧板、右侧板上各设有一个相对应的销孔Ⅴ，连杆变幅油缸的活塞杆穿过连接体Ⅰ与连接体Ⅱ之间的间隙后与销孔Ⅴ相连。

进一步，所述销孔Ⅰ、销孔Ⅱ位于连接体Ⅰ的外侧，所述销孔Ⅲ位于连接体Ⅱ的外侧。

本实用新型有益效果：

本实用新型可通过调节可调连杆组件与斗杆铰点的连接位置，适应矿山不同作业工况，并且在不改变液压系统工作压力及油缸缸径的情况下大幅度地提升了工作装置的挖掘力。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型可调连杆组件的结构图；

图2为本实用新型可调连杆组件的沿横向的剖视图；

图3为本实用新型可调连杆组件的沿横向的截面图；

图4为本实用新型锁紧油缸、锁紧块和锁紧连杆的结构图；

图5为本实用新型锁紧连杆的结构图；

图6为本实用新型可调连杆组件的应用结构图；

图7为本实用新型可调连杆组件的应用局部放大图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件1，包括连杆主体11、夹持部分及锁紧部分；连杆主体11中心设有空腔；夹持部分设置在所述连杆主体11的前端，用于夹持斗杆6上的铰点；锁紧部分设置在所述连杆主体11的内部，且与所述夹持部分相连，用以实现夹持部分与斗杆6上的铰点连接与脱离。

以下给出上述实施例关于夹持部分、锁紧部分的一优选实施例：

继续参照图1、图2、图3所示，所述夹持部分包括两个锁紧连杆12和两个锁紧块13；所述两个锁紧块13以上下对称的方式铰接在连接主体11上；所述锁紧连杆12的一端与所述锁紧块13的尾端相铰接，锁紧连杆12的另一端与所述锁紧部分相铰接，通过锁紧部分带动两侧的锁紧连杆12摆动，从而实现两个锁紧块13的开合范围。

所述锁紧部分为锁紧油缸14，所述锁紧油缸14的缸体与连杆主体11相铰接，锁紧油缸的活塞杆141与两个锁紧连杆12相铰接。

作为本实用新型的优化方案：所述锁紧油缸的活塞杆141顶端设为弧面142。所述锁紧油缸14的活塞杆141往外侧伸长带动两个锁紧连杆12摆动，锁紧连杆12带动锁紧块13转动，直至锁紧块13的内侧弧面131、活塞杆141的弧面142与斗杆6上的铰接件接触并锁紧。

以下给出上述实施例关于锁紧块、锁紧连杆的一优选实施例：

如图4所示，所述锁紧块13为一块两次折弯的弯板，该锁紧块13的尾端开有U型槽，锁紧连杆12的前端通过销轴连接在U型槽中。

两个锁紧连杆12的尾端开有U型槽，且两个锁紧连杆12的尾端重叠在一起，锁紧油缸的活塞杆141穿入在U型槽后通过销轴进行连接。

具体的，如图5所示，第一锁紧连杆的尾端两侧各设有一个相对称的耳板Ⅰ，以此构成U型槽；第二锁紧连杆的尾端两侧各设有两个相对称的耳板Ⅱ，以此构成U型槽，且每一侧的两个耳板Ⅱ之间留有间隙，以便耳板Ⅰ穿入实现两个锁紧连杆的尾端重叠。

以下给出上述实施例关于连杆主体的一优选实施例：

继续参照图1、图2、图3所示，所述连杆主体11由左侧板111，右侧板112、连接体Ⅰ113、连接体Ⅱ114构成；位于左侧板111、右侧板112的前端上部处各设有一个相对应的销孔Ⅰ，用以连接锁紧块13；位于左侧板111、右侧板112的前端下部处各设有一个相对应的销孔Ⅱ，用以连接锁紧块13；位于左侧板111、右侧板112的尾端处各设有一个相对应的销孔Ⅲ，用以连接单连杆2；位于左侧板111、右侧板112的中部处各设有一个相对应的销孔Ⅳ，用以连接锁紧部分；位于销孔Ⅲ、销孔Ⅳ之间的左侧板111、右侧板112上各设有一个相对应的销孔Ⅴ，连杆变幅油缸3的活塞杆穿过连接体Ⅰ113与连接体Ⅱ114之间的间隙后与销孔Ⅴ相连。

具体的：所述销孔Ⅰ、销孔Ⅱ位于连接体Ⅰ113的外侧，所述销孔Ⅲ位于连接体Ⅱ114的外侧。

如图6所示，上述的可调连杆组件可以应用在挖掘机械工作装置中，具体方案为：挖掘机械工作装置包括可调连杆组件1、单连杆2、连杆变幅油缸3、动臂4、动臂油缸5及斗杆6；动臂4的尾端与主机架7相铰接；斗杆6的中部与所述动臂4的前端相铰接；单连杆2的尾端与所述动臂4的顶面中部相铰接；可调连杆组件1的尾端与所述单连杆2的前端相铰接，可调连杆组件1的前端铰接在所述斗杆6上，且所述斗杆6上设有多个铰点，通过调节可调连杆组件1与斗杆铰点的连接位置，以此适应矿山不同作业工况；连杆变幅油缸3的一端与可调连杆组件1相铰接，另一端与动臂4的顶面前端相铰接；动臂油缸5的一端与动臂4的侧面相铰接，另一端与主机架7相铰接。

以下给出可调连杆组件的工作过程：

如图7所示，锁紧油缸14的缸体处在铰点Ⅰ15处，锁紧油缸14的活塞杆141往外侧伸长，铰点Ⅱ16带动锁紧连杆12摆动，表现为锁紧连杆12与活塞杆141的夹角铸件增大且趋于垂直，此时铰点Ⅲ17往外侧移动推动锁紧块13绕铰点Ⅳ18转动，直至弧面Ⅰ131、弧面Ⅱ142与铰接件61接触并锁紧；锁紧油缸活塞杆141往内侧缩短，铰点Ⅱ16带动锁紧连杆12摆动，表现为锁紧连杆12与活塞杆141的夹角铸件减小，此时铰点Ⅲ17往内侧移动拉动锁紧块13绕铰点Ⅳ18转动，弧面Ⅰ131、弧面Ⅱ142与铰接件61脱离，当两侧锁紧块13开度足够大时，通过调整连杆变幅油缸3的活塞杆长度，完成可调连杆组件1的上下调整，进而实现可调连杆组件1夹持部分与斗杆铰点的切换。

综上，本实用新型可通过调节可调连杆组件与斗杆铰点的连接位置，适应矿山不同作业工况，并且在不改变液压系统工作压力及油缸缸径的情况下大幅度地提升了工作装置的挖掘力。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (9)

1.一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于，包括：

连杆主体，其中心设有空腔；

夹持部分，其设置在所述连杆主体的前端，用于夹持斗杆上的铰点；

锁紧部分，其设置在所述连杆主体的内部，且与所述夹持部分相连，用以实现夹持部分与斗杆上的铰点连接与脱离。

2.根据权利要求1所述的一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于：

所述夹持部分包括两个锁紧连杆和两个锁紧块；

所述两个锁紧块以上下对称的方式铰接在连接主体上；

所述锁紧连杆的一端与所述锁紧块的尾端相铰接，锁紧连杆的另一端与所述锁紧部分相铰接，通过锁紧部分带动两侧的锁紧连杆摆动，从而实现两个锁紧块的开合范围。

3.根据权利要求2所述的一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于：

所述锁紧部分为锁紧油缸，所述锁紧油缸的缸体与连杆主体相铰接，锁紧油缸的活塞杆与两个锁紧连杆相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于：

所述锁紧油缸的活塞杆顶端设为弧面；所述锁紧油缸的活塞杆往外侧伸长带动两个锁紧连杆摆动，锁紧连杆带动锁紧块转动，直至锁紧块的内侧弧面、活塞杆的弧面与斗杆上的铰接件接触并锁紧。

5.根据权利要求3所述的一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于：

所述锁紧块为一块两次折弯的弯板，该锁紧块的尾端开有U型槽，锁紧连杆的前端通过销轴连接在U型槽中。

6.根据权利要求5所述的一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于：

两个锁紧连杆的尾端开有U型槽，且两个锁紧连杆的尾端重叠在一起，锁紧油缸的活塞杆穿入在U型槽后通过销轴进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于：

第一锁紧连杆的尾端两侧各设有一个相对称的耳板Ⅰ，以此构成U型槽；

第二锁紧连杆的尾端两侧各设有两个相对称的耳板Ⅱ，以此构成U型槽，且每一侧的两个耳板Ⅱ之间留有间隙，以便耳板Ⅰ穿入实现两个锁紧连杆的尾端重叠。

8.根据权利要求1所述的一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于：

所述连杆主体由左侧板，右侧板、连接体Ⅰ、连接体Ⅱ构成；

位于左侧板、右侧板的前端上部处各设有一个相对应的销孔Ⅰ，用以连接锁紧块；

位于左侧板、右侧板的前端下部处各设有一个相对应的销孔Ⅱ，用以连接锁紧块；

位于左侧板、右侧板的尾端处各设有一个相对应的销孔Ⅲ，用以连接单连杆；

位于左侧板、右侧板的中部处各设有一个相对应的销孔Ⅳ，用以连接锁紧部分；

位于销孔Ⅲ、销孔Ⅳ之间的左侧板、右侧板上各设有一个相对应的销孔Ⅴ，连杆变幅油缸的活塞杆穿过连接体Ⅰ与连接体Ⅱ之间的间隙后与销孔Ⅴ相连。

9.根据权利要求8所述的一种应用在挖掘机械工作装置的可调连杆组件，其特征在于：

所述销孔Ⅰ、销孔Ⅱ位于连接体Ⅰ的外侧，所述销孔Ⅲ位于连接体Ⅱ的外侧。

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